第一章 发电机组维修基础 1
第一节 发电机组维修的基本知识 1
一、故障及其产生原因 1
二、发动机零件常见的失效形式 2
三、零件磨损过程及减少磨损的措施 4
四、发电机组的修理类别 6
五、发电机组修理工艺的组织 11
第二节 发电机组维修常用的工具与量具 12
一、常用工具 12
二、常用量具 16
第三节 钳工的基本知识 25
一、钳工的基本设备 25
二、钳工的基本操作 27
第四节 机组的使用调整与维护保养 35
一、柴油机的使用与调整 35
二、柴油机的维护保养 48
三、发电机的日常维护与保养 50
四、发电机绕组的维护及保养 51
复习思考题 53
第二章 发电机组的拆洗检验及零件修复 54
第一节 发电机组的拆卸 54
一、拆卸前的准备工作 54
二、拆卸的一般原则与注意事项 55
三、4135柴油发电机组的拆卸方法与步骤 55
第二节 内燃机零部件拆卸前后的清洗 57
一、拆卸前的清洗 57
二、拆卸后的清洗 57
第三节 零件检验的原则与基本方法 61
一、检验的原则 61
二、检验的内容 61
三、检验的方法 62
第四节 典型零件的技术检验 65
一、壳（盖）类零件的检验 66
二、轴类零件的检验 68
三、齿轮类零件的检验 68
四、滚动轴承的检验 69
五、螺旋弹簧的检验 70
六、其他零件的检验 70
第五节 机械零件的修复技术 71
一、机械加工 71
二、压力加工 74
三、金属喷涂 76
四、焊修 78
五、电镀 85
六、粘接 90
第六节 修复工艺选择和工艺规程的制订 92
一、对修复零件的基本要求 92
二、几种主要修复工艺的优缺点及应用范围 93
三、修复工艺的选择原则 94
四、修复工艺规程的制订 96
复习思考题 97
第三章 曲柄连杆机构的检验与修理 98
第一节 气缸体与气缸盖的检验与修理 98
一、气缸体和气缸盖裂纹的检验与修理 98
二、气缸体和气缸盖平面变形的检验与修理 102
三、水道口腐蚀和螺孔损坏的修理 104
第二节 气缸的检验与修理 104
一、气缸常见的失效形式 105
二、气缸的检验 110
三、气缸的修理 111
四、气缸套的更换 116
第三节 活塞连杆组的检验与修理 118
一、活塞组的常见故障 118
二、活塞组的检验与修理 120
三、连杆的检验与校正 128
四、活塞连杆组的装配与检验 131
五、偏缸检查 133
第四节 曲轴的检验与修理 134
一、曲轴的工作条件及常见故障 134
二、曲轴弯扭的原因、检验与校正 135
三、轴颈磨损的检验与修理 137
四、曲轴裂纹和折断的原因、检验与修理 139
第五节 轴承的检验与修理 141
一、轴承的工作条件与常见故障 141
二、轴承的选配与检验 142
三、轴瓦的修配 144
第六节 曲柄连杆机构异响的诊断与处理 147
一、活塞敲缸响 147
二、活塞环响 148
三、活塞销响 149
四、连杆轴承响 149
五、曲轴轴承响 150
六、拉缸响 150
七、着火敲击声 151
复习思考题 152
第四章 配气机构的检验与修理 153
第一节 气门组零件的检验与修理 153
一、气门的检验与修理 153
二、气门导管的检验与修理 156
三、气门座的检验与修理 158
四、气门的研磨 162
五、气门弹簧的检验与修理 163
六、气门弹簧锁片和弹簧座的检验与修理 166
第二节 气门传动组零件的检验与修理 166
一、气门挺杆和导孔的检验与修理 166
二、推杆和摇臂的检验与修理 167
三、凸轮轴和正时齿轮的检验与修理 167
第三节 废气涡轮增压器的检验与修理 170
一、废气涡轮增压器结构简介 170
二、废气涡轮增压器的拆卸 172
三、废气涡轮增压器的清洗和检查 173
四、废气涡轮增压器的装配 173
第四节 配气机构常见异响的诊断与处理 175
一、气门脚响 175
二、凸轮轴轴承响 176
三、正时齿轮的异常响声 176
四、气门弹簧响 177
五、气门座圈松动响 177
