第一章 生产概述 1
第一节 普通轻质及纳米级碳酸钙生产的国家标准及建厂基本条件 1
1．什么叫纳米级碳酸钙？ 1
2．纳米级碳酸钙生产企业建厂的基本条件有哪些？ 1
3．为什么说日本的碳酸钙生产技术世界领先？ 2
4．目前国际上最大的轻钙生产商是谁？其最典型的生产方式是什么？ 3
5．纳米级碳酸钙产品的主要成本包含哪些方面？ 4
6．如何建立纳米级碳酸钙生产企业的核心竞争力？ 4
7．普通轻质及纳米级碳酸钙的生产规模多大为合适？ 5
8．纳米级碳酸钙的技术指标有哪些？提出了哪两项应用指标？ 5
9．单独建设大型普通轻质碳酸钙或大型纳米级碳酸钙生产装置是否可行？为什么？ 6
10．什么叫双喷工艺？有何特点？ 6
11．双喷工艺的主要技术特点有哪些？ 7
12．间歇鼓泡搅拌碳化工艺的主要技术特点有哪些？ 7
13．超重力法纳米级碳酸钙生产技术的主要特点有哪些？ 8
第二节 普通轻质及纳米级碳酸钙生产的分类及其鉴别方法 10
14．普通轻质及纳米级碳酸钙按其粒径大小是如何分类的？ 10
15．根据碳化方法的不同，纳米级碳酸钙生产工艺可分为哪几类？ 10
16．碳化法生产纳米级碳酸钙过程中包含哪三个主要的化学方程式？ 10
17．无定型体碳酸钙有何特点？其生产基本原理是什么？主要应用于哪些领域？ 11
18．重质碳酸钙有何特点？ 11
19．为什么说重质碳酸钙虽然成本低、价格便宜，却始终无法取代轻质碳酸钙的地位？ 12
20．如何判断普通沉淀碳酸钙是否活化？ 12
21．活性碳酸钙具有哪些技术特点？ 13
22．活性碳酸钙与非活性碳酸钙有何区别？ 13
23．轻质碳酸钙与重质碳酸钙有何区别？ 14
24．纳米活性碳酸钙与普通活性碳酸钙有何区别？ 15
25．按专门的用途不同，碳酸钙通常可分为哪几类？ 15
26．纺锤形轻质及微细碳酸钙有何特点？主要应用于哪些领域？ 16
27．立方体纳米级碳酸钙有何特点？主要应用于哪些领域？ 16
28．针状纳米级碳酸钙有何特点？主要应用于哪些领域？ 17
29．链锁形纳米级碳酸钙有何特点？主要应用于哪些领域？ 18
30．球形纳米级碳酸钙有何特点？主要应用于哪些领域？ 19
31．片状纳米级碳酸钙有何特点？主要应用于哪些领域？ 19
第三节 普通轻质及纳米级碳酸钙产品的主要性能指标 20
32．纳米级碳酸钙产品与普通轻钙、活性碳酸钙的主要质量指标有何不同？ 20
33．轻质碳酸钙的晶体形状与粒径大小有何关系？ 21
34．为什么纳米级碳酸钙的主成分含量要求比轻质碳酸钙还低？ 21
35．为什么说采用测量沉降体积的办法不能判断纳米活性碳酸钙的粒度大小？ 22
36．吸油值大小与纳米级碳酸钙产品的应用性能有何关系？ 22
37．如何表征纳米级碳酸钙吸油值的大小？ 23
38．什么叫吸油值？如何测定纳米级碳酸钙的吸油值？ 24
39．什么叫活化度？如何测定纳米级碳酸钙的活化度？ 25
40．什么叫白度？如何测定纳米级碳酸钙产品白度？ 26
41．影响纳米级碳酸钙白度的因素有哪些？如何提高白度？ 26
42．如何判断碳酸钙是否微细？其测定方法有哪些？ 27
43．如何对碳酸钙进行系统命名？ 28
第四节 纳米级碳酸钙与普通轻钙和活性轻钙的工艺比较 29
44．纳米级碳酸钙生产工艺为什么比普通轻钙生产工艺复杂得多？ 29
45．纳米级碳酸钙生产工艺包括哪几个基本的工艺步骤？ 29
46．普通轻质碳酸钙的生产流程如何？ 30
47．微细活性碳酸钙的生产流程如何？ 30
48．纳米级碳酸钙的生产流程是怎样的？ 31
49．纳米级碳酸钙生产中消化过程对工艺用水的水质和石灰质量有何要求？ 32
50．纳米级碳酸钙生产中碳化过程需要控制哪些工艺条件？ 33
51．为什么说纳米级碳酸钙的生产成本远高于普通轻钙？ 33
52．为什么说纳米级碳酸钙的干燥过程对干燥温度有很严格的要求？ 34
53．纳米级碳酸钙的性能与普通轻钙有何不同？ 34
54．我国纳米级碳酸钙生产技术与国外先进技术之间有何差距？ 35
55．为什么说碳酸钙行业已发展成为我国无机盐工业最大的行业之一？ 36
