一、镀前处理 1
1 机械抛光、电解抛光和化学抛光有何不同？ 1
2 磨光时使用的粘砂磨光轮，粘砂时胶的质量分数如何控制？ 1
3 有一抛光轮直径φ1=50cm，转数n1=1500r/min，若拟用直径φ2=25cm的抛光轮替代，此时抛光机轴转数为多少时两抛光轮的圆周速度相等？ 2
4 是否任何金属工件都适宜电解抛光？ 2
5 氰化镀铜前为什么工件要在氰化钠溶液中进行活化？ 3
6 如何解决锌合金压铸件上镀铬层易出现起泡的问题？ 4
7 对锌压铸件进行磨、抛光时应注意什么问题？ 5
8 清除锌合金压铸件上的氧化物有什么好办法？ 5
9 什么是超声波和超声波除油？ 5
10 用碳酸钠、磷酸钠和硅酸钠等配制的除油溶液中，为何会出现悬浮的白色絮状物？ 6
11 脉冲电抛光中为何工件粗糙表面的凹洼部位较凸起部位易于钝化？ 7
12 对经过热处理的不锈钢或耐热合金钢表面的氧化皮如何进行酸洗？ 8
13 小弹簧簧片、簧夹等类工件经热处理后，如何清除氧化皮？ 9
14 无法进行机械抛光的小型黄铜工件，采用哪种化学抛光方法较好？ 10
15 在同一条电镀自动线上镀钢铁和黄铜基体工件，为什么钢铁基体的工件镀层会脱皮？ 10
16 铜与黄铜工件经盐酸酸洗为什么会产生腐蚀？而钢铁工件在此槽中酸洗则不腐蚀？ 11
17 对于焊接的黄铜工件，镀前处理有无特殊要求？ 11
18 对含铅黄铜工件，电镀前处理有何特殊要求？ 11
19 铝及其合金的化学抛光和电抛光用的溶液成分和工作条件如何？ 11
二、镀锌 13
1 镀锌电解液有哪些类型？ 13
2 碱性锌酸盐镀锌有何优点？ 13
3 碱性锌酸盐镀锌电解液中氢氧化钠和锌的质量浓度对镀层有何影响？控制范围是多少？ 14
4 碱性锌酸盐镀锌在操作上应注意什么？ 14
5 如何除去碱性锌酸盐电解液中的杂质？ 15
6 碱性锌酸盐镀锌选用的光亮剂对镀层质量有何影响？ 15
7 能否使用地下水配制碱性锌酸盐镀锌电解液？ 16
8 为什么采用锌酸盐镀锌？开始时镀不好，镀几槽以后就好了？ 16
9 配制碱性锌酸盐镀锌电解液时，对氢氧化钠有何要求？ 16
10 如何回用碱性锌酸盐镀锌中的锌？ 16
11 碱性锌酸盐镀锌时阳极表面有黑膜，是否为阳极电流密度过大？如何解决？ 17
12 对铸铁件进行氰化镀锌时，只有气体析出，而无镀层沉积，如何解决？ 17
13 有的工件滚镀氰化锌2～3h，一点镀层都没有，如何解决？ 18
14 长钢管水平放置槽中进行氰化镀锌，管内虽有辅助阳极，内壁上端仍无镀层，如何解决？ 18
15 将长钢管轴线与水平夹角成20°入槽镀锌，为何仍有30％左右的管内壁上端仍无镀层？ 19
16 在氰化镀锌电解液中，加入硫化钠，能除去哪些杂质？ 19
17 如何控制和管理氰化镀锌电解液？ 20
18 无氨氯化物镀锌电解液有何优点？ 21
19 如何防止氯化钾镀锌电解液中铁杂质的影响？ 21
20 氯化钾镀锌电解液的成分对镀层有何影响？如何控制？ 21
21 酸性氯化钾镀锌槽底的泥渣是如何生成的？ 22
22 如何防止工件镀锌后产生氢脆现象？ 23
23 什么是胺基电解液镀锌？ 23
三、镀铜 25
1 为什么有时光亮酸性镀铜沉积速度会减慢？ 25
2 如何正确使用酸性光亮镀铜添加剂？ 25
3 为什么有时光亮酸性镀铜层不亮而且光亮剂消耗增多？ 26
4 酸性光亮镀铜电解液中的一价铜离子有何影响？ 27
5 镀酸性光亮铜时，为什么阳极上有一层白色粉末？ 27
6 自行浇铸的含磷铜阳极，在正常的光亮酸性镀铜电解液中，为什么表面会有一层铜粉？ 28
