第1章 焊工基础知识 1
1.1 金属学基础知识 1
1.1.1 纯金属的构造 1
1.1.2 合金晶体的构造 1
1.1.3 铁碳平衡图 3
1.1.4 钢的热处理 5
1.2 金属材料知识 6
1.2.1 金属材料的力学性能 6
1.2.2 常用金属材料的物理性能 8
第2章 焊工识图知识 9
2.1 焊接接头形式和坡口 9
2.1.1 对接接头 9
2.1.2 角接接头 9
2.1.3 T形接头 10
2.1.4 搭接接头 10
2.1.5 卷边接头 10
2.2 焊缝类型 10
2.3 焊缝各部位名称 11
2.4 坡口 12
2.4.1 坡口类型 12
2.4.2 坡口各部位名称 13
2.4.3 坡口的加工 13
2.4.4 坡口形式及尺寸选择 13
2.5 焊缝符号在工作图上的标注 30
第3章 常用焊接设备特点及选用 33
3.1 电弧焊电源 33
3.1.1 电弧焊电源基本知识 33
3.1.2 弧焊电源的输出及使用特点 35
3.1.3 弧焊电源的选用及安装 36
3.2 弧焊变压器 37
3.2.1 动铁芯式弧焊变压器 37
3.2.2 动圈式弧焊变压器 39
3.2.3 抽头式弧焊变压器 40
3.3 弧焊整流器 41
3.3.1 抽头式弧焊整流器 41
3.3.2 磁放大器式弧焊整流器 41
3.3.3 晶闸管相控式弧焊整流器 42
3.3.4 逆变弧焊电源 43
3.4 直流弧焊发电机 48
3.4.1 AXC-320、AXC1-400型柴油机驱动直流弧焊机 48
3.4.2 常用的直流弧焊发电机产品的型号及技术数据 48
3.5 埋弧焊机 49
3.5.1 埋弧焊机种类及应用 49
3.5.2 埋弧焊机的使用 52
3.6 钨极氩弧焊机 55
3.6.1 钨极氩弧焊机的分类及特点 55
3.6.2 典型钨极氩弧焊机产品主要技术数据 56
3.6.3 钨极氩弧焊焊炬 57
3.7 熔化极气体保护焊机 59
3.7.1 熔化极气体保护焊机的分类 59
3.7.2 熔化极气体保护焊机的用途 59
3.7.3 焊枪及送丝装置 60
3.7.4 典型熔化极气体保护焊机主要技术指标 61
第4章 常用焊接材料及选用 63
4.1 电焊条 63
4.1.1 焊芯 63
4.1.2 药皮 63
4.1.3 焊条的分类 64
4.1.4 碳钢焊条 64
4.1.5 低合金钢焊条 69
4.1.6 不锈钢焊条 73
4.1.7 堆焊焊条 79
4.1.8 铸铁焊条 86
4.1.9 有色金属焊条 89
4.2 焊丝 95
4.2.1 实芯焊丝 95
4.2.2 药芯焊丝 104
4.3 焊剂 114
4.3.1 埋弧焊用焊剂 114
4.3.2 埋弧焊剂型号分类及表示方法 115
4.4 气焊熔剂 121
4.4.1 气焊熔剂牌号表示方法 121
4.4.2 气焊熔剂的牌号、组成、性能和用途 121
第5章 常用金属材料的焊接特点 123
5.1 同种金属的焊接 123
5.1.1 碳钢的焊接 123
5.1.2 低合金高强度钢焊接 127
5.1.3 不锈钢焊接 133
5.1.4 耐热钢焊接 140
5.1.5 低温钢焊接 144
5.1.6 铸铁焊接 146
5.1.7 铜及铜合金焊接 147
5.1.8 铝及铝合金焊接 150
5.1.9 钛及钛合金焊接 152
5.1.10 镍及镍合金焊接 152
5.2 异种钢的焊接 156
5.2.1 金相组织相同的异种钢焊接 157
5.2.2 金相组织不相同的异种钢焊接 161
5.2.3 复合钢板的焊接 165
第6章 金属热喷涂技术 167
6.1 热喷涂技术概述 167
6.1.1 等离子喷涂 167
6.1.2 高速电弧喷涂 169
6.1.3 超音速火焰喷涂 169
6.1.4 CP-1000型高速火焰喷涂 169
6.1.5 DZ-5000型高能火焰喷涂 170
6.1.6 大功率燃气火焰重熔喷涂 170
6.1.7 棒材及软线喷涂 170
6.2 热喷焊、喷涂技术的基本工艺方法 170
6.2.1 氧-乙炔火焰喷焊 171
6.2.2 氧-乙炔火焰喷涂 179
6.2.3 等离子弧喷涂 188
6.3 喷涂涂层性能测定 199
6.3.1 涂层拉伸附着强度测定 199
6.3.2 涂层剪切附着强度测定 200
6.3.3 涂层弯曲附着强度测定 201
6.3.4 涂层凹坑附着强度测定 201
6.3.5 涂层自身强度测定 201
6.3.6 涂层气孔率测定 202
6.4 我国热喷涂技术的发展趋势及特点 202
6.4.1 几种新工艺的应用 202
6.4.2 热喷涂材料的新发展 204
6.4.3 国内热喷涂技术发展特点 207
第7章 焊接结构生产 209
7.1 焊接结构备料 209
7.1.1 原材料复验 209
7.1.2 钢材的矫正 209
7.1.3 放样划线 210
7.1.4 切割加工 210
7.1.5 成形加工 212
7.2 焊件的装配与焊接 215
7.2.1 焊接结构的装配与焊接特点 216
7.2.2 典型构件的装配焊接 216
7.3 焊接结构生产的机械化与自动化 218
7.3.1 焊接中心 218
7.3.2 焊接自动机 224
第8章 焊接工艺评定与焊工考试 227
8.1 焊接工艺评定 227
8.1.1 焊接工艺评定的目的 227
8.1.2 焊接工艺评定的程序 228
8.1.3 焊接工艺评定的规则 231
8.1.4 试验要求和评定结果 245
8.1.5 焊接工艺规程的编制 255
8.2 焊工技能培训及考核 257
8.2.1 焊工考试的重要性 258
8.2.2 锅炉压力容器焊工考试内容及方法 258
8.2.3 焊工考试的具体要求 268
8.2.4 考试结果与评定 269
8.2.5 持证焊工的管理 276
第9章 焊接缺陷及质量检验 283
9.1 焊接缺陷 283
9.1.1 焊接缺欠与焊接缺陷 283
9.1.2 焊接缺陷的分类 284
9.2 焊接接头的外部缺陷 286
9.2.1 结构缺陷 286
9.2.2 焊缝形状不符合要求 286
9.2.3 尺寸不符合要求 287
9.2.4 其他缺陷 287
9.2.5 表面缺陷的检验方法 288
9.3 焊接接头的内部缺陷 288
9.3.1 结构缺陷 288
9.3.2 组织和性能缺陷 288
9.3.3 内部缺陷的检验 289
第10章 焊工安全技术 291
10.1 手工电弧焊安全技术 291
10.1.1 电焊机使用安全技术 291
10.1.2 焊接操作安全技术 292
10.2 埋弧焊安全技术 293
10.3 钨极氩弧焊安全技术 293
10.4 熔化极气体保护电弧焊安全技术 294
参考文献 295