56．为什么说碳酸钙工业是21世纪的朝阳工业？ 36
第五节 普通轻质及纳米级碳酸钙生产技术的发展趋势 37
57．碳酸钙生产技术的发展趋势有哪些？ 37
58．什么叫原生碳酸钙？原生碳酸钙的存在对纳米级碳酸钙的生产有何影响？ 38
59．纳米级碳酸钙生产过程中的主要工艺参数有哪些？ 38
60．普通轻钙的技术性能指标有哪些？ 39
61．微细活性轻钙的技术性能指标有哪些？ 39
62．石灰生产技术的发展趋势是什么？ 40
63．请比较间歇鼓泡碳化、喷雾碳化、超重力碳化三种碳化工艺的优缺点？ 40
64．三级连续鼓泡碳化工艺有何特点？ 41
65．培养一支精通配方研究、生产工艺、推广应用的复合型专业人才的重要意义？ 42
66．纳米级碳酸钙活化技术有何发展趋势？ 43
67．纳米级碳酸钙干燥技术有何发展方向？ 43
68．为什么说系统工程化是纳米级碳酸钙生产的发展方向之一？ 43
第六节 纳米级碳酸钙产品的物化性质和主要纳米特性 44
69．纳米级碳酸钙有哪些主要的化学性质？并写出其化学方程式 44
70．常用的有机钙保健品有哪一些？与无机钙保健品相比有何特点？ 45
71．纳米级碳酸钙具有的主要纳米特性有哪些？ 45
72．纳米特性赋予了纳米级碳酸钙产品在应用方面哪些特殊性能？ 46
73．纳米级碳酸钙的量子尺寸效应在应用过程中的主要表现有哪些？ 46
74．纳米级碳酸钙的表面效应在生产和应用过程中的主要表现有哪些？ 47
75．纳米级碳酸钙的小尺寸效应在应用过程中的主要表现有哪些？ 47
76．纳米级碳酸钙的宏观量子隧道效应在应用过程中的主要表现有哪些？ 49
第二章 生产对原料的关键要求 51
1．根据碳酸钙的晶体结构不同石灰石是如何分类的？ 51
2．石灰石煅烧过程中，什么叫“结瘤事故”？是如何引起的？有何危害？ 51
3．石灰石中的主要有害杂质有哪些？用于纳米级碳酸钙生产原料的石灰石有何要求？ 52
4．石灰石的理论分解温度是多少？实际分解温度一般为多少？ 52
5．目前用于石灰生产的石灰窑有哪些类型？所用燃料有哪些？ 53
6．纳米级碳酸钙生产对石灰生产用焦炭有何要求？其中挥发分和硫含量超标有何危害？ 53
7．为什么说采用固体燃料生产的石灰难以满足高纯度、高白度纳米碳酸钙生产的需要？ 54
8．采用液体燃料或气体燃料对石灰生产有何有利条件？ 55
9．为什么说依赖外购石灰，其产品可能始终都难以进入高档产品行列？ 55
10．纳米级碳酸钙生产对碳化气质量有何要求？ 56
11．简述窑气的净化过程，如何使窑气提高二氧化碳含量？ 56
12．石灰消化工艺用水对水质有何要求？ 56
13．纳米碳酸钙生产对石灰石总的要求如何？ 57
第三章 关键技术与设备 58
第一节 生石灰生产关键技术与设备 58
1．为什么说纳米级碳酸钙生产工艺并不是很复杂，但其产品质量控制却很难？ 58
2．生产优质生石灰的基本条件是什么？在生石灰的生产技术中要正确处理哪几个方面的关系？ 58
3．为什么说石灰石具有合适的块度和良好的均匀性对石灰质量影响至关重要？ 59
4．如何选择石灰石的煅烧温度？ 59
5．纳米级碳酸钙生产对固体燃料块度有何要求？ 60
6．固体燃料与石灰石的块度有何关系？ 60
7．石灰煅烧过程所需风量是怎样计算的？ 61
8．什么叫轻烧石灰？有何特点？ 61
9．什么叫过烧石灰？有何特点？ 62
10．为什么纳米级碳酸钙生产中宁愿石灰处于微轻烧状态，也不愿意让石灰过烧？ 62
11．机械化石灰立窑的构造和工作原理是怎样的？ 63
12．气烧回转窑的构造和工作原理是怎样的？ 63
13．气烧立窑的结构与工作原理是怎样的？ 64
14．气烧立窑的点火操作规程是怎样的？ 64
15．气烧立窑的加料和卸料操作规程如何？ 65
16．气烧立窑的停窑操作规程是怎样的？ 66
17．石灰窑的煅烧温度如何调节？ 66
18．竖式石灰窑的热区是如何区分的？ 66
19．石灰立窑的开窑操作规程是怎样的？ 68
20．石灰立窑的护火和停窑操作规程是怎样的？ 69
