第一篇 塑料模具课程设计步骤及案例分析 3
第1章 课程设计概论 3
1.1 课程设计的目的与内容 3
1.2 课程设计的一般进程 3
1.3 课程设计的注意事项 4
第2章 塑料模具设计的基本步骤 5
2.1 塑件成型工艺分析 5
2.2 分型面及浇注系统的确定 6
2.3 塑料模具设计的方案论证 6
2.4 主要零部件的设计计算 7
2.5 绘制装配图的基本规范 9
2.6 绘制零件图的基本规范 10
2.7 设计计算说明书的编写 11
2.8 课程设计总结和答辩 14
第3章 塑料模具设计典型案例分析 15
3.1 注射模具设计案例分析一 15
3.2 注射模具设计案例分析二 29
第二篇 塑件题库 59
第4章 塑件设计课题 59
课题1 盖塞 59
课题2 骨架 59
课题3 外壳 60
课题4 盒盖 60
课题5 带螺纹的壳体 61
课题6 电位器盒 61
课题7 支架 62
课题8 盖板 63
课题9 齿轮 64
课题10 上盖 64
课题11 底座盖 65
课题12 摩托车尾灯罩 65
课题13 导电槽 66
课题14 电器外壳 66
课题15 垫块 67
课题16 饭盒盖 67
课题17 圆盖板 68
课题18 继电器盖 68
课题19 方壳 69
课题20 飞机模型 70
第三篇 塑料模具设计参考资料 73
第5章 基础标准 73
5.1 常用标准代号 73
5.2 标准尺寸 75
5.3 公差与配合 77
5.4 形状与位置公差 81
5.5 表面粗糙度 84
第6章 标准件与常用件 85
6.1 螺纹 85
6.2 常用零件结构要素 89
6.3 螺纹连接件 92
6.4 销钉 102
6.5 弹簧 103
6.6 密封圈 104
第7章 常用塑料与塑件设计 107
7.1 塑料名称与代号 107
7.2 常用塑料的性能与工艺性 113
7.3 常用塑料收缩率 121
7.4 塑件的壁厚尺寸确定 122
7.5 塑件的几何形状设计 123
7.6 塑件的尺寸精度与表面质量 127
7.7 注塑成型工艺参数选择 129
7.8 注塑成型机 138
第8章 塑料模具标准化 146
8.1 标准与常用模具零件 146
8.2 标准模架 164
8.3 模具零件常用配合公差 175
第9章 注射模具设计资料 178
9.1 型腔和分型面 178
9.2 浇注系统 181
9.3 成型零部件 187
9.4 侧向分型与抽芯机构 193
9.5 推出机构 196
9.6 排气系统 196
9.7 注射成型缺陷分析 197
第10章 热流道注射模具设计资料 201
10.1 适应无流道浇注系统的塑料 201
10.2 热流道注射模具的喷嘴 201
10.3 热流道注射模具热流道系统 203
10.4 热流道系统故障分析及其对策 205
第11章 压缩模具和压注模具设计资料 207
11.1 塑料压制工艺的相关资料 207
11.2 压缩模具设计的相关资料 210
11.3 压注模具设计的相关资料 214
11.4 液压机与塑料压力成型机的相关资料 215
第12章 挤出成型模具设计资料 221
12.1 挤出机 221
12.2 连接器 223
12.3 挤出成型工艺 225
第13章 塑料模具材料及其热处理 227
13.1 塑料模具成型零件部分用钢及其热处理 227
13.2 塑料模具常用钢材的物理性能 236
13.3 国内外模具钢牌号对照 238
13.4 塑料模具新材料的主要性能及用途 239
参考文献 240