第一章 连铸电磁搅拌技术综合评述 1
1．学术上把电磁搅拌技术归入哪个学科和门类，它有什么特殊性？ 1
2．我国科学家什么时候开始研究电磁搅拌技术？ 1
3．我国搅拌器制造技术在什么时候有了实质性的突破？ 1
4．连铸技术是怎样发展起来的？ 1
5．我国连铸技术是怎样发展起来的？ 2
6．电磁热流体力学包含了哪些内容？ 3
7．研究等离子体和上述三个分支磁流体力学问题时，用到哪些物理知识？ 3
8．三个守恒定律如何表示？ 3
9．热力学的两个定律如何表示？ 3
10．电磁场的四个基本定律是什么？ 4
11．电磁冶金学是如何建立起来的？ 4
12．连铸电磁搅拌技术发展史是怎样的？ 5
13．早期（20世纪80年代前）国外哪些连铸企业使用电磁搅拌设备？ 6
14．我国早期的研究开发工作是如何进行的？ 8
15．DJ70和DJ80电磁搅拌器的研制过程是怎样的？ 8
16．DJ70和DJ80电磁搅拌器项目研究的内容有哪些？ 8
17．近年来我国的电磁搅拌技术达到了什么水平？ 9
18．电磁搅拌器按磁场形态分类有哪些？ 9
19．电磁搅拌器按安装位置分类有哪些？ 9
20．组合电磁搅拌（KM）技术常用组合方法有哪些？ 9
21．KM技术有何作用，如何应用？ 10
22．编写本书的目的是什么？ 10
第二章 连铸坯产生质量问题的原因 11
23．什么是连铸坯的质量问题？ 11
24．铸坯质量问题主要有哪些？ 11
25．连铸坯中非金属夹杂物有哪些类型？ 11
26．如何区分夹杂物的大小？ 11
27．连铸坯中夹杂物来自哪里？ 11
28．弧形连铸机铸坯内夹杂物聚集有何特点？ 12
29．按影响成品加工性能分，夹杂物有哪些类型？ 12
30．裂纹的种类有哪些？ 12
31．表面纵裂纹有什么危害？ 13
32．表面纵裂纹产生的原因有哪些？ 13
33．电磁搅拌对表面纵裂纹有什么影响？ 13
34．表面横裂纹产生的原因及防止方法有哪些？ 13
35．表面网状裂纹和铸坯角部裂纹产生的原因有哪些？ 13
36．连铸坯的内部裂纹有哪些？ 13
37．连铸坯皮下气泡是如何产生和受控的？ 14
38．连铸坯的内部质量主要指哪些？ 14
39．影响连铸坯内部质量的主要原因有哪些？ 14
40．钢液冷却过程释放的热量包括哪些？ 14
41．钢液冷却的动力是什么？ 14
42．在结晶器区段内，传热有几个渠道？ 14
43．结晶器壁传热过程是怎样的？ 15
44．凝固壳的传导传热是怎样进行的？ 15
45．钢液与铸坯凝固壳界面的对流传热是怎样进行的？ 15
46．二冷区传热有什么特点？ 15
47．什么是二冷区传热效率？ 15
48．空冷区传热如何计算？ 15
49．连铸二次冷却工艺控制与电磁搅拌有什么关系？ 15
50．铸坯初生结晶形成有什么特性？ 16
51．结晶还可能出现哪些缺陷？ 16
52．什么是连铸坯中心偏析？ 17
53．如何分析偏析？ 17
54．为什么偏析与连铸坯组织特点有关？ 17
55．对偏析不利的工艺条件有哪些？ 18
56．如何简要地描述偏析生成现象？ 18
57．钢的成分对偏析有什么影响？ 18
58．碳、硫、磷、锰的偏析有什么关联？ 18
59．柱状晶宽度和中心偏析区宽度有什么关系？ 19
60．过热度对偏析有什么影响？ 19
61．拉速对偏析有什么影响？ 20
62．连铸工艺研究得出的最佳拉速是多少？ 20
63．铸坯断面尺寸对偏析有什么影响？ 21
64．连铸坯鼓肚对偏析有什么影响？ 21
65．为什么研究中心线偏析及V状偏析的定性模型很重要？ 21
66．产生中心线偏析的成因有哪些？ 21
67．V状偏析的生成机理是怎样的？ 21
68．大方坯、凝固区间大的钢种的凝固模型是怎样的？ 22
69．控制中心偏析的方法及EMS的作用有哪些？ 22
70．为什么要采用F-EMS来控制中心偏析？ 23
71．为什么要重视连铸坯中心疏松和缩孔？ 23
72．连铸坯的凝固收缩是怎样发生的？ 23
73．过热度如何影响缩孔？ 23
74．末端（二冷第四段）采用强冷如何影响缩孔？ 24
第三章 连铸坯质量要求及控制方法 25
75．高碳钢连铸小方坯有何质量要求？ 25
76．连铸硬线钢的用途及要求是什么？ 25
77．为什么我国大部分为高线厂提供连铸坯的炼钢厂在连铸机上都装备有M-EMS？ 25
78．我国硬线钢存在什么样的质量问题？ 25
79．国外连铸小方坯生产高级线材采取了哪些措施？ 26
80．产品质量指标怎样？ 26
81．怎样比较和认识连铸小方坯和大方坯质量？ 26