21．石灰立窑的正常操作规程是怎样的？ 69
22．司炉（窑）工的技术要求与操作是怎样的？ 70
23．卸灰过程的技术要求与操作是怎样的？ 71
24．竖式机械化石灰窑的煅烧区上移时的故障如何处理？ 71
25．竖式机械化石灰窑的煅烧区下移时的故障如何处理？ 71
26．竖式机械化石灰窑的煅烧区延长时的故障如何处理？ 72
27．竖式机械化石灰窑发生结瘤的故障时如何进行处理？ 72
28．竖式机械化石灰窑发生偏窑的故障时如何进行处理？ 73
29．如何控制窑气浓度？ 73
30．窑气净化有何特点？ 74
31．窑气净化的工艺流程是怎样的？ 74
32．旋风分离器的结构与工作原理是怎样的？ 75
第二节 消化关键技术与设备 77
33．简述消化过程，并写出消化过程热化学方程式？ 77
34．为什么说消化过程要采用热水消化？消化温度是如何确定的？ 77
35．消化及浆液精制工序流程是怎样的？ 78
36．如何选择合适的消化机？ 78
37．回转化灰机的构造和工作原理是怎样的？ 79
38．为什么说普通轻钙生产过程中，其脱水过程的滤液不能全部回收用于消化过程？ 80
39．生石灰质量对精浆质量和活性有何影响？ 80
40．消化过程灰水比（重量）是如何选择的？ 82
41．精浆为什么需要进行陈化处理？ 82
42．精浆陈化的实质是什么？ 82
43．精浆陈化池的构造有何特点？ 83
第三节 浆液精制与精浆陈化关键技术与设备 83
44．石灰乳精制为什么是一个十分重要的环节？ 83
45．初级分离设备有哪些？ 84
46．如何选择旋液分离器？ 84
47．振动筛的结构和工作原理是怎样的？ 85
48．多级旋液分离器的工艺流程是怎样的？ 85
49．旋液分离器的结构示意图是怎样的？如何进行操作控制？ 86
50．消化过程是怎样进行质量控制的？ 87
第四节 晶型导向及分散关键技术 88
51．为什么说“晶型导向”的说法比“晶型控制”更加合理？ 88
52．为什么说单纯靠添加晶型导向剂并不能完全解决碳酸钙的结晶成型问题？ 89
53．简述无机或有机晶型导向剂的作用机理？ 89
54．简述纯粹的工艺结晶导向技术的作用原理？ 90
55．无机分散助剂有哪些？其分散原理是什么？ 90
56．有机分散助剂的作用原理是什么？ 90
57．分散处理与表面活化处理有何不同？ 91
58．分散剂的添加时机是怎样的？添加量一般是多少？ 91
第五节 熟浆陈化关键技术与设备 92
59．为什么说碳化工艺是对纳米级碳酸钙产品质量影响最关键的工序之一？ 92
60．我国现有的纳米级碳酸钙生产方法有哪几种？ 92
61．为什么说低温碳化和精确的温度控制是制备高品质纳米级碳酸钙的必要条件？ 92
62．低温间歇鼓泡碳化工艺有何特点？ 93
63．间歇鼓泡碳化塔的构造和工作原理是怎样的？ 93
64．常温连续喷雾碳化工艺有何特点？ 94
65．喷雾碳化塔的构造和工作原理是怎样的？ 94
66．循环碳化工艺有何特点？ 95
67．低温搅拌反应釜碳化工艺有何特点？ 95
68．低温搅拌釜的构造和工作原理是怎样的？ 96
69．超重力反应结晶碳化工艺有何特点？ 96
70．超重力反应器的构造和工作原理是怎样的？ 97
71．为什么要进行熟浆陈化处理？ 97
72．熟浆陈化池的构造和工作原理是怎样的？ 98
73．溴化锂制冷机的构造与工作原理是怎样的？ 98
74．溴化锂制冷机有何特点？ 99
75．连续鼓泡碳化工艺有何优点？ 99
76．碳化过程终点控制方式有哪些？ 100
77．影响碳化过程质量控制的因素有哪些？ 101
78．产品的pH值偏高及碳化返碱是如何引起的？如何避免？ 103
79．产品中黑点是如何产生的？怎样避免？ 104
80．产品沉降体积不稳定是如何产生的？如何避免？ 104
81．罗茨鼓风机的结构和工作原理是怎样的？ 105
82．压缩机怎样进行维护和保养？ 106
第六节 表面活化关键技术与设备 106
83．熟浆增浓的目的是怎样的？ 106
84．熟浆增浓的方法是怎样的？ 107
85．为什么要进行表面活化处理？ 107
