第一部分 初级热处理工知识要求 1
第一章 识图知识 1
第一节 正投影的基本概念 1
第二节 简单零件剖视、剖面的表达方法 3
第三节 常用零件的规定画法及代号 5
第四节 简单装配图的识读 7
第二章 常用金属材料的一般知识 10
第一节 金属材料的性能 10
第二节 常用金属材料 16
第三章 金属学基础知识 30
第一节 纯金属的结构与结晶 30
第二节 铁—渗碳体相图 32
第四章 热处理的一般知识 37
第一节 奥氏体的形成过程及实际晶粒的概念 37
第二节 过冷奥氏体的等温转变 38
第三节 钢的退火和正火 39
第四节 钢的淬火 41
第五节 钢的回火 46
第六节 钢的表面淬火 47
第七节 钢的化学热处理 48
第八节 常见金属材料的热处理工艺特点及方法 49
第九节 工件热处理变形的校正 58
第十节 盐浴校正、工件清洗、喷砂的目的和质量要求 59
第五章 热处理车间常用设备 61
第一节 加热设备 61
第二节 冷却设备 67
第三节 辅助设备 68
第四节 温度测量仪表 70
第五节 起重设备 72
第六节 其它设备 74
第六章 耐火材料及工艺材料的有关知识 80
第一节 热处理炉对耐火材料性能的要求 80
第二节 热处理炉中常用的耐火材料 80
第三节 热处理常用工艺材料 81
第七章 钳工基本知识 82
一 划线 82
二 錾削 84
三 锯削 84
四 锉削 84
第二部分 初级热处理工操作技能要求 86
第八章 退火和正火 86
第一节 退火 86
第二节 正火 89
第三节 铸铁件的退火和正火 90
第九章 淬火操作 91
第一节 淬火设备的选用及淬火零件的工艺流程 91
第二节 淬火前的准备和装炉方法 91
第三节 单液淬火和延时淬火 93
第四节 局部淬火和双介质淬火 94
第五节 分级淬火和等温淬火 96
第六节 淬火操作注意事项 99
第十章 回火 100
第一节 回火前的准备和装炉方法 100
第二节 空气电阻炉回火操作参数 100
第三节 回火冷却 104
第四节 灰铸铁回火工艺规范 105
第五节 回火操作注意事项 105
第十一章 淬火零件的清理和防锈 106
第一节 清理工艺的目的和清理前的准备 106
第二节 清理工艺操作 106
第十二章 钢的渗碳 111
第一节 渗碳前的准备 111
第二节 渗碳过程中工艺参数的控制 112
第三节 渗碳出炉方法及操作注意事项 114
第十三章 表面热处理 115
第一节 高频感应加热淬火 115
第二节 火焰淬火 117
第十四章 硬度测试和变形零件的矫正 121
第一节 硬度测试 121
第二节 变形零件的矫正 123
第十五章 设备、工具和安全 126
第一节 设备 126
第二节 工具 126
第三节 安全 129
第三部分 中级热处理工知识要求 131
第十六章 金属材料基础知识 131
第一节 合金工具钢 131
第二节 特殊性能钢 134
第三节 材料冶金缺陷对热处理质量的影响 137
第十七章 金属学基础知识 139
第一节 金属的实际晶体结构 139
第二节 二元合金相图简介 140
第三节 Fe—Fe3C相图的应用 143
第十八章 热处理基础知识 147
第一节 合金元素对钢热处理的影响 147
第二节 冷却时应力的形成及对钢力学性能的影响 149
第三节 回火时的组织转变及其对钢力学性能的影响 150
第四节 钢的冷处理 152
第五节 钢的淬透性及淬硬性的概念 152
第六节 钢的感应加热表面淬火及火焰表面淬火 154
第七节 钢的化学热处理 164
第八节 变形的校正 171
第九节 有色金属的热处理 171
第十节 可控气氛热处理简介 177
第十一节 真空热处理简介 179
第十二节 淬火、回火常见缺陷及防止、补救措施 180
第十九章 常用热处理设备 187
第一节 筑炉材料 187
第二节 电热材料 188
第三节 加热设备 189
第四节 辅助设备 192
第五节 测温仪表 193
第六节 常用硬度的测量原理 195
第二十章 机械加工常识 198
第一节 机械加工的精度与表面粗糙度的概念 198
第二节 车削 199
第二十一章 生产技术管理知识 204
