第1章 趋于极限管理的提出 1
1.1 来自唐钢高线厂的启示 1
1.1.1 曾经的困扰 2
1.1.2 困境中求生存 3
1.1.3 生存中获得优势地位 3
1.1.4 渐趋成熟的极限管理模式 4
1.2 趋于极限管理的概念与特征 6
1.3 竞争环境使然 7
第2章 唐钢高线厂的成功实践 9
2.1 高线厂的标杆管理体系 9
2.1.1 关于标杆管理 10
2.1.2 标杆管理促成观念转变 16
2.1.3 对标促成管理创新 19
2.1.4 全方位立体对标网络体系 24
2.2 高线厂的成本管理体系 27
2.2.1 关于目标成本管理 27
2.2.2 基本模式 28
2.2.3 组织领导 28
2.2.4 成本管理工作标准 29
2.2.5 考核办法及标准 30
2.3 高线厂的物流管理体系 30
2.3.1 关于物流管理 31
2.3.2 高线厂的生产物流管理系统 33
2.3.3 高线厂的信息化建设 42
2.4 高线厂的精益管理体系 45
2.4.1 关于精益管理 45
2.4.2 高线厂的设备精益管理模式 47
2.4.3 设备精益管理模式的关键点 50
2.5 高线厂的创新体系 53
2.5.1 关于企业创新体系 53
2.5.2 高线厂的创新活动 54
2.6 高线厂的企业文化体系 59
2.7 趋于极限的业绩 62
2.7.1 综合经济效益指标的变化 62
2.7.2 生产技术主要指标的变化 64
2.7.3 主要财务指标的变化 66
2.7.4 劳动生产率的变化 69
第3章 趋于极限管理的原理 70
3.1 普遍的生存法则 71
3.1.1 科学研究中的趋于极限 71
3.1.2 生物进化的原理 77
3.1.3 集成电路发展的规律 78
3.1.4 竞技体育 80
3.2 企业组织演化的原理 84
3.3 技术进步的一般特征 89
3.4 企业资源稀缺性限制 90
3.5 同一战略群组中的竞争 91
3.6 标准化趋势下的竞争 92
3.7 趋于极限管理与精益管理的区别 93
第4章 管理科学进步的一般规律 95
4.1 总体演变的趋势 95
4.1.1 管理对象的变化 96
4.1.2 管理方法的变化 96
4.1.3 管理手段的变化 96
4.1.4 管理视角的变化 96
4.2 营销管理的进步 97
4.2.1 从单一要素到多要素的综合 97
4.2.2 从企业内部到企业外部 98
4.2.3 从单一部门到全员营销 101
4.2.4 从注重物到注重人 102
4.2.5 从粗略到精细 104
4.2.6 从手工到应用信息技术 105
4.3 生产运营管理的进步 107
4.3.1 从手工作坊到敏捷制造 108
4.3.2 从MRP到ERP 112
4.3.3 从孤立系统到高度集成 118
4.4 财务管理的进步 120
4.4.1 财务管理对象的演变 120
4.4.2 财务管理方法的演变 123
4.4.3 财务管理手段的变化 127
4.5 计算机管理手段的进步 129
4.5.1 从手工到利用工具 130
4.5.2 从提高效率到超越人的能力 131
4.5.3 从信息孤岛到网络系统 133
第5章 趋于极限管理的实施 136
5.1 趋于极限管理的适用条件 136
5.1.1 选择管理模式的目标 136
5.1.2 选择管理模式的基本原则 137
5.1.3 几种适应条件 138
5.2 建立趋于极限的观念 141
5.3 设立动态的极限标准 142
5.3.1 设立极限标准需要考虑的因素 143
5.3.2 设立极限指标的方法 145
5.4 趋于极限的方法与手段 151
5.5 建立相应的考核激励机制 151
5.6 建设学习型组织 152
5.7 建立追求卓越的企业文化 155
5.8 实施趋于极限管理应注意的问题 156
参考文献 158