绪论 1
0.1 “工程实践”课程的性质、地位和作用 1
0.2 “工程实践”课程的内涵 1
0.3 “工程实践”课程的主要任务 2
0.4 “工程实践”课程的学习方法 2
第1篇 工程实践概述 4
第1章 工业生产背景知识 4
1.1 工业生产常用术语 4
1.2 工业生产基本模式 4
1.3 生产类型的划分 11
第2章 全面质量管理和ISO9000族标准 13
2.1 全面质量管理（TQC）的基本思想 13
2.2 ISO9000族标准 14
2.3 ISO9000族标准的核心理论 15
第3章 安全生产与环境保护 17
3.1 危害人身安全的主要因素 17
3.2 安全生产与劳动保护的主要措施 17
3.3 影响环境污染的主要因素 18
3.4 环境污染的防治 19
3.5 ISO14000系列环境管理国际标准 19
3.6 OHSMS18000职业健康安全管理体系 20
第2篇 工程材料及其成形技术 21
第4章 工程材料 21
4.1 金属材料的性能 21
4.2 常用金属材料的分类及表示方法 22
4.3 钢铁材料的现场鉴别 26
4.4 钢的常用热处理及其设备 28
4.5 其他工程材料 31
工程材料、热处理实习报告 34
复习思考题 35
第5章 铸造 36
5.1 概述 36
5.2 砂型铸造 36
5.3 浇注系统、冒口和冷铁 41
5.4 熔炼、浇注、落砂和清理 42
5.5 铸造工艺图 43
5.6 铸件质量分析 44
5.7 特种铸造 47
5.8 各类铸造方法的比较 50
铸造实习报告 51
复习思考题 51
第6章 塑性成形 52
6.1 概述 52
6.2 锻造生产过程及加热缺陷 53
6.3 自由锻 55
6.4 模锻 57
6.5 板料冲压 57
6.6 塑性成形新技术 59
塑性成形实习报告 59
复习思考题 59
第7章 焊接成形 61
7.1 常用焊接方法 61
7.2 手工电弧焊 62
7.3 气焊与切割 66
7.4 其他焊接方法 69
7.5 常见的焊接缺陷及其质量检验方法 73
焊接成形实习报告 74
复习思考题 75
第3篇 切削加工技术 76
第8章 切削加工基础知识 76
8.1 切削运动和切削用量 77
8.2 常用刀具材料 78
8.3 金属切削机床的分类与编号 79
8.4 精度及表面粗糙度简介 82
8.5 常用量具及其使用 84
切削加工基础知识实习报告 88
复习思考题 89
第9章 车削加工 90
9.1 车削加工范围及工艺特点 90
9.2 卧式车床 92
9.3 车削加工基本方法 95
9.4 其他车床简介 98
车削加工实习报告 99
复习思考题 100
第10章 铣削加工 101
10.1 铣削加工范围及工艺特点 101
10.2 铣床 102
10.3 铣削加工基本方法 105
铣削加工实习报告 107
复习思考题 108
第11章 磨削与精密加工 109
11.1 磨削加工范围及工艺特点 109
11.2 磨削加工基本方法 115
11.3 精整和光整加工 118
磨削加工实习报告 119
复习思考题 120
第12章 钳工 121
12.1 概述 121
12.2 划线 122
12.3 锯削和锉削 123
12.4 钻削 124
12.5 攻丝与套丝 126
12.6 减速器装配 128
钳工实习报告 133
复习思考题 134
第4篇 现代加工设备、方法及其技术训练 136
第13章 数控机床 136
13.1 数控机床的工作原理 136
13.2 数控机床的组成 136
13.3 数控机床的分类 137
13.4 常用数控系统的种类 137
13.5 数控加工程序的编制 138
13.6 FANUC系统数控车床操作 145
数控加工实习报告 150
复习思考题 150
第14章 特种加工 152
14.1 电火花加工概述 152
14.2 实现电火花加工的条件 152
14.3 电火花加工原理 153
14.4 电火花加工特点和用途 153
14.5 电火花加工机床 154
14.6 线切割加工数控编程及操作方法 155
14.7 激光加工 163
14.8 超声加工 164
特种加工实习报告 165
复习思考题 166
第15章 气压传动及液压传动 167
15.1 概述 167
15.2 气压传动的基础知识 168
15.3 气压传动系统的组成 168
15.4 气动控制元件 171
15.5 气动基本回路 175
气压传动与液压传动实习报告 182
复习思考题 183
第16章 机电一体化技术 184
16.1 概述 184
16.2 机电一体化系统（产品）的组成要素 185
16.3 机械装置 185
16.4 执行元件 187
16.5 传感器 190
16.6 控制装置 192
16.7 机电一体化系统介绍 196
16.8 机电一体化技术的发展前景 198
机电一体化技术实习创新思维报告 198
复习思考题 199
第17章 现代计算机辅助设计与制造技术 200
17.1 CAD/CAM技术的基础知识 200
17.2 SolidWorks计算机辅助设计实例 208
17.3 数控加工自动编程简介 219
17.4 CAXA计算机辅助制造实例 227
CAD/CAM技术实习报告 242
复习思考题 242
附录A 工程训练实习安全技术要求 243
1．铸造实习安全技术要求 243
2．锻造实习安全技术要求 243
3．焊接实习安全技术要求 243
4．热处理实习安全技术要求 244
5．钳工实习操作的安全技术要求 244
6．车工实习安全技术要求 244
7．铣工实习操作的安全技术要求 245
8．磨工实习操作的安全技术要求 245
附录B 重要术语中英文对照表 246
参考文献 252