第一节 车间生产管理的基本内容 204
第二节 车间技术管理的有关知识 206
第四部分 中级热处理工操作技能要求 209
第二十二章 淬火 209
第一节 常见调质钢材的淬火操作规范 209
第二节 常用工具的淬火 213
第三节 分级淬火和等温淬火 217
第四节 淬火冷却方法及淬火介质的选择 219
第五节 淬火常见缺陷及防止措施 223
第二十三章 回火 225
第一节 浴炉回火 225
第二节 工具钢的回火 225
第二十四章 化学热处理 228
第一节 渗碳 228
第二节 渗氮 231
第三节 软氮化——低温氮碳共渗 237
第二十五章 表面热处理 239
第一节 高频感应加热淬火 239
第二节 中频感应加热淬火 243
第三节 感应加热淬火缺陷及防止措施 246
第四节 感应加热淬火举例 246
第二十六章 工件矫正和硬度测试 249
第一节 工件矫正 249
第二节 硬度测试 250
第二十七章 工具、设备 253
第一节 游标卡尺的使用 253
第二节 设备 255
第五部分 高级热处理工知识要求 258
第二十八章 金属材料知识 258
第一节 金属材料内部缺陷对热处理质量的影响 258
第二节 特殊钢的热处理工艺方法 259
第二十九章 金属学知识 263
第一节 常见合金的相结构 263
第二节 晶体缺陷对金属性能的影响 265
第三节 扩散现象及影响扩散的因素 265
第四节 金属的塑性变形和再结晶 267
第三十章 热处理知识 273
第一节 奥氏体形成机理及影响奥氏体晶粒度的因素 273
第二节 珠光体形成机理及应用 276
第三节 贝氏体转变机理及应用 279
第四节 马氏体的转变规律及其应用 280
第五节 淬火钢回火时的组织转变 281
第六节 淬火钢回火后的力学性能 282
第七节 回火脆性 283
第八节 时效原理 283
第九节 热应力、组织应力的分布规律，减少变形及防止裂纹的措施 286
第十节 典型零件热处理方法 291
第十一节 质量故障分析 296
第三十一章 网带式连续作业炉 301
第一节 保护气氛的作用 301
第二节 设备的调试及验收 301
第三节 设备一般故障的分析及排除 304
第三十二章 新工艺、新设备 305
第一节 真空热处理 305
第二节 激光热处理 306
第三节 形变热处理 307
第四节 离子注入 307
第五节 气相沉积 308
第六节 PID温度显示调节仪 309
第三十三章 提高劳动生产率的知识 311
第一节 劳动生产率 311
第二节 劳动定额 311
第三节 工时消耗分类及定额组成 312
第四节 缩短机动和辅助时间的措施 313
第六部分 高级热处理工操作技能要求 314
第三十四章 9Mn2V螺纹磨床丝杆的热处理 314
第一节 工件形状尺寸和性能要求 314
第二节 材料特点和加工工艺过程 315
第三节 预备热处理 315
第四节 中频淬火 316
第五节 冷处理和稳定化处理 316
第六节 工艺曲线和质量检查 317
第三十五章 圆拉刀的热处理 318
第一节 工件形状和技术要求 318
第二节 设备及热处理工艺路线 318
第三节 预备热处理 318
第四节 淬火和回火 319
第五节 矫直 320
第三十六章 20CrMnTi变速箱齿轮的渗碳热处理 322
第一节 汽车变速箱齿轮的工作条件与性能要求 322
第二节 零件的形状尺寸和20CrMnTi的材料特点 322
第三节 渗碳操作规范 323
第四节 渗碳后的热处理 323
第五节 有关渗碳工艺的其他问题 325
第三十七章 设备、工装 326
第一节 设备 326
第二节 工装 326
第三十八章 典型零件的热处理技术要求 329
第一节 38CrMoA1A钢镗杆的图纸和热处理技术要求 329
第二节 45钢制FW250万能分度头主轴的图纸和热处理技术要求 329
第三节 CrWMn钢滚丝模的图纸和热处理技术要求 330
第四节 QT600—3材料拉伸模的图纸和热处理技术要求 330
第五节 M0025工具曲线磨床镶钢导轨的图纸和热处理技术要求 331
第六节 1700轧机人字齿轮轴的图纸和热处理技术要求 331
第七节 5万KW电机转子轴的图纸和技术要求 332