第一章 品质主管的角色定位 1
第一节 品质主管职责认知 2
一、品质主管的职能 2
二、品质主管的任务 5
第二节 品质主管的素质要求 8
一、技术知识全面 8
二、管理能力优秀 8
三、创新能力卓越 10
第二章 品质管理策划 13
第一节 品质检验标准的制定 14
一、品质标准的作用 14
二、品质标准的种类 15
三、品质标准的制定 15
四、品质标准的执行 19
五、品质标准的修订 20
第二节 品质管理制度的设计 21
一、三检制 21
二、重点工序双岗制 22
三、签名制 22
四、品质复查制 22
五、品质追溯制 22
六、品质统计和分析制 22
七、不合格品管理制 23
八、品质检验考核制 23
第三节 品质检验工作的策划 25
一、品质检验方式的选择 25
二、品质检验类型的确定 27
三、检验计划的编制 28
四、检验场地与检测设备的配置 35
第四节 品质管理方针的确立 38
一、品质方针的要求 38
二、品质方针的建立 39
三、品质方针的内容 39
四、品质方针实施过程的控制标准 40
第五节 品质管理目标的制定 43
一、品质目标的要求 43
二、品质目标的制定 44
三、品质目标实施过程的控制标准 45
第六节 品质管理策划实用工具 49
一、品质方针规范 49
二、品质目标控制制度 52
三、品质管理策划常用表单 55
第三章 日常事务管理 57
第一节 品质人员管理 58
一、品质人员的任用 58
二、品质人员的培训 62
三、品质人员的日常监控 63
第二节 品质管理会议 66
一、会议的作用 66
二、会议的种类与频次 67
三、掌握议事进度的技巧 69
四、会后跟进 70
五、提高会议品质的要点 70
第三节 品质信息管理 71
一、品质信息的定义 71
二、品质信息的要求 71
三、品质信息管理工作的程序 72
四、品质信息常用表单 74
第四节 日常事务管理实用工具 75
一、品质管理的责任制度 75
二、品质管理的会议制度 79
三、品质管理的教育训练办法 83
四、品质训练规定 84
五、品质信息管理制度 86
六、日常事务管理常用表单 88
第四章 来料品质控制 101
第一节 优质供应商的选择 102
一、建立供应体系 102
二、确定供应商 103
三、与供应商建立双向沟通 105
四、鼓励供应商持续改进 106
五、建立供应商品质记录 107
六、邀请供应商参与研发活动 108
七、评估、确认、奖励表现优良的供应商 109
第二节 来料检验控制 110
一、来料检验的种类 110
二、来料检验的程序 111
三、来料检验作业的要领 112
第三节 线上来料品质问题的处理 114
一、特采批品质问题的处理 114
二、允收批品质问题的处理 117
第四节 来料品质控制实用工具 118
一、供应商管理制度 118
二、进料检验制度 126
三、紧急放行控制作业标准 132
四、来料品质控制常用表单 133
第五章 制程品质控制 145
第一节 制程品质管理概述 146
一、制程品质管理的特点 146
二、制程品质管理的方法 146
第二节 制程品质管理的实施 149
一、制程检验的形式 149
二、制程检验与测试程序 151
三、半成品制程监控要点 152
四、半成品品质检验作业 154
五、产品的包装检验控制 155
第三节 现场5S管理推行 160
一、5S的定义 160
二、5S的作用 161
三、将5S作为实施ISO 9000的辅助方法 161
第四节 制程品质控制实用工具 164
一、制程品质控制管理办法 164
二、首件检验制度 171
三、5S现场管理推行办法 172
四、制程品质控制常用表单 177
第六章 成品品质控制 189
第一节 成品入库检验 190
一、入库检验的项目 190
二、入库检验的程序 190
三、入库检验的要求 191
四、检验实际操作的要求 192
第二节 成品出货检验 193
一、出货检验的要求 193
二、出货检验的流程 193
三、出货检验的内容 194
四、不合格品的判定 195
五、验货结果的判定与标识 195
六、产品的补救、返修、返工、报废 195
七、验货记录 196
八、做好成品识别标识 196
第三节 成品抽样检验 199
一、抽样检验的构成 199
二、进行可靠的产品取样 201
三、适时调整抽样方案 202
第四节 成品品质控制实用工具 208
一、品质检验规范 208
二、出货检验规定 212
三、最终检验规定 216
四、来料抽样检验方案 219
五、成品入库检验方案 225
六、成品品质控制常用表单 229
第七章 不合格品控制 239
第一节 不合格品概述 240
一、不合格品的种类 240
二、不合格品产生的原因 240
三、不合格品管理的准备工作 241
四、不合格品的控制 242
五、不合格品单证的填写 242
第二节 不合格品的处理 243
一、不合格品的鉴定 243
二、不合格品的标识 243
三、不合格品的隔离 245
四、不合格品的处理 247
五、不合格品的统计与分析 248
第三节 不合格品控制实用工具 249
一、不合格原因分析标准 249
二、不合格品控制制度 251
三、不合格现象纠正措施 256
四、不合格品处理标准 258
五、不合格品控制常用表单 262
第八章 品质成本管理 269
第一节 品质成本概述 270
一、品质成本的概念 270
二、品质成本的种类 271
第二节 品质成本分析 274
一、品质成本分析的内容 274
二、品质成本分析的方法 275
三、品质成本分析的具体操作 275
四、品质成本报告 279
第三节 品质成本管理 280
一、预防成本的制定 280
二、鉴定成本降低方案 281
三、失败成本的预防 282
第四节 现场质量成本的降低对策 284
一、成本与品质的思考 284
二、维持品质、降低成本的对策 284
三、减少不良品的方法 285
第五节 品质成本控制实用工具 289
一、品质成本预测和计划程序 289
二、品质成本分析方法 291
三、品质成本核算程序 298
四、品质成本报告程序 301
五、品质成本管理常用表单 304
第九章 质量管理体系 313
第一节 ISO 9000质量管理体系的认识 314
一、ISO 9000族标准的发展与应用 314
二、八项质量管理原则 315
三、推行ISO 9000标准的内、外部效用 318
四、推行ISO 9000标准的目的 318
第二节 质量管理体系文件的编写 320
一、质量管理体系文件的层次结构 320
二、质量管理体系文件的建立方法 321
三、质量手册的编写 322
四、程序文件的编写 323
五、工作文件的编写 324
六、编制质量记录 325
第三节 质量管理体系内部审核 327
一、内部审核策划 327
二、编制内审检查表 328
三、实施内部审核 330
第四节 质量管理体系的管理评审 333
一、管理评审与内审的区别 333
二、管理评审的内容 334
三、管理评审的类型 334
四、管理评审的具体做法 335
第五节 质量管理体系认证 337
一、选择认证机构 337
二、估算认证机构费用 338
三、申请ISO 9000认证 339
四、签订认证合同 339
五、迎接审核 340
六、配合认证机构的审核工作 340
七、处理认证中发现的不合格项 341
八、应对认证机构的监督性检查 342
九、期满重新认证 343
第六节 质量管理体系实用工具 345
一、全面品质管理推行制度 345
二、质量管理体系策划控制程序 349
三、质量体系程序文件 351
四、质量管理体系常用表单 361
参考书目 369