第1章 转炉炼钢发展概况 1
1.1 世界转炉炼钢发展历史 1
1.2 中国转炉炼钢的发展 6
1.3 转炉炼钢的种类与特征 11
1.3.1 顶吹法 11
1.3.2 底吹法 13
1.3.3 复合吹炼法 14
1.3.4 一些复合吹炼法工艺 16
1.4 转炉炼钢工艺流程及发展 17
1.4.1 现代转炉炼钢工艺流程 17
1.4.2 转炉炼钢新技术 18
参考文献 25
第2章 转炉炼钢基本原理 27
2.1 炼钢的基本任务 27
2.1.1 钢与铁的区别 27
2.1.2 炼钢的基本任务 28
2.2 气体射流与熔池的相互作用 29
2.2.1 转炉炉膛内氧气射流的特征 30
2.2.2 氧气射流对熔池的作用 32
2.2.3 复合吹炼时底吹气体对熔池的作用 36
2.3 炼钢过程化学反应 37
2.3.1 炼钢炉渣 38
2.3.2 吹炼过程基本规律 45
2.3.3 炼钢熔池中元素氧化的一般规律 46
2.3.4 吹炼过程脱碳 49
2.3.5 硅、锰的氧化反应 57
2.3.6 吹炼过程的脱磷反应 59
2.3.7 吹炼过程脱硫 63
2.3.8 钢液的脱氧 65
参考文献 74
第3章 转炉炼钢原辅材料及其处理 76
3.1 炼钢用铁水及其预处理 76
3.1.1 铁水的温度 76
3.1.2 铁水的化学成分 77
3.1.3 铁水供应 80
3.1.4 铁水预处理 83
3.2 炼钢用废钢及其要求 93
3.2.1 废钢 93
3.2.2 对废钢的要求 94
3.2.3 废钢的供应 95
3.3 炼钢用辅助原料 97
3.3.1 散状材料供应 97
3.3.2 炼钢用石灰及其对石灰的质量要求 101
3.3.3 其他造渣材料 104
3.3.4 冷却剂 106
3.3.5 其他材料 107
3.4 炼钢用铁合金及其对铁合金的质量要求 108
3.4.1 炼钢常用铁合金及其要求 108
3.4.2 铁合金供应 109
3.5 炼钢用耐火材料及其要求 110
3.5.1 转炉用耐火材料的演变 110
3.5.2 转炉炉衬耐火材料 110
3.5.3 转炉内衬用砖 111
3.5.4 转炉出钢口用砖 113
3.5.5 转炉炉衬的修补 113
3.6 炼钢用氧及其对氧气的要求 117
3.6.1 炼钢用氧的要求及制备原理 117
3.6.2 供氧系统 118
参考文献 119
第4章 转炉炼钢工艺与设备 121
4.1 冶炼一炉钢的操作过程 121
4.2 转炉炼钢工艺制度 123
4.2.1 装入制度 123
4.2.2 供氧制度 128
4.2.3 造渣制度 139
4.2.4 温度制度 143
4.2.5 脱氧合金化 149
4.2.6 终点控制 153
4.2.7 出钢制度 161
4.2.8 转炉炼钢过程的控制 165
4.3 钢水的精炼制度 170
4.3.1 钢水精炼概述 170
4.3.2 真空循环脱气法（RH法） 176
4.3.3 CAS-OB法 180
4.3.4 IR-UT法 182
4.3.5 LF法 183
4.3.6 喂丝法 185
4.4 转炉炼钢车间及设备 186
4.4.1 转炉炼钢车间组成 186
4.4.2 转炉设备 189
4.4.3 氧枪及其附属设备 204
参考文献 219
第5章 连铸工艺与设备 220
5.1 连铸工艺的发展与现状 220
5.1.1 国外连铸技术发展与现状 220
5.1.2 国内连铸技术发展与现状 222
5.2 方坯连铸机的工艺设备 226
5.2.1 钢包回转台 228
5.2.2 中间包 228
5.2.3 结晶器 231
5.2.4 结晶器振动装置的脱模原理及全板簧振动装置 233
5.2.5 铸坯二次冷却系统 237
5.2.6 拉矫机 239
5.2.7 铸坯剪切装置 241
5.2.8 方坯连铸工艺参数及其含义 242