7 电解液中氯离子含量的多少对酸性光亮镀铜有何影响？ 28
8 有一800L光亮酸性硫酸铜镀槽，若按氯离子质量浓度为50mg/L配制，应加试剂盐酸多少？ 29
9 为什么要控制酸性光亮镀铜的体积电流密度？ 29
10 哪些因素可导致酸性光亮镀铜电解液中光亮剂的异常消耗？ 29
11 酸性镀光亮铜后为什么要安排除膜工序？如何进行？ 30
12 将氰化预镀铜电解液带入酸性亮铜槽有何影响？如何除去？ 30
13 氰化镀铜时，金属铜和游离氰化钠的比值应控制在什么范围内合适？ 31
14 铬酸混入氰化镀铜溶液中有何影响？如何防止铬酸混入氰化镀铜溶液？ 31
15 如何除去混入氰化镀铜溶液中的六价铬离子？ 32
16 氰化镀铜的阴阳极面积如何控制？ 32
17 新配氰化镀铜溶液，阳极钝化呈褐黑色，镀层为粉红色且带片状黑色斑点，是否溶液中有铅杂质？ 33
18 氰化镀铜时阳极表面为什么会有白色或蓝色膜？ 33
19 氰化镀铜电解液中碳酸钠的含量为什么会不断增加？对镀层质量有何影响？ 33
20 如何去除碱性电解液中（如氰化镀铜）过量的碳酸钠？ 34
21 锌压铸件镀Cu/Ni/Cr时，对铜镀层厚度有无要求？ 35
22 圆柱件镀铜时，如何防止产生椭圆度和锥度问题？ 35
23 防渗碳镀铜后如何退铜？ 36
24 乙二胺镀铜溶液的成分和工作条件如何？ 37
四、镀镍 38
1 如何获得不含碳及硫的预镀镍层？ 38
2 在镀镍电解液中，过多的十二烷基硫酸钠对镀层质量有什么影响？ 38
3 光亮镀镍溶液经常出现加十二烷基硫酸钠后镀层有发白、发花现象，是何缘故？如何解决？ 39
4 有无低泡润湿剂？ 39
5 在镀镍电解液中用什么方法除铜？ 39
6 镀层产生雾状的原因是什么？ 39
7 镀镍电解液被铁杂质污染后如何处理？ 40
8 在光亮镀镍电解液中，钠离子最大允许含量是多少？ 40
9 采用化学法净化镀镍电解液时，如何用碳酸镍调整电解液的pH值？ 41
10 镀镍时，为什么电解液的pH值会上升？ 42
11 如何调整镀镍电解液的pH值？ 42
12 镀镍电解液中，铜、铁杂质的最高允许含量是多少？ 42
13 用化学法净化处理镀镍电解液时，为什么往往要加入过氧化氢和活性炭？ 43
14 对光亮镀镍溶液分析，结果表明溶液中的镍含量在下降，且光亮剂消耗量也比往常多，是何原因？ 43
15 镀镍层结合力不好，镀层起泡、脱落的原因是什么？ 44
16 在工艺上如何控制才不致使黑镍镀层发灰？ 44
17 在铜质组件锡焊后的表面上如何镀镍？ 45
18 在磷青铜和锡青铜基体上镀镍时，如何保证镀镍层与基体有良好的结合力？ 45
19 镀镍时采用钛阳极篮，如何计算阳极面积？ 45
20 某工件氰化镀铜后再镀亮镍，发现同一挂具上的工件，上部的工件镀层起花而下部的工件正常，是何缘故？ 46
五、镀铬 47
1 高浓度和低浓度镀铬电解液各有什么优缺点？ 47
2 镀铬时阳极应是什么颜色？ 47
3 镀铬阳极加入锡后是否可以不刷洗阳极？ 47
4 为什么工件水平放置镀铬时，工件对槽底部分容易产生针孔？ 48
5 大件镀铬时，电流密度取何值为宜？ 48
6 同一电解液对表面积相同工件在不同时间镀铬，为何所用电流密度也有差异？ 49
7 哪些因素会促使镀铬电解液中三价铬浓度增加？ 49
8 镀铬电解液中三价铬如果多了，有何影响？ 49
9 新配制的镀铬电解液，采用什么方法使其产生三价铬？ 49
10 就镀铬工艺而言，哪些因素会降低镀铬的覆盖能力？ 50
11 哪些因素会影响工件镀亮镍后套铬的覆盖能力？ 50