82．连铸小方坯生产高级线材的市场前景如何？ 27
83．深冲薄板钢的质量有何要求？ 27
84．IF汽车薄板的质量有何要求？ 27
85．厚板的质量有何要求？ 27
86．重轨钢的质量有何要求？ 28
87．易切削钢连铸有何要求？ 28
88．轴承钢连铸要注意什么问题？ 28
89．硅钢连铸有哪些特点和要求？ 28
90．对圆坯质量有何要求？ 29
91．不同钢种对钢材纯净度有何要求？ 29
92．采取什么措施来提高钢水纯净度？ 29
93．结晶器液面波动对钢水纯净度有什么影响？ 29
94．结晶器电磁搅拌器（M-EMS）在排渣中有什么作用？ 30
95．电炉电磁搅拌有什么作用？ 30
96．近年我国钢结构和成品钢材结构有什么变化？ 31
97．连铸技术有什么不足？ 31
98．连铸新技术的发展应用及前沿技术的开发有哪些新情况？ 31
第四章 方（矩）坯连铸结晶器电磁搅拌器 33
99．结晶器搅拌器有什么位置特征？ 33
100．结晶器搅拌器有什么结构特征？ 33
101．结晶器搅拌器有什么磁电结构特征？ 33
102．内置式搅拌器有什么优点？ 33
103．内置式搅拌器存在哪些问题？ 33
104．什么是双水冷却内置式结晶器搅拌器？ 34
105．外置式搅拌器有哪些优点？ 34
106．外置式搅拌器有哪些缺点？ 34
107．两相两极方式哪些企业应用？ 34
108．如何评价两相两极搅拌器？ 34
109．双线圈外置式电磁搅拌器有什么特点？ 35
110．实际使用双线圈搅拌器的效果如何？ 36
111．为什么采用安装于结晶器出口和足辊之间的外置式电磁搅拌器？ 36
112．如何描述连铸方（矩）坯结晶器搅拌器的主要物理特征？ 37
113．结晶器内电磁推力是如何产生的？ 37
114．在平均时间内的磁力密度值如何表示？ 38
115．结晶器铜管对磁通量分布和衰减有什么影响？ 38
116．结晶器搅拌器铁芯参数的选用原则是什么？ 38
117．搅拌是如何引起结晶器内流场变化的？ 38
118．结晶器搅拌器的最佳工作频率与什么因素有关？ 39
119．搅拌速度与频率有什么关系？ 39
120．搅拌速度对铸坯针孔有什么影响？ 39
121．钢水夹杂及其在结晶器内运动行为是什么？ 40
122．搅拌速度与排除夹渣能力有什么关系？ 40
123．旋转搅拌力影响夹杂物作向心运动的数学模型是怎样的？ 41
124．夹杂物迁移速度的数学模型是怎样的？ 41
125．宏观夹杂是怎样聚合的？ 42
126．宏观夹杂是怎样排除的？ 42
127．弯月面附近夹杂物怎样分散？ 43
128．欧洲国家早期应用M-EMS对改善铸坯纯净度的成果有哪些？ 43
129．欧洲国家早期应用M-EMS对改善铸坯针孔的试验结果如何？ 46
130．欧洲国家早期应用M-EMS对改善铸坯表面夹杂的试验结果如何？ 46
131．欧洲国家早期应用M-EMS试验得出夹杂物迁移有哪些相关条件？ 46
132．怎样看待钢液的离心运动产生的排除夹杂的冶金效果？ 47
133．M-EMS加快传热、加速凝固能使组织均匀吗？ 47
134．加速钢液过热度散失对中心偏析有什么影响？ 47
135．加速钢液过热度散失对等轴晶率有什么影响？ 47
136．影响柱状晶的因素及其受控机理是什么？ 49
137．怎样利用柱状晶形态来检验搅拌强度？ 50
138．如何利用钢液过热散失的试验来说明电磁搅拌的作用？ 50
139．影响铸坯元素偏析而与M-EMS有关的连铸工艺有哪些？ 51
140．钢的成分与传热速率有什么关系？ 51
141．中间罐过热度对柱状晶有什么影响？ 51
142．M-EMS搅拌强度对柱状晶长度有何影响？ 52
143．阻止柱状晶生长的条件是什么？ 52
144．中间罐温度变化和电磁搅拌对碳偏析有什么影响？ 52
145．拉速变化并在电磁搅拌后对碳偏析有什么影响？ 52
146．理论研究和M-EMS实际应用效果表现在哪些方面？ 52
147．M-EMS使用不当时，对表面纵裂纹有什么负面影响？ 53
148．M-EMS使用不当时，对皮下含碳损失有什么负面影响？ 54
149．M-EMS使用不当时，对中心线夹杂有什么负面影响？ 54
150．M-EMS使用不当时，对提高拉速有什么影响？ 54
151．国内连铸机某些规格内置式M-EMS的技术参数有哪些？ 55
152．国内连铸机某些规格双水冷却内置式M-EMS的技术参数有哪些？ 55
153．国内连铸机某些规格外置式M-EMS的技术参数有哪些？ 55
