第1章 概述 1
1.1 制材生产及其在国民经济中的作用 2
1.1.1 制制生产的概念 2
1.1.2 制材生产的基本任务 2
1.1.3 制材生产在国民经济中的作用 3
1.2 木材检验及其重要意义 3
1.2.1 木材检验的概念 3
1.2.2 木材检验的基本内容 3
1.2.3 木材检验的重要意义 4
1.3 我国制材生产现状 5
1.3.1 我国制材生产能力 5
1.3.2 制材生产技术指标 6
1.3.3 我国制材生产存在的主要问题 6
1.3.4 我国制材生产的发展方向 7
1.4 国外制材生产现状 8
1.4.1 工厂数量、锯材产量 8
1.4.2 制材生产技术指标 8
1.4.3 世界制材生产的发展趋势 9
1.5 制材生产的组成及其生产过程 11
1.5.1 制材生产的组成 11
1.5.2 制材生产过程 11
第2章 原木及其检验 13
2.1 原木生产与分类 14
2.1.1 原木生产 14
2.1.2 原木种类 20
2.2 原木检验基础知识 21
2.2.1 树种识别 21
2.2.2 木材标准简介 26
2.2.3 原木缺陷概述 27
2.3 原木的检验与检量 33
2.3.1 针、阔叶树锯切用原木的检验与检量 33
2.3.2 特级原木的检验与检量 49
2.3.3 次加工原木的检验与检量 50
2.3.4 枕资原木的检验与检量 51
2.3.5 直接用原木——坑木的检验与检量 52
2.4 原木检验工具及材积 53
2.4.1 原木检验工具 53
2.4.2 原木检验号印及标志符号 53
2.4.3 原木材积 55
技能训练 57
第3章 锯材及其检验 61
3.1 锯材的分类 62
3.1.1 按树种分类 62
3.1.2 按锯材用途分类 62
3.1.3 按锯材在原木断面中的位置分类 62
3.1.4 按加工特征和程度分类 63
3.1.5 按木材的纹理方向分类 63
3.1.6 按锯材及半锯材的断面几何形状分类 63
3.2 锯材的检验、检量及材积计算 64
3.2.1 锯材缺陷概述 64
3.2.2 针、阔叶树普通锯材及特等锯材的检验、检量与材积计算 69
3.2.3 枕木的检验、检量与材积计算 76
3.2.4 铁路货车锯材的检验与检量 79
3.2.5 载重汽车锯材的检验与检量 80
3.2.6 罐道木的检验与检量 81
3.2.7 机台木的检验与检量 82
技能训练 85
第4章 原木场 89
4.1 原木楞场 90
4.1.1 原木供应、验收、区分及归楞 90
4.1.2 原木楞场的设置 92
4.2 水上作业场 97
4.2.1 水上作业场设置的条件和要求 97
4.2.2 水上作业场的组成及设置 98
4.3 原木保管方法 100
4.3.1 原木保管原理 100
4.3.2 原木的保管方法 101
4.4 原木楞场与水上作业场设备 103
4.4.1 桥式起重机 103
4.4.2 绞盘机 104
4.4.3 原木纵向出河机 105
4.4.4 原木横向出河机 106
4.4.5 缆索起重机 107
4.4.6 叉车 107
4.4.7 装载机 108
4.5 原木进车间前的工艺准备 108
4.5.1 原木的挑选和区分 108
4.5.2 原木调头 109
4.5.3 原木截断 110
4.5.4 原木剥皮 112
4.5.5 原木冲洗和金属探测 112
技能训练 114
第5章 原木锯解工艺 116
5.1 合理下锯 117
5.1.1 合理下锯的含义 117
5.1.2 合理下锯的目的 117
5.1.3 合理下锯的意义 117
5.2 原木出材率及出材率定额 118
5.2.1 原木出材率 118
5.2.2 出材率定额 119
5.3 锯材质量系数和质量定额 120
5.3.1 锯材抽查合格率 120
5.3.2 锯材质量系数及质量定额 120
5.4 原木下锯法的种类 122
5.4.1 按使用锯条的数目分类 123
5.4.2 按翻转原木的顺序分类 123
5.5 原木下锯图及其计算 125
5.5.1 原木下锯图 125
5.5.2 下锯图的计算 126
5.5.3 四分圆图（象限图） 138
5.6 各材种下锯法 140
5.6.1 板材下锯法 140
5.6.2 方材下锯法 141