86．碳酸钙微粒的结构特点如何？ 108
87．根据碳酸钙微粒的结构特点，如何选择表面活性剂？ 108
88．活性碳酸钙的结构模型为什么是复杂多样的？ 109
89．先进行分散处理、后进行表面活化的活性碳酸钙结构模型有何特点？ 109
90．先进行表面活化处理、后进行分散处理的活性碳酸钙结构模型有何特点？ 111
91．为什么说碱性环境有利于提高化学活化的活化度和降低活化剂用量？ 112
92．表面活性剂的选择原则是什么？ 113
93．干法表面活化有何特点？ 114
94．干法表面活化的操作程序是怎样的？ 115
95．捏和机的结构和工作原理是怎样的？ 115
96．影响干法活化关键因素有哪些？ 115
97．为什么说干法表面活化过程中复合表面处理剂的搭配是关键技术？ 117
98．干法表面活化处理工艺应用于纳米级碳酸钙生产时还存在哪些不足之处？ 117
99．湿法表面活化处理工艺的工艺流程是怎样的？ 117
100．湿法表面活化处理工艺中的滤液是怎样处理的？ 118
101．湿法表面活化处理工艺比干法表面活化处理工艺有哪些明显优势？ 118
102．影响湿法表面活化处理工艺的主要因素有哪些？ 119
103．湿法表面活化处理工艺中为什么常采用升温技术？ 119
104．为什么说常温活化是湿法表面活化处理工艺的发展方向？ 120
105．皂化法制备活化剂的及时活化过程是怎样的？ 120
106．浮化法制备活化剂的及时活化过程是怎样的？ 121
107．皂化度是如何控制的？ 121
108．活性剂的添加量与碳酸钙粒径有何关系？ 122
109．活化过程的搅拌速度和活化时间一般为多少？ 122
110．熟浆陈化的目的是什么？ 122
111．自动板框压滤机的结构与工作原理是怎样的？ 123
112．如何选择自动板框压滤机？ 124
113．自动板框压滤机的主要性能参数有哪些？ 124
114．自动板框压滤机的操作注意事项有哪些？ 125
115．离心脱水机的工作原理是怎样的？ 126
116．离心机的类型有哪些？如何进行选型？ 126
117．离心机的滤布如何安装？ 127
118．滤布的选择原则是怎样的？ 127
第七节 干燥与分离关键技术与设备 128
119．普通轻钙干燥机的选择原则是怎样的？ 128
120．干燥技术为什么是纳米级碳酸钙生产过程关键技术之一？ 129
121．干燥过程为什么也是影响纳米级碳酸钙分散性能的重要环节？ 129
122．转筒干燥的工艺流程如何？有何优缺点？ 129
123．转筒干燥机的构造和工作原理是怎样的？ 130
124．转筒干燥比较适合于普通轻钙干燥而不适合于活性纳米级碳酸钙干燥，为什么？ 131
125．喷雾干燥的工艺流程如何？有何主要的优缺点？ 131
126．旋转闪蒸干燥的工艺流程如何？有何主要优缺点？ 133
127．旋转闪蒸干燥机的构造和工作原理是怎样的？ 134
128．带式干燥为什么是目前一级干燥工艺中比较理想的方式？ 135
129．带式干燥机的构造和工作原理是怎样的？ 136
130．二级组合式干燥的优势与不足之处是什么？ 136
131．为什么说二级组合式干燥是纳米级碳酸钙干燥技术的发展方向？ 137
132．目前在实际生产中应用较好的二级组合式干燥方式有哪些？ 138
133．桨叶＋微粉组合式二级干燥的工艺流程是怎样的？ 138
134．桨叶＋微粉组合式二级干燥的主要优势是什么？ 139
135．带式＋旋转闪蒸组合式二级干燥的工艺流程是怎样的？ 140
136．带式＋旋转闪蒸组合式二级干燥的主要优势是什么？ 140
137．圆盘＋旋转闪蒸组合式二级干燥的工艺流程是怎样的？ 141
138．圆盘＋旋转闪蒸组合式二级干燥的主要优缺点是什么？ 141
139．带式与直管气流组合式二级干燥的工艺流程是怎样的？ 141
140．带式与直管气流组合式二级干燥的主要优缺点是什么？ 142
141．旋风分离器的结构与工作原理是怎样的？ 142
142．纳米级碳酸钙打散工艺流程是怎样的？ 143