154．国内连铸机某些规格空心铜管外置式M-EMS的技术参数有哪些？ 56
第五章 大、小方坯凝固末端电磁搅拌器 57
155．凝固阶段如何区分？ 57
156．一次冷却区冷却的数学模型是什么？ 57
157．二次冷却区冷却的数学模型是什么？ 58
158．三次冷却区的冷却特点是什么？ 58
159．如何用数学方法计算冶金长度？ 58
160．如何选取小方坯连铸机的综合凝固系数？ 58
161．如何用实验方法来确定冶金长度？ 58
162．经典理论是如何计算凝固末端电磁搅拌器安装位置的？ 59
163．液芯固相率计算公式是什么？ 59
164．固相率与钢液流动性有什么关系？ 59
165．如何利用凝固率来计算安装位置？ 59
166．选定F-EMS安装位置的实用方法有哪些？ 59
167．多断面、多钢种、变拉速时如何处理？ 59
168．多断面、多钢种、变拉速时还有其他处理办法吗？ 60
169．对末端搅拌的基本要求有哪些？ 60
170．如何选择搅拌时机？ 60
171．什么时间采取线性搅拌和交替搅拌？ 60
172．什么时间采取旋转搅拌？ 60
173．搅拌时间长度取决于什么？ 60
174．在搅拌条件下钢水的运动速度取决于什么？ 60
175．末端搅拌时钢水合适的速度是多少？ 60
176．末端搅拌器的哪些工艺参数应认真选择？ 60
177．频率的选用原则是什么？ 60
178．频率和搅拌强度之间有何关系？ 61
179．频率和连铸坯中心磁通密度之间有何关系？ 61
180．线圈电流和搅拌速度之间有何关系？ 61
181．合适的搅拌速度对磁场强度有何要求？ 61
182．搅拌强度和中心疏松有什么关系？ 62
183．高碳钢、小方坯连铸机F-EMS的研究是怎么回事？ 62
184．高碳钢、小方坯连铸机F-EMS的研究对象的情况如何？ 62
185．高碳钢、小方坯连铸机F-EMS研究的目的是什么？ 62
186．参与上述研究工作的连铸机有什么问题？ 62
187．试验中，改变铸坯拉速，其冶金长度有什么变化？ 62
188．试验中，改变浇注过热度，其冶金长度有什么变化？ 62
189．不同高碳钢钢种的固相、液相线温度差怎样？ 63
190．上述研究中，第一阶段做了什么试验？ 63
191．第一阶段4次试验使用了哪些工艺参数？ 63
192．第一阶段4次试验的低倍组织结果如何？ 63
193．第一阶段4次试验的碳偏析结果如何？ 63
194．第二阶段试验是怎样进行的？ 64
195．第二阶段试验使用了哪些工艺参数？ 64
196．第二阶段第一次试验横向取样碳偏析结果如何？ 64
197．第二阶段第一次试验纵向取样碳偏析结果如何？ 64
198．第二阶段第一次试验低倍缩孔与疏松结果如何？ 64
199．第二阶段第一次试验低倍等轴晶结果如何？ 64
200．第二阶段第一次试验低倍V状偏析结果如何？ 64
201．第二阶段第一次试验结果有何结论？ 64
202．第二阶段第一次试验结果横向偏析有何改善？ 64
203．第二阶段第一次试验结果纵向偏析有何改善？ 64
204．第二阶段第一次试验结果低倍效果说明了什么问题？ 64
205．第二阶段第一次试验结果成品材金相效果有何改善？ 65
206．验证性试验使用了什么工艺参数？ 65
207．验证性试验低倍结果如何？ 65
208．验证性试验碳偏析结果如何？ 65
209．如何看待验证性试验结果？ 65
210．前两个阶段试验得出什么结论？ 65
211．工业运行试验的条件有何改变？ 65
212．工业运行试验的工艺参数如何？ 65
213．工业运行试验的碳偏析结果如何？ 65
214．工业运行试验时低倍缩孔结果如何？ 65
215．工业运行试验时成品材力学性能改善如何？ 66
216．工业运行试验时成品金相组织改善如何？ 66
217．该试验研究解决了什么问题？ 66
218．关于安装位置有何新结论？ 66
219．这项研究对传统理论的搅拌器安装位置有何更改？ 66
220．小方坯上安装F-EMS后，拉速是否可提高？ 66
221．在液芯很小的搅拌位置，高碳钢铸坯能否出现白亮带？ 66
222．在连铸机结构受限时如何解决安装位置的矛盾？ 66
223．和大方坯相比较，小方坯F-EMS有哪些特点？ 66
224．大、小方坯凝固末端形态有何差别？ 67
225．试验数据表所示液芯长度随拉速如何变化？ 67
226．通过试验，对安装位置有何新的结论？ 67