5.6.3 合理截断与裁边 141
5.6.4 枕木下锯法 142
5.6.5 特种材下锯法 144
5.7 各种缺陷原木下锯法 145
5.7.1 弯曲原木下锯法 146
5.7.2 节子原木下锯法 146
5.7.3 尖削度过大原木下锯法 147
5.7.4 腐朽原木下锯法 147
5.7.5 裂纹和夹皮原木下锯法 148
5.7.6 偏心及双心原木下锯法 148
5.7.7 扭转纹原木下锯法 148
5.8 原木画线设计 149
5.8.1 画线设计的意义 149
5.8.2 画线设计的原则 149
5.8.3 画线设计的内容和方法 150
5.9 提高出材率的工艺措施 151
5.9.1 小头进锯 151
5.9.2 画线下锯 152
5.9.3 “一边挤”偏心下锯法 152
5.9.4 弯曲原木截断进锯 152
5.9.5 合理配制 153
5.9.6 枕资合理截断进锯 153
5.9.7 合理留钝棱 154
5.9.8 正确采用下锯法、合理裁边与截断 154
5.9.9 加强修锯，使用薄锯条 154
5.9.10 提高锯机精度，消灭摇尺误差 155
5.9.11 梯形板斜拼及毛边板做特种木箱 155
5.10 提高锯材质量的工艺措施 156
5.10.1 加强技术检验工作 156
5.10.2 加强锯机检修，提高修锯质量 156
5.10.3 按产供料，确保原木质量 156
5.10.4 实行各种合理的下锯方法，努力提高锯材产品质量 157
5.10.5 实行专业化生产，松杂原木分别进锯 157
5.10.6 改革工艺和设备 157
5.10.7 提高操作技术，纠正锯切缺陷 158
5.11 提高制材经济效益的工艺措施 159
5.11.1 合理利用原木，降低成本 159
5.11.2 提高锯材质量等级，做到适销对路 160
5.12 计算机技术在制材工业中的应用 160
5.12.1 计算机管理 160
5.12.2 计算机模拟 162
5.12.3 计算机控制 164
技能训练 167
第6章 选材场和板院 170
6.1 选材场 171
6.1.1 锯材评等区分的意义和程序 171
6.1.2 建立选材场的条件 171
6.1.3 选材场区分方式 172
6.1.4 木材防腐与阻燃处理 174
6.2 锯材板院 177
6.2.1 锯材板院的作用及场地技术要求 177
6.2.2 板院材种的分类、验收与拨付 179
6.2.3 锯材合理堆垛 180
6.2.4 板院作业机械 186
6.2.5 板院面积计算与规划布置 187
技能训练 191
第7章 制材工艺设计 193
7.1 制材生产设计概述 194
7.1.1 制材生产设计的依据、任务和原则 194
7.1.2 制材企业的类型及特征 195
7.1.3 制材生产过程 196
7.2 制材工艺设备与修锯技术 197
7.2.1 带锯机 197
7.2.2 圆锯机 200
7.2.3 带锯条的锉锯工艺 202
7.2.4 圆锯片的锉锯工艺 205
7.3 制材车间工艺设计 207
7.3.1 制材车间生产工序的组成 207
7.3.2 制材车间工艺设计的基本内容 207
7.3.3 制材车间工艺设计的步骤和方法 207
7.4 制材生产设备的选择与计算 212
7.4.1 制材生产设备的选择原则 212
7.4.2 大带锯的选择与计算 212
7.4.3 主力小带锯的选择与计算 215
7.4.4 框锯机的选择与计算 216
7.4.5 辅助小带锯的选择与计算 217
7.4.6 裁边锯的选择与计算 218
7.4.7 截断锯的选择与计算 219
7.5 制材车间内运输设备的选择与计算 220
7.5.1 原木纵向运输链 220
7.5.2 踢木机及原木上的跑车装置 220
7.5.3 原木贮存台上的横向运输链 220
7.5.4 锯材和半成品纵向运输设备 220
7.5.5 锯材和半成品横向运输设备 221
7.5.6 碎材运输设备的选择 221
7.6 制材车间工艺布置图 222
7.6.1 制材车间工艺布置原则 222
7.6.2 制材车间各种机床轮廓图形 222
7.6.3 锯机配置及其工作位置图 223
7.6.4 制材车间工艺布置图 228
7.7 经济核算及技术经济指标 233
技能训练 237