12 为何镀铬过程中在工件出入槽时常常发生剧烈声响？ 51
13 为何工件镀亮铜后直接套铬，镀铬电解液性能会逐渐变坏？ 51
14 为什么电风扇罩焊接的凹下部位不易镀铬？ 52
15 黄铜件直接镀铬，如何选择镀层厚度？ 52
16 铸铁件镀铜后再镀铬，为何有时无镀层？或仅在工件周边有镀层？ 52
17 在锌合金压铸件上电镀装饰铬，出现露铜或露镍，如何补镀或重镀？ 53
18 为什么补镀铬时，背阳极一面已镀上的铬层反而退掉了？ 54
19 氯化物对镀铬电解液有何影响？ 55
20 磷化膜在镀铬电解液中是否溶解？ 56
21 装饰性镀铬和镀硬铬有哪些区别？ 57
22 游标卡尺生产中，经热冲、初加工、硝盐淬火、精加工、腐蚀刻线、喷砂、镀硬铬等工序，为什么镀层时有气泡产生？ 57
23 胶木模具及橡胶模具镀铬层厚度及阴阳极间距离多少为宜？ 58
24 设计镀硬铬模具时应注意什么问题？ 58
25 为什么滚镀亮镍后再滚镀铬的工件，常常产生镀层发花或镀不上的故障？ 59
26 为什么钢折椅两腿横撑连接处镀不上铬层？ 59
27 如何根据电流密度计算耐磨镀铬层的厚度和施镀时间？ 59
28 为什么不用金属铬做镀铬的阳极？ 60
29 镀铬能否用钛板做阳极？ 61
30 对镀铬挂具有何特殊要求？ 61
31 如何防止挂具上遗存的镀铬液污染其他镀种的电解液？ 62
32 标准镀铬溶液使用半年后，覆盖能力变差，经换取一半新溶液后即好转，但工作两个月后又变差，如何解决？ 62
33 采用标准镀铬液，在阴极面积：阳极面积为2:0.9情况下，溶液中Cr3＋仍在0.8～1.0g/L，且不时需补加草酸用以还原Cr6＋来生成Cr3＋，是何缘故？ 63
34 对内、外圆进行尺寸镀铬（镀层厚70～120μm）槽液中铁杂质逐年下降，是否正常？ 63
35 为什么同一槽或同一挂具上镀铬的工件有的烧焦而有的又漏镀？ 63
36 电镀黑铬溶液配方和注意事项有哪些？ 64
37 镀铬后镀层有彩虹色膜，是何缘故？ 64
38 光亮镀镍后镀铬层脱皮，而且没有规律，是何原因？ 64
39 如何防止镀铬槽液温升过快？ 65
40 镀硬铬槽液中杂质积累的允许极限是多少？ 65
41 镀铬时挂具底部的一排工件总有烧焦现象是何原因？ 65
42 某工件镀铬电流密度高和低的部位均出现烧焦状现象，且有露镀，经分析电解液中硫酸含量并不低，是何缘故？ 65
43 工具和机械零件经镀硬铬后使用寿命如何？ 66
44 镀铬溶液经分析知道硫酸含量比工艺配方规定多了2.2g/L，请问此时应加多少碳酸钡去除？ 66
45 如果铬酐中硫酸的质量分数为0.2％，配制成标准镀铬液（CrO3 250g/L,H2SO4 2.5g/L），配制后电解液的组成及铬酐／硫酸比是多少？ 66
六、镀合金 67
1 如何防止氰化镀铜锡合金电解液中氰化钠的分解？ 67
2 如何减缓氰化镀铜锡合金电解液中碳酸盐的增长？ 67
3 有没有生产效果较好的低氰镀铜锡合金电解液？ 67
4 从氰化镀铜锡合金电解液中结晶的碳酸钠，冬季取出后能否在夏季再溶进电解液中？ 68
5 停镀时，铜锡合金阳极表面生成一层白色膜有无影响？ 68
6 镀氰化铜锡合金的工件，为什么有时镀层上有黑色毛刺？ 68
7 为什么氰化镀铜锡合金电解液有时会呈现乳白色？ 68
8 为什么有时氰化镀铜锡合金镀层沉积速度减慢？ 69
9 为什么镀铜锡合金时，同槽工件或同一工件不同部位色泽不同？ 69
10 铬离子进入氰化镀铜锡合金电解液后如何处理？ 70
11 是否热轧铁皮较冷轧铁皮镀氰化铜锡合金更容易起泡？ 70