143．顺喷式脉冲袋式除尘器的结构与工作原理是怎样的？ 144
144．逆喷式脉冲袋式除尘器的结构与工作原理是怎样的？ 144
145．无纺布滤材的除尘原理是怎样的？ 144
146．丙纶过滤介质的除尘有何优点？ 145
147．离心风机的结构和工作原理是怎样的？ 145
148．离心风机的主要性能参数有哪些？ 145
149．自动定量包装机的工作原理是怎样的？ 145
150．阀口袋自动包装机有何特点？ 146
第四章 生产过程产品质量控制关键技术 147
第一节 石灰生产与消化过程质量控制关键技术 147
1．石灰生产过程质量控制的关键技术有哪些？ 147
2．石灰消化过程石灰乳质量控制的关键技术有哪些？ 147
3．灰水比不同时，消化过程将分别得到哪些产品形态？ 148
4．活性良好的石灰乳有何特点？ 148
5．石灰乳质量与石灰质量有何关系？ 149
第二节 碳化前期的晶形控制与碳化过程终点指示的关键技术 149
6．石灰乳浓度一般控制在什么范围内？为什么？ 149
7．碳化反应过程的温度如何控制？ 149
8．碳化过程温度控制对纳米级碳酸钙的晶型和粒径将产生什么影响？ 150
9．机械搅拌对碳酸钙的晶型和粒径有何影响？ 151
10．为什么说高浓度二氧化碳对纳米级碳酸钙生产极为有利？ 151
11．CO2流量是不是越大越好？为什么？ 152
12．如何避免碳化过程晶种的存在对产品质量的影响？ 152
13．晶形导向剂是如何改变碳酸钙的结晶习性的？ 152
14．什么叫过碳化？过碳化有何意义？是如何控制过碳化的？ 153
15．采用电导仪来指示碳化终点的原理是什么？有何优点与不足之处？ 154
16．用pH计来指示碳化终点的原理是什么？有何优势与不足之处？ 154
17．能采用酸碱指示剂或钙指示剂来指示碳化终点吗？为什么？ 155
18．能根据溶液温度的变化来指示终点吗？ 155
19．能根据溶液压力的变化来指示终点吗？ 155
第三节 选择适宜的分散剂和活化剂及其添加时机 156
20．制备立方体形纳米级碳酸钙时怎样选择晶形导向剂、用量和加入时机？ 156
21．制备链锁状纳米级碳酸钙时怎样选择晶形导向剂、用量和加入时机？ 156
22．制备晶须状纳米级碳酸钙时怎样选择晶形导向剂、用量和加入时机？ 156
23．纳米级碳酸钙表面改性处理通常有哪三种工艺？ 157
24．湿法处理活性剂的用量与纳米级碳酸钙粒径有何关系？ 157
25．湿法处理活化处理温度是如何确定的？ 158
26．湿法处理活化过程中为什么要对浆液进行增浓处理？ 158
27．湿法处理活化工艺及设备的选择原则是什么？ 159
28．活化过程搅拌速度的选择原则是什么？一般为多少？ 159
29．活化时间与搅拌速度、活化温度有何关系？活化时间一般为多少？ 160
30．干法活化的温度如何选择？ 160
31．干法活化时间如何选择？ 160
第四节 纳米级碳酸钙脱水与干燥过程的质量控制 161
32．板框压滤脱水过程中，如何阻止“穿漏现象”？ 161
33．干燥过程对纳米级碳酸钙产品性能有何影响？ 161
34．螺旋式包装机的工作原理与特点是怎样的？ 162
35．自动定量包装机的工作原理与特点是怎样的？ 162
第五章 生产过程检验与分析关键技术 163
第一节 初级原料检验与分析关键技术 163
1．石灰石的分析项目有哪些？ 163
2．如何测定石灰石中二氧化硅含量？ 163
3．如何测定石灰石中三氧化二铁的含量？ 164
4．如何测定石灰石中三氧化二铝的含量？ 165
5．如何测定石灰石中氧化钙、氧化镁的含量？ 166
6．焦炭的分析项目有哪些？ 167
7．如何测定焦炭中水分含量？ 168
8．如何测定焦炭中挥发物含量？ 168
9．如何测定焦炭中灰分含量？ 169
10．如何测定焦炭中固定碳含量？ 170
11．如何测定焦炭中硫的含量？ 170
12．纳米级碳酸钙生产工艺用水的浊度如何进行分析？ 173
13．如何测定工艺用水的总碱度？ 174
14．如何测定工艺用水中氯化物的含量？ 175