227．通过试验，关于搅拌时间有何新的结论？ 67
228．小方坯末端搅拌不能进行交替搅拌的原因是什么？ 67
229．如何控制小方坯末端搅拌的搅拌强度？ 68
230．为什么要提出磁场对中问题？ 68
231．通过这次试验研究得出了什么结论？ 69
232．末端搅拌对铸坯局部裂纹有何影响？ 69
233．感应涡流加热原理的数学表达式怎样？ 69
234．磁滞现象加热原理的数学表达式怎样？ 69
235．与涡流感应加热有关的磁场渗透深度如何表示？ 69
236．为什么说均热是改善铸坯裂纹的基本方法？ 69
237．F-EMS对铸坯局部裂纹影响的试验数据有哪些？ 69
238．怎样看待F-EMS抑制铸坯裂纹的效果？ 70
239．高碳钢、小方坯连铸机F-EMS的试验研究给了我们什么启示？ 70
第六章 二冷区电磁搅拌器 71
240．二冷区电磁搅拌在连铸电磁搅拌技术发展中居什么地位？ 71
241．在连铸机二冷区安装电磁搅拌器有何作用？ 71
242．我国在电磁搅拌技术开发方面是从二冷区开始的吗？ 71
243．早期研制的两种二冷区电磁搅拌装置的基本情况怎样？ 71
244．国内早期应用二冷区电磁搅拌的连铸企业的情况如何（一）？ 72
245．国内早期应用二冷区电磁搅拌的连铸企业的情况如何（二）？ 72
246．一种试验用旋转型搅拌器有什么技术特征？ 73
247．试验用旋转型搅拌器的主要技术参数有哪些？ 73
248．试验用旋转型搅拌器以什么工作方式运行？ 73
249．试验用旋转型搅拌器安装在连铸机哪个位置？ 73
250．试验用旋转型搅拌器采用什么样的冷却方式？ 73
251．试验用旋转型搅拌器配置了什么电源？ 73
252．试验用旋转型搅拌器内冷水水质有何要求？ 74
253．试验用搅拌器外冷却水系统有何要求？ 74
254．试验用旋转型搅拌器气体充填系统由什么组成？ 74
255．试验用旋转型搅拌器温度及绝缘的控制系统怎样实现？ 74
256．这种试验用直线型搅拌器的主要技术特征是什么？ 74
257．试验用线性搅拌器本体特点和参数有哪些？ 74
258．试验用线性搅拌器的搅拌方式有什么特点？ 74
259．试验用线性搅拌器安装在连铸机哪个位置？ 74
260．线性搅拌器适用的铸坯尺寸是多少？ 74
261．试验用线性搅拌器电源如何配置？ 74
262．旋转型搅拌器性能试验的项目有哪些？ 74
263．功率消耗与中心空载磁通密度有何关系？ 74
264．搅拌器的温升试验是什么结果？ 74
265．冷负荷试验及性能测试是什么结果？ 74
266．热负荷试验是什么结果？ 74
267．工业浇铸试验时铸机概况怎样？ 74
268．工业浇铸试验时搅拌器安装在连铸机什么位置？ 75
269．试验用连铸机连铸工艺条件怎样？ 75
270．试验中采用何种取样方法，其试样数量有多少？ 75
271．搅拌与不搅拌，等轴晶率平均值有何改变？ 75
272．强、中、弱三种搅拌强度对比，对等轴晶有何影响？ 75
273．搅拌方式和功率对等轴晶有何影响？ 75
274．搅拌功率与等轴晶率的关系如何？ 76
275．搅拌功率与白亮带的关系如何？ 76
276．过热度和等轴晶率、白亮带的关系如何？ 76
277．拉坯速度与等轴晶的关系如何？ 76
278．搅拌对铸坯裂纹有何影响？ 76
279．搅拌对铸坯中心缩孔有何影响？ 76
280．搅拌与夹杂物的关系如何？ 76
281．搅拌后横试样夹杂物分布状况怎样？ 77
282．搅拌后纵试样不同深度夹杂物的状况如何？ 77
283．夹杂物分级含量情况如何？ 77
284．搅拌对横截面中心偏析有什么影响？ 77
285．搅拌对纵截面中心线偏析有何影响？ 77
286．浇铸温度与中心偏析有何关系？ 77
287．搅拌对白亮带（负偏析）有何影响？ 78
288．国内在连铸二冷区电磁搅拌还进行了哪些试验？ 78
289．旋转搅拌和直线搅拌对比有何差异？ 78
290．在离终端400mm处，电磁搅拌对坯尾补缩效果试验的结果如何？ 78
291．在离终端1500mm处，电磁搅拌对坯尾补缩效果试验的结果如何？ 78
292．电磁搅拌对坯尾补缩试验的结论是什么？ 78
293．通过工业浇铸试验，说明电磁搅拌与拉速有何关系？ 78
294．旋转型搅拌器（及直线型搅拌器）研制及试验的结论是什么？ 78
295．早期欧洲采用二冷区电磁搅拌器有何典型例子？ 79
296．汉堡钢厂试验时连铸机状况如何？ 79
297．汉堡钢厂连铸机电磁搅拌试验使用了什么技术参数？ 79