12 氰化镀铜锡合金电解液中，加入明胶、醋酸铅等添加剂后，为什么仍镀不出光亮镀层？ 71
13 对孔径为20～30mm、孔深为30～40mm的工件镀铅盐光亮铜锡合金，为何孔内粗糙不亮？ 72
14 镀铜锡合金溶液中铅含量过多的危害是什么？用Na2S处理后如果有多余的Na2S如何去除？ 73
15 用氰化镀铜锡合金电解液溶解锡酸钠会不会发生水解？ 73
16 采用氰化物—焦磷酸盐电解液镀铜锡合金，镀层粗糙、发黑、是否需加过氧化氢？ 73
17 如何解决氰化镀高锡铜锡合金时镀层发黄或发灰的现象？ 74
18 如何解决高锡（铜—锡）合金镀层在贮存期变色的问题？ 74
19 有没有低氰滚镀高锡（铜—锡）合金的电解液？ 75
20 如何解决铜锡合金镀层抛光后夏天容易变色的问题？ 76
21 为什么电镀铜锌合金电解液的金属浓度会迅速上升？ 76
22 哪些因素影响铜锌合金镀层的颜色？ 76
23 哪些因素影响镀铜锌合金的阴极电流效率？ 76
24 在铜锌合金电解液中引入了其他金属离子时，对镀层颜色有何影响？ 77
25 如何保持铜锌合金仿金镀层颜色的一致性？ 77
26 镀铜锡合金后，进行化学抛光再钝化，零件表面总有花斑，有无不需抛光又能防止变色的方法？ 77
27 化学镀和电镀镍磷合金镀层有何区别？ 78
28 镍铁合金镀层整平性不好，尤其是在低电流密度区，是何原因？如何解决？ 78
29 镍铁合金电镀出现雾状或暗蓝色镀层是何原因？如何解决？ 78
30 镍铁合金镀层与基体结合力不好的原因有哪些？ 78
31 镍铁合金镀层有针孔，如何解决？ 79
32 铅锡合金电镀的主要用途是什么？ 79
33 铅锡合金电镀用的电解液有哪些类型？ 79
七、塑料电镀和化学镀 80
1 电镀塑料工件与钢铁工件的除油操作有什么不同？ 80
2 对塑料电镀件进行化学粗化时，操作中应该注意什么问题？ 80
3 采用氯化亚锡对塑料工件敏化后，如拟用硝酸银活化溶液进行活化时，在操作中应注意什么问题？ 81
4 在配制和使用氯化亚锡敏化溶液时，应该注意什么问题？ 81
5 什么是直接活化法？ 81
6 为什么塑料工件经活化后还要进行解胶处理？ 82
7 如何延长塑料工件化学镀铜溶液的使用寿命？ 82
8 塑料工件经化学镀以后，直接镀高浓度的硫酸铜好不好？ 83
9 塑料件化学镀铜及其后电镀时，有哪些常见故障？如何解决？ 85
10 如何防止化学镀铜溶液的自然分解？ 86
11 什么是化学镀镍？ 87
12 化学镀镍溶液为何会自然分解？如何防止？ 87
13 设计电镀塑料工件用的挂具时，应注意什么问题？ 88
八、铝阳极氧化 90
1 为什么在铝合金硬质阳极化处理工艺中，只强调控制电流密度？ 90
2 为什么要注意铝氧化染色槽液pH值的管理？ 90
3 金属着色与铝阳极氧化着色有何不同？ 91
4 铝及其合金阳极氧化处理所用挂具与电镀挂具有哪些异同点？ 91
5 在非水溶剂中，能否进行铝的阳极氧化？ 92
6 铝及其合金的化学氧化溶液成分和工作条件如何？ 92
7 铝及其合金进行硫酸阳极氧化时，电解液中的Cl-有什么危害？ 93
九、镀后处理 94
1 电镀后工件可以直接进入流动水槽清洗吗？ 94
2 为使镀后工件能彻底清洗，操作中应该注意哪些问题？ 94
3 镀锌后高铬钝化应注意什么？ 95
4 碱性镀锌并经过钝化处理的工件，为什么有时还会“泛白”？ 95
5 碱性镀锌后钝化膜颜色为什么不匀？ 95
6 如何控制镀锌钝化膜的颜色？ 96
7 为什么对较大平面工件镀锌后钝化时，总是在其边缘处出现钝化膜不牢的现象？ 96