15．如何测定工艺用水中全固形物的含量？ 176
16．如何测定工艺用水的pH值？ 177
17．如何测定工艺用水中悬浮物与溶解性固形物的含量？ 177
18．如何测定工艺用水中可溶性二氧化硅的含量？ 178
19．如何测定工艺用水中硫酸盐的含量？ 179
第二节 二级原料检验与分析关键技术 180
20．生石灰的质量检验项目有哪些？ 180
21．如何制备生石灰分析样品？ 180
22．如何测定生石灰的消化时间？ 180
23．如何测定消化温度？ 180
24．碳化反应气的分析项目有哪些？ 181
25．如何测定碳化气中二氧化碳含量？ 181
26．如何测定碳化气中水分含量？ 182
27．如何测定碳化气中粉尘含量？ 184
28．如何测定碳化气中二氧化硫含量？ 185
29．如何测定碳化气中硫化氢含量？ 188
第三节 中间产品检验与分析关键技术 194
30．如何测定石灰乳的活性？ 194
31 ．如何测定石灰乳氢氧化钙含量？ 195
32．如何测定石灰乳中原生碳酸钙含量？ 195
33．如何测定碳酸钙滤饼中水分含量？ 196
第四节 纳米级碳酸钙成品质量检验与分析关键技术 196
34．纳米级碳酸钙产品质量的国家标准和检测标准 196
35．纳米碳酸钙产品型式检验项目有哪些？正常情况下至少多久进行一次型式检验？ 197
36．如何测定普通轻质及纳米碳酸钙产品盐酸不溶物的含量？ 198
37．普通轻质及纳米碳酸钙产品pH是如何测定的？ 199
38．如何测定纳米级碳酸钙产品的细度？ 199
39．如何测定纳米级碳酸钙产品的流动度？ 201
40．如何测定纳米级碳酸钙产品的光泽度？ 202
41．如何测定纳米级碳酸钙产品的粒度？ 203
42．如何测定纳米级碳酸钙产品的团聚指数？ 204
43．如何测定产品的密度？ 204
44．如何测定产品的比表面积？ 205
45．普通轻质及纳米碳酸钙中锰含量是如何测定的？ 206
46．普通轻质及纳米碳酸钙中筛余物的测定是如何测定的？ 207
47．纳米级碳酸钙产品的常规检验项目有哪些？ 208
48．用户分析检验纳米级碳酸钙时，怎样进行取样？是否每批次都需要进行常规分析？ 208
49．对纳米级碳酸钙产品的标志和标签有何规定？ 209
50．纳米级碳酸钙产品的包装、运输和贮存有何规定？ 209
第六章 高浓度二氧化碳生产纳米级碳酸钙的关键技术 210
第一节 理论基础与有利条件 210
1．为什么说碳化反应是一个气—液—固［Ca(OH)2］—固［CaCO3］四相反应体系？ 210
2．为什么说连续鼓泡碳化塔可视为拟平推流反应器？ 211
3．何谓四膜模型？ 211
4．碳化初期为什么不可能产生包裹返碱现象？ 212
5．碳化中期为什么不可能产生包裹返碱现象？ 212
6．为什么说包裹返碱现象都发生在碳化末期？ 213
7．过度碳化是如何消除包裹返碱现象的？ 214
8．低浓度窑气对纳米级碳酸钙生产有哪些不利影响？ 215
9．高浓度二氧化碳对纳米级碳酸钙生产有哪些有利影响？ 215
10．哪些化工企业富余有高浓度二氧化碳？ 216
11．一个年产5万吨尿素的氮肥厂富余的高浓度二氧化碳有多少？ 216
12．采用高浓度二氧化碳是否能降低碳酸钙生产企业的投资成本？ 216
13．氮肥厂的合成氨弛放气可做纳米级碳酸钙的干燥热源吗？其数量有多少？ 217
14．硝酸厂富余的高浓度二氧化碳有多少？ 217
15．纯碱厂富余的高浓度二氧化碳有多少？ 218
第二节 工艺流程、设备及其生产技术特点 218
16．三级连续加压鼓泡-喷雾碳化的工艺流程是怎样的？ 218
17．三级连续加压鼓泡-喷雾碳化新工艺专利技术的主要特点有哪些？ 220
18．为什么预塔的有效容积最小？预塔的结构有何特点？ 220
19．为什么中塔是碳化反应的核心阶段？中塔的结构有何特点？ 221
20．为什么后塔的有效容积最大？其结构有何特点？ 221
21．三塔之间有怎样的相互关系？ 221
22．为什么三塔之间要采用气液连续并流或错流操作、而不是逆流操作？ 222