复习思考题 178
第五章 柴油机燃油供给系的检验与修理 179
第一节 柴油机燃油供给系的拆装与检查 179
一、喷油泵和调速器 179
二、喷油器 188
三、输油泵 190
四、燃油滤清器 193
第二节 喷油泵试验台及其使用方法简介 193
一、喷油泵试验台的用途 193
二、喷油泵试验台的结构 193
三、喷油泵试验台的使用方法 198
四、喷油泵试验台的维护 200
第三节 喷油器测试仪及其使用方法简介 201
一、喷油器测试仪的用途 201
二、喷油器测试仪的结构 202
三、喷油器测试仪的使用方法（固定式） 202
四、喷油器测试仪的维护 203
第四节 柴油机燃油供给系的试验和调整 203
一、B系列和B系列强化喷油泵、调速器总成的试验和调整 203
二、喷油器的试验和调整 206
三、输油泵的试验 207
第五节 柴油机燃油供给系常见故障检修 207
一、启动困难 207
二、排气冒烟不正常 209
三、“敲缸” 209
四、转速不稳 210
五、“飞车” 211
复习思考题 211
第六章 润滑系统的检验与修理 212
第一节 润滑系统的维护与保养 212
一、润滑系统的维护 212
二、润滑系统的保养 213
第二节 机油泵的检修与装配试验 218
一、机油泵的检验与修理 218
二、机油泵的装配与试验 221
第三节 润滑系统的一般故障分析与排除 221
一、机油压力过低 221
二、机油压力过高 223
三、机油消耗量过大 223
四、机油油面增高 224
五、机油泵噪声 225
复习思考题 225
第七章 冷却系统的检验与修理 226
第一节 冷却系统的维护与保养 226
一、冷却水的添加 226
二、硬水的软化 226
三、水垢的清除 228
四、风扇皮带松紧度的检查与调整 229
五、及时向轴承添加润滑油脂 229
第二节 冷却系统主要机件的检验与修理 229
一、水泵的检验与修理 229
二、风扇的检验与修理 231
三、散热器的检验与修理 231
四、节温器的检验与修理 232
第三节 冷却系统一般故障的分析与排除 233
一、内燃机温度过高 233
二、异常响声 234
三、漏水 234
复习思考题 235
第八章 电机的检验与修理 236
第一节 同步发电机的拆卸与装配 236
一、拆卸前的检查与记录 236
二、同步发电机的拆装 236
第二节 绕组的检验与修理 238
一、基本知识 238
二、直流电枢绕组的短路、断路和接地检查 241
三、交流绕组的短路、断路和接地检查 243
四、绕组重绕 245
五、励磁绕组的修理 253
第三节 轴承的检验与修理 254
一、轴承盖的修理 254
二、滚动轴承的检修 254
三、滑动轴承的修理 260
第四节 换向器和滑环的检验与修理 261
一、对换向器及滑环的技术要求 261
二、换向器的修理 261
三、滑环的修理 264
第五节 电刷装置的检验与修理 266
一、对电刷装置的技术要求和维护 266
二、直流电机火花等级 267
三、刷握的修理 267
四、电刷的研磨及更换 268
第六节 转轴、铁芯和机座的修理 269
一、转轴 269
二、铁芯的修理 271
三、机座的修理 271
复习思考题 272
第九章 发电机组的总装与调试 273
第一节 发电机组装配的注意事项和原则 273
一、装配前的准备工作 273
二、装配的主要要求和注意事项 273
三、装配原则 274
第二节 4135柴油发电机组的总装 274
一、4135柴油发电机组的装配步骤 274
二、内燃机与发电机中心线的校正 278
第三节 内燃机的磨合与调试 280
一、内燃机的磨合 280
二、内燃机功率、扭矩、转速和燃油消耗率的测量 282
复习思考题 287
附录 289
附录1 内燃机维修装配数据 289
附录2 柴油机常见故障及排除 306
附录3 发电机常见故障检修 317
附录4 单位换算表 321
附录5 发电机组试验时常用计算公式 323
参考文献 325