8 镀锌后低铬钝化，买不到氯化铬能否自制？ 96
9 镀锌钝化并经水洗后的工件，干燥温度控制在多高为好？ 97
10 镀锌层黑色钝化溶液成分和工作条件如何？ 97
11 如何提高工件镀锌后黑色钝化膜的结合力和硬度？ 98
12 如何使化学镀镍层黑化？ 98
13 在较热条件下使用的镀黄铜零件如何防止镀层变色？ 98
14 如何消除氢脆的影响？ 99
15 锌合金压铸件镀铜／镍／铬，对不合格镀层有无退镀方法？ 99
十、电解液与镀层性能测试 102
1 霍尔槽试验可以解决什么问题？ 102
2 霍尔槽试验条件有何规定？ 102
3 对霍尔槽试片的图形如何进行评价？ 103
4 进行霍尔槽试验时，对电解液使用次数有无规定？ 104
5 能否用霍尔槽测定电解液的分散能力？ 105
6 霍尔槽试验对镀槽中哪些现象不能反映？ 107
7 哪些因素对镀铬的霍尔槽试验有影响？ 108
8 如何用霍尔槽试验调整镀铬电解液？ 108
9 介绍一组标准镀铬霍尔槽试验试片。 110
10 如何运用霍尔槽试验确定光亮镀镍电解液中光亮剂的含量是否适宜？ 111
11 如何用霍尔槽试验考察杂质对光亮镀镍的影响？ 113
12 介绍一组光亮镀镍霍尔槽试验试片。 114
13 介绍一组光亮氰化镀铜霍尔槽试验试片。 115
14 介绍一组硫酸铜镀铜霍尔槽试验试片。 116
15 介绍一组焦磷酸盐镀铜霍尔槽试验试片。 117
16 介绍一组光亮氰化镀锌霍尔槽试验试片。 118
17 介绍一组低氰镀锌霍尔槽试验试片。 118
18 介绍一组锌酸盐镀锌霍尔槽试验试片。 119
19 介绍一组酸性氯化物镀锌霍尔槽试验试片。 120
20 介绍一组硫酸亚锡镀锡霍尔槽试验试片。 120
21 用“比重法”测定镀铬溶液中的铬酐含量时，应该注意哪些问题？ 121
22 有无简便方法控制焦磷酸盐镀铜电解液中的P比？ 122
23 如何测量电解液的表面张力？ 123
24 电镀层硬度如何表示和测量？与镀层厚度有何关系？ 124
25 常用的镀层厚度测定方法及其适用范围如何？ 125
26 对槽液进行分析时，吸取样液应注意什么问题？ 126
27 电镀溶液的分析周期如何确定？ 126
28 如何进行中性盐雾试验？ 128
十一、电镀设备 129
1 直线型电镀自动线行车的制动方法有哪几种？ 129
2 镀槽的极杠应是什么颜色？ 129
3 如何正确清理导电极杠而不会使清理产物掉入镀槽？ 130
4 镀较长较重的工件，阴、阳极杠在承受工件和阳极重量后出现下垂弯曲，如何解决？ 131
5 电镀时剩余的可溶性阳极碎头如何处理？ 131
6 阳极面积如何计算？ 131
7 挂具的长度如何确定？ 132
8 为什么要对挂具进行绝缘处理？ 132
9 对挂具绝缘材料有何要求？ 133
10 制作挂具时，主杆、支杆的尺寸如何确定？ 133
11 选用不同材料制作挂具，如何评价它们的优劣？ 134
12 用压缩空气搅拌电解液的有关参数和注意事项有哪些？ 135
13 如何防止压缩空气管或过滤机进出液管在不工作时可能出现的虹吸现象而使电解液流失？ 136
14 不锈钢能否用于制作镀镍槽的空气搅拌管？ 137
15 在酸性电解液中，除了可用钛管加温外，还可采用什么材质制作加热管？ 37
16 为什么同一镀槽的加热管，某些部位会被腐蚀，而另一些部位又会有镀层沉积？ 138
17 如何判断镀槽内蒸汽加热管是否泄漏？ 138
18 滚磨时，滚筒的转数如何确定？ 138
19 电解液过滤时，可采用哪些材料作为过滤介质？ 139