5.3 板坯连铸机的工艺设备 243
5.3.1 钢包回转台 243
5.3.2 中间包 244
5.3.3 结晶器 244
5.3.4 振动装置 245
5.3.5 二冷装置与拉矫设备 246
5.3.6 铸坯切割设备 249
5.4 薄板坯连铸机的工艺设备 250
5.5 连铸生产工艺技术与钢坯质量 253
5.5.1 连铸工艺参数 253
5.5.2 连铸的保护浇铸技术 257
5.5.3 连铸生产操作 260
5.5.4 连铸坯质量缺陷及防止措施 266
参考文献 272
第6章 钢种、质量与冶炼技术 273
6.1 目前转炉冶炼的钢种 273
6.2 普通碳素钢的冶炼技术 274
6.2.1 普通碳素钢的基本质量要求 274
6.2.2 转炉普碳钢的冶炼工艺技术要点 275
6.2.3 典型的转炉冶炼工艺 276
6.3 优质碳素钢（硬线用钢）的冶炼技术 277
6.3.1 硬线钢的基本质量要求 278
6.3.2 硬线钢的基本生产工艺 278
6.3.3 典型的硬线钢生产工艺技术要点 282
6.4 轴承钢的冶炼技术 284
6.4.1 轴承钢的生产质量 284
6.4.2 转炉冶炼轴承钢的生产工艺技术 286
6.4.3 转炉冶炼轴承钢的炉外精炼技术 287
6.4.4 轴承钢连铸工艺 288
6.4.5 典型的转炉轴承钢生产工艺过程 291
6.5 齿轮钢的冶炼技术 293
6.5.1 齿轮钢的技术标准、质量要求和控制措施 294
6.5.2 齿轮钢的生产工艺技术 299
6.5.3 典型的齿轮钢冶炼工艺 301
6.6 弹簧钢的冶炼技术 302
6.6.1 弹簧钢的质量要求 303
6.6.2 洁净化冶炼技术 304
6.6.3 典型的弹簧钢生产工艺技术 305
6.7 不锈钢的冶炼技术 307
6.7.1 不锈钢脱碳 307
6.7.2 不锈钢脱硫 309
6.7.3 不锈钢控氮 310
6.7.4 不锈钢两步冶炼工艺 310
6.7.5 典型的两步法生产不锈钢工艺 311
6.8 超低碳钢的冶炼技术 312
6.8.1 典型IF钢的化学成分与力学性能及其影响 312
6.8.2 IF钢的生产工艺特点 313
6.8.3 典型的IF钢冶炼技术 315
6.9 石油管线的冶炼技术 318
6.9.1 石油管线钢的质量要求 318
6.9.2 石油管线钢的化学成分要求 319
6.9.3 转炉冶炼石油管线钢的生产工艺特点 320
6.9.4 典型转炉冶炼石油管线钢的生产工艺 322
参考文献 324
第7章 转炉炼钢中的环保与资源、能源二次利用 325
7.1 转炉炼钢中的清洁生产环保技术标准 326
7.2 烟气、烟尘的性质 328
7.2.1 烟气的特征 329
7.2.2 烟尘的特征 330
7.3 转炉烟气净化系统主要设备 330
7.3.1 未燃全湿净化系统的主要设备 331
7.3.2 静电除尘系统主要设备 339
7.3.3 煤气回收系统的主要设备 341
7.4 风机与放散烟囱 343
7.4.1 风机 343
7.4.2 放散烟囱 343
7.5 烟气及烟尘的综合利用 344
7.5.1 回收煤气的再利用 344
7.5.2 烟尘的综合利用 346
7.5.3 回收蒸汽再利用 346
7.6 烟气净化回收的防爆与防毒 346
7.6.1 防爆 346
7.6.2 防毒 347
7.7 烟气净化回收系统简介 348
7.7.1 OG净化回收系统 348
7.7.2 静电除尘干式净化系统 349
7.8 二次除尘系统及厂房除尘 350
7.8.1 二次除尘系统 350
7.8.2 厂房除尘 352
7.9 钢渣及含尘污水处理系统 353
7.9.1 钢渣处理系统 353
7.9.2 含尘污水处理系统 354
7.10 未来转炉炼钢厂的能源输入、输出图 356
参考文献 357