23．气液连续并流与错流操作有何不同？ 222
24．新工艺的主要优势与不足之处是什么？ 223
25．高浓度二氧化碳联产纳米级碳酸钙的生产工艺有何特点？ 223
26．高浓度二氧化碳联产纳米级碳酸钙的碳化工艺为什么要选用连续鼓泡碳化工艺？ 224
第三节 工艺条件分析 225
27．碳化反应温度对产品晶型和粒径有何影响？ 225
28．低温碳化的实质是什么？ 225
29．碳化温度是不是越低越好？为什么？ 225
30．浆液浓度对产品晶型和粒径有何影响？ 226
31．对纳米级碳酸钙生产来说，最适宜的氢氧化钙浆液浓度是多少？ 226
32．为什么浆液浓度不能大于12％？ 226
33．为什么浆液浓度也不能过低？ 227
34．为什么说晶型导向剂在碳化前加入是最好的？其数量一般为多少？ 227
35．为什么碳化气流量的增大对产品粒径的影响不大？ 228
36．搅拌速度对碳酸钙晶型和粒径有何影响？ 228
第四节 物料衡算与热量衡算 229
37．纳米级碳酸钙生产企业的工业“三废”和粉尘污染与轻钙生产企业有何不同？ 229
38．纳米级碳酸钙生产企业一年排放的“白水”有多少？ 229
39．纳米级碳酸钙生产企业一年排放的“废渣”有多少？ 230
40．纳米级碳酸钙生产企业一年排放的“尾气”有多少？ 230
41．生产纳米级碳酸钙的绿色新工艺流程是怎样的？ 231
42．如何使碳酸钙过程成为一种“三废”“零排放”绿色新工艺？ 231
第五节 纳米级碳酸钙与其他化工产品联合生产的关键技术 233
43．其他化工产品与纳米级碳酸钙联合生产的基本条件有哪些？ 233
44．氮肥厂联产纳米级碳酸钙对尿素生产和纳米级碳酸钙生产各有何有利影响？ 234
45．氮肥厂联产纳米级碳酸钙的基本原理是什么？ 234
46．氮肥厂联产纳米级碳酸钙的碳化终点如何判断？ 235
47．氮肥厂联产纳米级碳酸钙的工艺流程示意图 236
48．水溶液全循环法联产纳米碳酸钙的工艺流程分析？ 236
49．电石渣的化学成分如何？有何特点？ 238
50．电石渣的综合利用方法有哪些？ 238
51．用电石渣联产碳酸钙的基本原理是什么？ 239
52．电石渣联产纳米级碳酸钙的预处理工序有哪些？其工艺流程如何？ 239
53．电石渣联产纳米碳酸钙工艺流程是怎样的？ 240
54．电石渣联产纳米级碳酸钙的应用前景如何？ 241
55．硝酸厂为什么可以联产纳米级碳酸钙？ 241
56．硝酸工业联产纳米碳酸钙的工艺流程示意图 241
57．联合制碱工艺为什么可以联产纳米级碳酸钙？ 242
58．纯碱厂联产纳米碳酸钙的生产工艺流程示意图与反应原理 242
第七章 应用关键技术 244
第一节 纳米级碳酸钙填料在塑料中的应用 244
1．为什么纳米级碳酸钙具有广泛的用途？ 244
2．为什么说纳米级碳酸钙应用技术是生产技术的重要组成部分？ 244
3．纳米级碳酸钙在塑料中的应用前景如何？ 245
4．改性纳米级碳酸钙对增强塑料制品性能有何影响？ 245
5．改性纳米级碳酸钙在塑料工业中应用的关键技术有哪些？ 246
第二节 在橡胶中的应用 247
6．纳米级碳酸钙填充在橡胶中的作用如何？ 247
7．纳米级碳酸钙填充在橡胶中的关键技术如何？ 248
8．纳米级碳酸钙应用在橡胶工业的前景如何？ 249
第三节 在胶黏剂中的应用 250
9．纳米级碳酸钙填充在胶黏剂中的作用如何？ 250
10．纳米级碳酸钙填充在胶黏剂中的关键技术如何？ 250
11．纳米级碳酸钙应用在胶黏剂工业的前景如何？ 252
第四节 在涂料中的应用 252
12．纳米级碳酸钙填充在涂料中的作用如何？ 252
13．纳米级碳酸钙填充在涂料中的关键技术如何？ 253
14．纳米级碳酸钙应用在涂料工业的前景如何？ 254
第五节 在造纸中的应用 254
15．纳米级碳酸钙填充在造纸中的作用如何？ 254
16．纳米级碳酸钙填充在造纸中的关键技术如何？ 255
17．纳米级碳酸钙应用在造纸工业的前景如何？ 256
第六节 在油墨中的应用 256