298．汉堡钢厂试验时搅拌器安装位置在哪里？ 79
299．汉堡钢厂试验时旋转磁场搅拌器的试验条件和结果怎样？ 79
300．汉堡钢厂试验时直线型磁场搅拌器的试验条件和结果如何？ 80
301．汉堡钢厂试验的结论是什么？ 80
302．德国大方坯及小方坯连铸二冷段电磁搅拌的主要技术参数如何？ 80
303．安装位置在DS=0.5时的试验结果如何？ 80
304．将搅拌器安装于结晶器下口后的结果如何？ 81
305．以上试验得出什么结论？ 81
第七章 板坯连铸电磁搅拌器 82
306．板坯连铸电磁搅拌的基本形式有哪些？ 82
307．板坯连铸结晶器电磁搅拌器（M-EMS）有何特点？ 82
308．水平旋转式M-EMS的结构和作用有哪些？ 82
309．上、下直线型M-EMS的结构和作用有哪些？ 82
310．板坯连铸二冷区电磁搅拌器S-MES有哪些形式？ 83
311．行波磁场搅拌器的结构是怎样的？ 83
312．辊式行波磁场搅拌器的结构是怎样的？ 83
313．恒定磁场板坯S-EMS的结构是怎样的？ 84
314．什么是板坯电磁制动（EMBr）？ 84
315．板坯电磁搅拌有何冶金效果？ 85
316．各段搅拌器冶金效果有何异同？ 85
317．结晶器搅拌对板坯质量有何影响？ 85
318．结晶器搅拌改善板坯表面质量的效果如何？ 85
319．结晶器搅拌减少板坯夹杂物的效果如何？ 86
320．二冷区搅拌对板坯质量有何影响？ 86
321．二冷区搅拌扩大板坯等轴晶区的效果如何？ 86
322．二冷区搅拌改善板坯中心偏析的效果如何？ 86
323．二冷区搅拌减少铸坯中心疏松和内裂纹效果如何？ 86
324．板坯连铸S-EMS位置如何确定？ 87
325．板坯连铸S-EMS搅拌运行方式有哪些？ 87
326．影响板坯等轴晶区宽度的因素有哪些？ 87
327．影响板坯中心偏析的因素有哪些？ 87
328．武钢二炼钢厂板坯连铸搅拌器是何机型？ 88
329．DKS的搅拌效果如何？ 88
330．ORC-1600的搅拌效果如何？ 88
331．宝钢板坯连铸机搅拌器是什么参数？ 88
332．板坯连铸结晶器电磁制动（EMBr）的结构特征是什么？ 88
333．一个在运行的EMBr电磁制动线圈的有关数据有哪些？ 89
334．与EMBr配套的整流器有哪些额定参数？ 89
335．对EMBr的线圈冷却水有何要求？ 89
336．EMBr机械操作部分的结构特点是什么？ 89
337．国外早期开发EMBr的基本情况如何？ 89
338．板坯浇注时钢液流入铸坯中会出现什么问题？ 89
339．电磁制动起什么作用？ 90
340．日本水岛厂5号连铸机试验时有哪些主要参数？ 90
341．有电磁制动后结晶器内凝壳的形状有何变化？ 91
342．有电磁制动后流股冲击深度有何变化？ 91
343．铸坯内弧面铝酸盐夹杂分布受到怎样的影响？ 91
第八章 电磁搅拌器专用的变频电源及控制系统 92
344．电磁搅拌器用变频电源及控制系统包括哪些部分？ 92
345．为什么搅拌器的电源是低频电源？ 92
346．如何为电磁搅拌器选配变频电源？ 92
347．异步电动机变频调速是怎样发展起来的？ 92
348．搅拌器电源与调速变频电源有何差别？ 93
349．构成变频器的基本框图是什么？ 93
350．变频器的主回路是怎样构成的？ 93
351．变频器的整流器和滤波回路使用什么器件？ 93
352．逆变器的作用是什么？ 93
353．变频器的控制回路是怎样构成的？ 94
354．运算回路的作用是什么？ 94
355．电压／电流检测回路的检测方式是怎样的？ 94
356．保护回路的作用是什么？ 94
357．驱动回路的基本形式是什么？ 94
358．模拟控制与数字控制各有什么特点？ 95
359．PWM脉宽调制的调制方式有哪些？ 95
360．什么是同步调制？ 95
361．什么是异步调制？ 95
362．什么是分段同步调制？ 95
363．变频器的控制方式指的是什么？ 95
364．PWM脉宽调制过程是怎样的？ 96
365．为什么要对PWM模式进行优化？ 96
366．什么是正弦波PWM（SPWM）？ 96
367．什么是全电压准最优（HVSO）PWM调制？ 97
368．什么是跟踪型PWM变频？ 98
369．电流跟踪型控制方式怎样实现？ 98
370．电压跟踪型控制怎样实现？ 99
371．PWM脉冲的生成方法有哪些？ 99
372．模拟电路生成法有何优缺点？ 99