20 常用滚筒上的孔都为圆孔，有无其他型式？ 139
21 如何增加滚镀槽的阳极面积？ 141
22 如何改进滚镀槽结构可使电解液面的油污易于清除？ 142
23 如何去除镀槽液面上的浮油？ 142
24 如何使镀铬槽的极杠与极杠座保持良好的接触？ 142
25 可否用天然橡胶制作镀铬槽的衬里？ 143
26 怎样对镀槽进行日常维护？ 143
27 阳极袋的作用是什么？使用时应注意哪些事项？ 144
28 电解抛光设备有何特殊要求？ 145
十二、其他 146
1 何谓表面张力？ 146
2 工件大小不同，面积相差较大，在电镀时间上是否应有区别？ 146
3 电镀时阴极电流密度、电镀时间等均符合工艺要求，是否就能得到厚度均一的镀层？ 146
4 是否可以采用缩短电镀时间来提高生产效率？ 146
5 如何计算工件的电镀面积？ 147
6 什么是脱锌现象？ 147
7 电解液的分散能力、覆盖能力和整平能力，三者有何区别？ 148
8 镀银的前处理有何特点？ 149
9 在氰化镀银电解液中，铜离子的最高允许含量是多少？ 150
10 如何提高镀金层的硬度？ 151
11 为得到不同色调的镀金层，如何调整镀金电解液？ 151
12 能否获得镀钛层？ 151
13 哪些工艺可以获得仿金层效果？ 152
14 碱性镀锡电解液中氢氧化钠多些阳极是否会溶解的更好？ 152
15 什么是晶纹镀锡？ 153
16 对深径比较大的管件，如何才能使内外表面均有镀锡层？ 153
17 热浸锡时，如何防止锡液表面的氧化？ 153
18 什么是磷化？磷化有何用途？ 154
19 滚镀的优点是什么？哪些工件不宜滚镀？ 154
20 滚镀工件镀层覆盖不严且有重叠现象是何缘故？如何解决？ 155
21 什么是机械镀？ 156
22 如何应用电镀层来防止渗碳和渗氮？ 157
23 同种类的电解液密度相同时，其成分是否也相同？ 157
24 对同一电镀体系，如何比较脉冲电镀和直流电镀的电流密度的大小？ 157
25 电解液的表面张力低时，工件出槽带出的电解液损失就少吗？ 158
26 pH标准液用纯水稀释后，pH值是否会改变？ 158
27 由于电解液中存在固体微粒，镀层粗糙是否表明过滤机的容量不够？ 158
28 印制板上的镀层厚度应是多少？ 159
29 电镀工件在什么情况下应带电入槽？ 159
30 如何改善镀层与电泳漆膜间的结合力？ 160
31 如何对铜工件着黑色？ 160
32 电镀中常用的计量单位有哪些？不同单位之间的换算关系如何？ 161
33 如何存放和管理电镀生产中的化学药品？ 162
34 电镀生产中应注意哪些安全问题？ 163
35 能否对强酸腐蚀时所产生的酸雾进行计算？ 164
36 怎样才能比较安全地将整桶固体氢氧化钠粉碎？ 164
37 什么是波美度？有何用途？ 165
38 什么是硬水和软水？ 166
39 什么叫水的纯化？ 166
40 什么是毒物？ 167
41 我国关于工业废水的排放有何规定？ 167
42 氰化物与一氧化碳的毒害作用有何异同？ 168
43 什么是化学需氧量？ 168
44 什么是生化需氧量？ 169
45 ppm是什么单位？ 169
46 如何运用排列图来解决电镀质量问题？ 169
47 如何根据特性因素图来查找影响电镀产品质量的主要因素？ 170
48 当前国内比较实用的电镀新书有哪些？ 171
49 当前国内出版的与电镀有关的杂志有哪些？ 173
附录 174
附录A 常用电镀名词术语 174
附录B 常用电镀标准目录索引 185
参考文献 188