18．纳米级碳酸钙填充在油墨中的作用如何？ 256
19．纳米级碳酸钙填充在油墨中的关键技术如何？ 257
20．油墨工业对纳米级碳酸钙有何个性化要求？ 258
21．纳米级碳酸钙应用在油墨工业的前景如何？ 258
第七节 在保健食品、饲料、医药、日化中的应用 259
22．在制药工业中纳米级碳酸钙的主要作用如何？ 259
23．在食品工业中纳米级碳酸钙的主要作用如何？ 259
24．在保健食品、饲料、医药、日化中对专用碳酸钙的国家标准及试验方法如何？ 259
25．轻质碳酸钙应用于牙膏工业有何重要作用？有何质量要求？ 260
26．为什么说纳米碳酸钙将在今后的制药及保健品中逐渐取代轻质碳酸钙和重质碳酸钙？ 261
第八节 普通轻质及纳米碳酸钙应用过程中常见质量问题的原因分析及控制方法 261
27．制品变黄的原因及其质量如何控制？ 261
28．制品易“折白”（银纹化）的原因及其质量控制措施？ 262
29．制品表面粗糙或无光泽的原因及其改进措施是什么？ 263
30．制品表面“起霜”的原因及产品控制措施是什么？ 263
31．制品中有明显团粒的原因及质量控制措施是什么？ 264
32．浅色制品中的黑点是如何产生的？怎样避免？ 264
33．制品加工性能差的原因是什么？ 265
34．为什么碳酸钙一般不能用作外墙涂料的填充剂？ 265
35．为什么碳酸钙填充在高聚物中表现出优异的透明性能？ 265
第八章 安全生产与环境保护关键技术 267
第一节 纳米级碳酸钙安全生产关键技术 267
1．什么叫安全生产的“五同时”？ 267
2．石灰石破碎过程有何安全注意事项？ 267
3．查看石灰窑窑内情况时有何安全注意事项？ 268
4．对浆液池或碳化设备进行清洗时有何安全技术要求？ 268
5．装卸石灰时有何安全注意事项？ 268
6．消化过程中有何安全技术要求？ 269
7．浓硫酸稀释过程有何安全技术要求？ 270
8．烧碱使用过程中有何安全技术要求？ 270
9．磷酸使用过程中有何安全技术要求？ 271
10．碳酸钙生产过程有哪些防止伤亡事故的共性措施？ 271
11．机械运转的危险部位要安装哪些必要的安全装置？ 272
12．块状和粉体物料输送过程中有哪些安全注意事项？ 273
13．窑气压缩、输送过程中安全注意事项有哪些？ 274
14．石灰窑生产过程有哪些安全技术？ 274
15．离心机设备操作过程的安全注意事项有哪些？ 275
16．干燥过程中安全注意事项有哪些？ 276
17．筛分设备的安全操作注意事项有哪些？ 276
18．防止违章动火的“六大禁令”内容是什么？ 276
19．进入容器、设备的“八个必须”内容是什么？ 277
20．化工生产区的“十四个不准”内容是什么？ 277
21．操作工的“六严格”内容是什么？ 278
22．机动车辆的“七大禁令”内容是什么？ 279
23．空气压缩机为什么会发生火灾、爆炸？怎样防止？ 279
24．机泵等机械设备的运转部分为什么必须要有安全护罩或安全护栏？ 279
25．锅炉在什么情况下应采取紧急停运措施？ 280
26．一般锅炉容易发生哪些故障和事故？怎样处理？ 280
27．压力容器的试压工作应怎样进行？ 282
28．压力容器在什么情况下应采取紧急停运措施？ 283
29．压力容器有哪些安全附件？各有何作用？ 283
30．压力容器安全附件的使用注意事项有哪些？ 283
31．对检修施工场地安全工作有哪些要求？ 285
32．碳酸钙厂常见的中毒事故有哪些？怎样预防？ 286
第二节 环境保护关键技术 286
33．为什么说纳米级碳酸钙生产企业的工业“三废”和粉尘污染比轻钙企业更加严重？ 286
34．轻质碳酸钙生产过程中可能产生的粉尘有哪些种类？有何危害？ 287
35．目前采用的除尘方法有哪些？ 288
36．碳酸钙生产过程中产生的废水主要有哪些？如何进行治理？ 289
37．轻质碳酸钙生产过程中产生的废渣主要有哪些？如何进行治理？ 289
38．轻质碳酸钙生产过程中产生的废气主要有哪些？如何进行治理？ 290
参考文献 291