373．HEF4752专用芯片有何特点？ 100
374．SLE4520专用芯片有何特点？ 100
375．SLE4520的管脚功能是什么？ 100
376．SLE4520内部结构框图及工作原理是怎样的？ 101
377．SLE4520如何应用？ 103
378．SA866专用芯片有何新功能？ 104
379．SA866工作模式S2怎样实现？ 104
380．SA866参数如何设置？ 104
381．SPWM还有哪些其他生成方法？ 104
382．变频电源使用了一些什么样的电力电子器件？ 105
383．IGBT模块有哪些主要特性？ 105
384．续流二极管（Free Wheel Diode——FWD）有何作用？ 107
385．为什么要重视IGBT的开关损耗？ 107
386．IPM模块的特点是什么？ 107
387．主回路有一些什么元件？ 108
388．怎样选择整流二极管？ 108
389．怎样选择IGBT模块？ 108
390．为什么电磁搅拌器变频电源输出容量远大于输入容量？ 108
391．要提高电磁搅拌器变频电源的功率因数，能否在变频器前并接电容器？ 109
392．要提高变频电源的功率因数常用什么器件？ 109
393．在搅拌线圈侧是否可接电容器以改善功率因数？ 109
394．搅拌器系统的控制功能是怎么回事？ 109
395．工业控制计算机有何任务？ 109
396．工业控制计算机受控方式是什么？ 109
397．工业控制计算机实时为变频电源提供什么工作指令？ 109
398．系统具有怎样的多极分布式体系结构？ 109
399．流与流之间具有独立无关性的重要性是什么？ 109
400．工业控制计算机方式的硬件组成框图是怎样的？ 110
401．系统软件有何特点？ 110
402．显示主菜单系统界面图例是怎样的？ 111
403．为什么程序中间要设置密码？ 111
404．子窗口显示一些什么信息？ 111
405．还有些什么其他硬件（软件）控制方式？ 111
406．VVVF变频器有哪些特点？ 112
407．变频电源电压和电流的检测应使用哪种仪表？ 116
408．变频电源的使用环境要求如何？ 117
409．变频电源的冷却风量应如何计算？ 117
410．安装电磁搅拌电源时，配线应该注意什么？ 117
411．如何避免电磁搅拌电源，特别是搅拌器的接线端子经常发热烧坏？ 117
412．电磁搅拌电源的检查应注意哪些事项？ 117
413．变频电源的绝缘实验如何进行？ 117
414．变频电源的易损备件有哪些？ 118
415．变频电源使用强制换气时，应注意哪些问题？ 118
416．变频电源定期检查的项目是哪些？ 118
417．电磁干扰的基本途径有哪些？ 118
418．共地串扰是怎样产生的？ 118
419．电磁感应遵循什么定律？ 118
420．产生电磁辐射的条件是什么？ 118
421．电磁搅拌系统的电磁防护应注意什么？ 119
422．人体受辐射照射的建议极限是什么？ 119
第九章 电磁搅拌器的基本原理及工程设计原则 121
423．有关电磁场基本理论的著作有哪些？ 121
424．磁路由什么组成？ 121
425．与磁路有关的几个物理量之间有何关系？ 121
426．连铸圆坯旋转电磁搅拌的数值计算的基本思路是怎样的？ 122
427．在选用数学模型时要考虑什么假设条件？ 123
428．圆柱体和旋转对称的运动方程怎样表示？ 123
429．湍流模型如何表示？ 123
430．电磁力如何表示？ 123
431．三维流场的图例是怎样的？ 124
432．影响三维流场的参数有哪些？ 125
433．旋转搅拌时，切向力如何计算？ 126
434．钢水中电磁搅拌产生的磁通量（横断面）分布形态如何？ 127
435．钢水中电磁搅拌产生的磁通量（纵断面）分布形态如何？ 127
436．在设计结晶器搅拌器时如何考虑铜板（管）的影响？ 127
437．方形和矩形结晶器引起的磁通量随频率的衰减有何规律？ 128
438．电磁搅拌操作的最佳频率与什么有关？ 128
439．电源频率和搅拌工作特性有何关系？ 129
440．磁场穿透深度如何计算？ 129
441．搅拌速度怎样计算？ 129
442．一个方坯结晶器搅拌器在工程设计时应有哪些已知条件？ 130
443．设计时要考虑哪些技术要求？ 130
444．如何选取搅拌器的基本参数？ 130
445．需要确定的相关几何尺寸有哪些？ 130
446．电磁参数的计算的内容和步骤是什么？ 130
