第1章 主管岗位认知 2
1.1 生产现场的监督者 2
一、监督者是生产现场的负责人 2
二、监督者是现场的指挥塔 5
三、监督者是中间管理者 6
1.2 生产任务的达成者 11
一、业务目标——QCDSF 11
二、管理要素——4M1E 13
三、提升业绩 14
1.3 生产现场主管能力要求 17
一、职责能力 17
二、业务能力 18
三、技能要求 18
四、沟通能力 19
五、改善能力 20
六、管人能力 20
第2章 现场人员管理 24
2.1 生产人员培训与指导 24
一、现场规则要常宣导 24
二、开展现场训练（OJT） 28
三、新人入职指引要耐心 31
四、个别辅导与集中指导结合 34
五、作业者多能化 36
2.2 上下关系沟通与维护 40
一、下指示内容要具体 40
二、要让现场充满生气 43
三、现场人员须有效沟通 45
2.3 生产人员绩效管理 49
一、岗位定员 49
二、效率定员 52
三、考勤管理 57
四、绩效考核 62
第3章 现场设备管理 68
3.1 现场设备使用管理 68
一、设备“三定户口化”所长 68
二、设备岗位专责制 69
三、做好设备点检工作 71
四、不要忽视设备精度校正 75
五、交接班时要办好手续 79
六、设备安全生产制 81
七、提高作业人员素质 82
3.2 设备保养管理 86
一、设备三级保养制 86
二、设备润滑加油 92
三、查找设备的六源 93
3.3 设备故障诊断和防止对策 96
一、设备故障的种类和原因 96
二、设备故障的诊断方法 97
三、关于设备故障易陷入的误解 98
四、设备故障的预防 98
五、设备故障管理方法 102
3.4 运用目视管理法 104
一、运用颜色管理加蜂鸣器掌握仪表 104
二、停机原因看板 105
三、停机状况显示看板 105
四、责任者看板和日常保养检查看板 106
五、保养确认单 108
六、颜色管理和加油标签 109
七、一条直线法 110
第4章 现场材料管理 112
4.1 物料的领取管理 112
一、物料的领取管理 112
二、申领手续要齐全 115
三、退料补货程序 117
四、物料超领控制 119
4.2 物料存放与搬运 121
一、物料存放管理要点 121
二、各种物料搬运要领 123
4.3 物料的使用管理 132
一、合格证要留下 132
二、物料去向要清楚 134
三、材料台面摆放要合理 139
四、材料不用时要封存好 141
五、部件先行不要多 145
六、产品扫尾时物料处理的方法 148
七、生产中剩余物料的处理 151
4.4 生产用辅料管理 154
一、什么是生产辅料 154
二、辅料管理现状及问题 154
三、辅料管理方法 156
4.5 特采物料的管理 161
一、什么是特采 161
二、物料可特采的情况 161
三、特采的流程 162
四、线上特采批质量问题处理 164
第5章 现场方法管理 170
5.1 基本管理法 170
一、5W1H法 170
二、PDCA循环法 173
三、工作汇报 176
四、会议分析 182
五、看板管理 186
5.2 作业标准化 191
一、什么是作业标准化 191
二、和现场有关的作业标准文件种类 191
三、标准文件的制定与活用 192
四、进行作业标准化训练 201
5.3 作业改善——IE手法 204
一、作业改善的必要性 204
二、如何获得改善的启示 204
三、有组织地进行作业改善 206
四、善用现场IE手法 207
5.4 现场目视管理法 212
一、什么是目视管理 212
二、目视管理的必要性 212
三、目视管理的内容 214
四、目视管理的对象 218
五、目视管理常用工具 220
第6章 现场环境管理 226
6.1 生产作业环境布置 226
一、什么是生产作业环境 226
二、作业环境布置一般要求 226
三、确定光照度 228
四、改善工作地面 229
五、符合人机工程学 229
6.2 现场环境改善——6S活动 232
一、6S的含义 232
二、整理——摒弃无用的东西 235
三、整顿——让物品一目了然 240
四、清扫——时刻保持车间干净 245
五、清洁——将日常清扫予以程序化 258
六、安全——营造零事故环境 272
七、素养——养成良好的习惯 285