447．绕组如何计算？ 130
448．铁芯如何计算？ 130
449．如何进行磁路校核？ 130
450．如何计算搅拌力？ 131
451．什么是搅拌区、搅拌影响区、搅拌强度？ 131
452．窄域强搅拌的基本参数是怎样的？ 131
453．广域弱搅拌的基本参数是怎样的？ 131
454．窄域中强搅拌的基本参数是怎样的？ 131
455．中域强搅拌的基本参数是怎样的？ 131
456．根据什么原则选用搅拌强度的类型？ 131
457．外置式结晶器搅拌器的结构和形状特征有哪些？ 132
458．单线圈结晶器外置式搅拌器的形状和结构如何？ 132
459．结晶器外置式双线圈搅拌器的形状和结构如何？ 132
460．内置式结晶器搅拌器的形状与结构如何？ 132
461．两相和三相线圈（磁极）摆布上有何特征？ 132
462．三相两极旋转式搅拌器的接线方式是怎样的？ 133
463．克兰姆绕组有怎样的结构形式？ 134
第十章 连铸电磁搅拌器的工作环境及水冷系统的要求 135
464．电磁搅拌器线圈的环境有何重要性？ 135
465．现今使用的冷却方式有哪几种？ 135
466．工业软水冷却系统性质如何？ 135
467．纯水（蒸馏水）冷却系统由什么构成？ 136
468．纯水（蒸馏水）冷却系统的控制系统由什么构成？ 136
469．空心铜管内冷循环系统怎样构成？ 137
470．还有什么其他冷却方式？ 137
471．怎样保证循环水系统的安全性？ 137
472．冷却水水质指标有何重要性？ 137
473．水质指标有哪些主要项目？ 137
474．小方坯结晶器冷却水有哪些水质要求？ 138
475．电磁搅拌器冷却水的水质要求有何不同？ 138
476．国外公司对搅拌器的水质有何要求？ 138
477．搅拌器冷却水水质主要项目的检测方法有哪些？ 138
第十一章 连铸电磁搅拌器的材料、工艺及维护和使用 140
478．搅拌器的电磁线为什么十分重要？ 140
479．对搅拌器中采用的铜材有何要求？ 140
480．搅拌器中采用的浸水式导线一般有什么形式？ 140
481．导线的截面形状有几种？ 140
482．双玻防水膜烧结扁铜线使用标准内容有哪些？ 140
483．对SBEMYFENSB双玻聚酰亚胺-环氧树脂复合薄膜绕包扁铜线有何要求？ 140
484．无玻双膜烧结圆铜线电磁线有何特点？ 141
485．为什么对绝缘膜性能有很高的要求？ 141
486．影响导线寿命的因素有哪些？ 141
487．为什么线圈冷却非常重要？ 142
488．薄膜的技术性能要求有哪些？ 142
489．电磁线的烧结有何问题？ 142
490．常用材料的耐热等级如何划分？ 142
491．浸渍漆选用的原则是什么？ 142
492．155级单组分浸渍漆的技术指标是什么？ 143
493．H级聚酰胺有机溶剂沉浸漆有何特点？ 143
494．改性聚胺-酰亚胺H级浸渍漆有何特点？ 143
495．H级浸渍漆浸渍工艺的主要步骤有哪些？ 143
496．H级浸渍漆性能测试的步骤怎样？ 143
497．什么是热收缩材料？ 143
498．热缩材料（ATUM产品）的物理特性参数怎样？ 144
499．ATUM产品的电气特性如何？ 144
500．Raychen公司和国内某公司产品性能情况比较各有什么特点？ 144
501．制作搅拌器需要用哪些材料？ 144
502．半固化预浸材料有哪些用途？ 144
503．玻璃纤维短切毡及无碱玻璃纤维布有哪些用途？ 144
504．绝缘筒的用途和指标是什么？ 144
505．成型件用在什么地方？ 144
506．对黏合剂有什么要求？ 145
507．怎样划分常见电工绝缘材料的耐温等级？ 145
508．常见浸渍纤维及薄膜制品由什么组成？ 145
509．搅拌器面临什么问题？ 145
510．磁场强度和搅拌器结构、电气参数之间有何矛盾？ 145
511．线冷却和搅拌器的寿命有何矛盾？ 146
512．永磁体搅拌器的设想为何难以实现？ 146
513．超导体有什么基本特性？ 146
514．常见超导临界温度是多少？ 146
515．超导体有何特点？ 146
516．我国超导磁体的研究达到什么水平？ 147
517．超导体在连铸机上应用的前景如何？ 147
518．对电磁搅拌器的一般技术要求有哪些？ 147
519．对电磁搅拌器设备总的要求有哪些？ 147
520．对电磁搅拌器设备的磁性能有何要求？ 147
521．在某些具有特殊要求的搅拌器结构件中埋设的测温元件的作用是什么？ 147
522．在某些具有特殊要求的搅拌器结构件中安装的进出水口的快速接头有什么特点？ 148
523．在某些具有特殊要求的搅拌器结构件中安装的电磁引线电缆接线柱和动力电缆快速接头有什么特点？ 148
524．对电磁搅拌器设备还有哪些要求？ 148
525．电磁搅拌器出厂应做哪些检验项目？ 148
526．安装搅拌器要注意什么？ 149
527．电磁搅拌器通水要做哪些准备？ 149
528．电磁搅拌器线圈绝缘电阻随时间的变化规律是什么？ 149
529．电磁搅拌器电阻的测量方法有哪些？ 149
530．电磁搅拌器安装后应做哪些检查？ 150
531．电磁搅拌器运行前应做哪些检查？ 150
532．电磁搅拌器通电运行时应注意些什么？ 150
533．怎样维护电磁搅拌器？ 150
534．电磁搅拌器保管中要注意什么问题？ 150
第十二章 连铸坯检测及冶金效果分析 152
535．连铸坯凝固末端位置的测量方法有哪些？ 152
536．怎样使用射钉法测量连铸坯凝固末端？ 152
537．怎样利用测定连铸坯鼓肚力法确定连铸坯凝固末端？ 153
538．怎样检测连铸坯表面质量？ 153
539．怎样对连铸坯表面进行光学检测？ 154
540．怎样对连铸坯表面进行涡流检测？ 154
541．什么是着色探伤法？ 154
542．什么是磁粉探伤法？ 155
543．连铸坯表面哪些常见缺陷可用磁粉探伤？ 155
544．如何用目视检查连铸坯表面缺陷？ 155
545．连铸坯内部质量的检测方法有哪些？ 155
546．什么是铸坯的硫印检验？ 156
547．硫印检验的显影液、定影液如何配置？ 156
548．什么是铸坯的超声波探伤？ 156
549．超声探伤仪的结构是怎样的？ 156
550．怎样使用超声探伤仪进行测量？ 157
551．射线探伤法是怎么回事？ 157
552．怎样使用普通照相法？ 157
553．怎样使用荧光屏观察法？ 157
554．怎样使用电视观察法？ 157
555．铸坯宏观组织及缺陷有哪些？ 158
556．宏观（低倍）组织进行辨认的指导性标准是什么？ 158
557．一般疏松如何判别？ 158
558．中心疏松如何判别？ 158
559．锭型偏析如何判别？ 158
560．如何判别点状偏析？ 158
561．如何判别皮下气泡？ 159
562．如何判别残余缩孔？ 159
563．如何判别翻皮？ 159
564．白点的危害及判别方法有哪些？ 159
565．轴心晶间裂纹形成的原因有哪些？ 159
566．如何判定内部气泡？ 159
567．如何判定异金属夹杂物？ 159
568．如何判定非金属夹杂物（肉眼可见）及夹渣？ 160
569．如何判定内裂？ 160
570．如何对待上述缺陷？ 160
571．低倍和凝固组织检验有哪些方法？ 160
572．酸浸试验方法的依据是什么？ 160
573．怎样进行试样的取样？ 160
574．怎样进行检验面的制备？ 160
575．酸浸试验有几种试验方法？ 161
576．如何进行热酸浸蚀试验？ 161
577．各钢种试样的酸浸时间有何不同？ 161
578．如何进行冷酸浸蚀试验？ 161
579．冷酸浸蚀试验的溶液成分及适用范围有哪些？ 161
580．如何进行电解酸蚀试验？ 162
581．硫在钢中如何分布，对钢有何影响？ 162
582．硫印试验的基本原理是什么？ 162
583．如何进行硫印试验试样的准备？ 162
584．怎样进行硫印试验？ 162
585．铸坯碳偏析分析的目的是什么？ 163
586．碳偏析指标是如何定义的？ 163
587．什么是几何中心碳偏析，什么是冶金中心碳偏析？ 163
588．几何中心与冶金中心碳偏析取值有何差别？ 163
589．几何中心与冶金中心碳偏析取值差别的原因何在？ 163
590．几何中心与冶金中心碳偏析取值方法有何差别？ 164
591．如何定义最大偏析？ 164
592．如何定义最大偏析率？ 164
593．纵向取样和横向取样的方法有何差异？ 164
594．连铸坯等轴晶区和等轴晶率是如何定义的？ 164
595．怎样获得V状偏析图？ 164
596．怎样检测铸坯凝固组织的柱状晶和等轴晶？ 164
597．怎样检测连铸坯的二次枝晶间距？ 165
598．结晶器电磁搅拌的冶金效果怎样检测？ 166
599．高碳钢小方坯凝固末端电磁搅拌的冶金效果怎样检测和评价？ 166
600．如何检测板坯的中心线偏析？ 166