第1章 镀锌训练 1
第1节 氯化钾（钠）盐镀锌 1
一、氯化钾（钠）盐镀锌工艺规范 1
二、氯化钾（钠）盐镀锌溶液的配制 2
三、氯化钾（钠）盐镀锌溶液维护及杂质处理 3
四、氯化钾（钠）盐镀锌工艺操作 7
五、氯化钾（钠）盐镀锌常见故障及纠正方法 9
实例1 电缆桥架氯化钾盐镀锌 13
实例2 压板氯化钾盐镀锌 19
第2节 碱性锌酸盐镀锌 24
一、碱性锌酸盐镀锌工艺规范 24
二、碱性锌酸盐镀锌溶液的配制 25
三、碱性锌酸盐镀锌溶液维护及杂质处理 26
四、碱性锌酸盐镀锌工艺操作 29
五、碱性锌酸盐镀锌常见故障及纠正方法 30
实例 钢管局部碱性锌酸盐镀锌 34
第3节 氰化物镀锌 42
一、氰化物镀锌工艺规范 42
二、氰化物镀锌溶液的配制 43
三、氰化物镀锌溶液维护及杂质处理 44
四、氰化物镀锌工艺操作 47
五、氰化物镀锌常见故障及纠正方法 47
实例 拉簧氰化物镀锌 52
第4节 硫酸盐镀锌 57
一、硫酸盐镀锌工艺规范 57
二、硫酸盐镀锌溶液的配制 57
三、硫酸盐镀锌溶液维护及杂质处理 58
四、硫酸盐镀锌工艺操作 59
五、硫酸盐镀锌常见故障及纠正方法 60
实例 鞍座管硫酸盐镀锌 63
第5节 锌镀层的除氢和钝化处理 68
一、锌镀层的除氢处理 68
二、锌镀层的钝化工艺规范 69
三、锌镀层钝化液的配制 70
四、锌镀层的钝化液维护及调整 71
五、锌镀层的钝化工艺操作 72
六、锌镀层钝化常见故障及纠正方法 75
七、草绿色钝化（五酸草绿色钝化）工艺条件介绍 82
第6节 不合格锌镀层的退镀与返修 82
一、不合格锌镀层钝化膜的退镀与返修 82
二、不合格锌镀层的退镀与返修镀操作 83
第2章 镀镉训练 85
第1节 氰化物镀镉 85
一、氰化物镀镉工艺规范 85
二、氰化物镀镉溶液的配制 86
三、氰化物镀镉溶液维护及杂质处理 87
四、氰化物镀镉工艺操作 89
五、氰化物镀镉常见故障及纠正方法 89
实例 压力弹簧氰化物镀镉 92
第2节 硫酸盐镀镉 97
一、硫酸盐镀镉工艺规范 97
二、硫酸盐镀镉溶液的配制 98
三、硫酸盐镀镉溶液维护及杂质处理 99
四、硫酸盐镀镉工艺操作 100
五、硫酸盐镀镉常见故障及纠正方法 101
实例 高压密封垫圈硫酸盐镀镉 103
第3节 镉镀层镀后处理与不合格镀镉层的退镀与返修 108
第3章 镀铜训练 110
第1节 氰化物镀铜 110
一、氰化物镀铜工艺规范 110
二、氰化物镀铜溶液的配制 110
三、氰化物镀铜溶液维护及杂质处理 112
四、氰化物镀铜工艺操作 115
五、氰化物镀铜常见故障及纠正方法 116
实例 电熨斗底板氰化物镀铜和光亮镀铜 119
第2节 普通硫酸盐镀铜 125
一、普通硫酸盐镀铜工艺规范 125
二、普通硫酸盐镀铜溶液的配制 126
三、普通硫酸盐镀铜溶液维护和杂质处理 126
四、普通硫酸盐镀铜工艺操作 127
五、普通硫酸盐镀铜常见故障及纠正方法 128
实例 轴瓦硫酸盐镀铜 130
第3节 光亮酸性硫酸盐镀铜 134
一、光亮酸性硫酸盐镀铜工艺规范 134
二、光亮酸性硫酸盐镀铜溶液的配制 134
三、光亮酸性硫酸盐镀铜溶液维护及杂质处理 136
四、光亮酸性硫酸盐镀铜工艺操作 138
五、光亮酸性硫酸盐镀铜常见故障及纠正方法 140
实例 电熨斗底板光亮酸性硫酸盐镀铜 144
第4节 铜镀层的钝化处理和不合格铜镀层退镀 146
一、铜镀层的钝化工艺规范 146
二、钝化液的配制 146
三、铜镀层的钝化操作 147
四、不合格铜镀层的退镀与返修 147
第4章 镀镍训练 149
第1节 普通硫酸盐镀镍 149
一、普通硫酸盐镀镍工艺规范 149
二、普通硫酸盐镀镍溶液的配制 150
三、普通硫酸盐镀镍溶液的维护及杂质处理 151
四、普通硫酸盐镀镍（暗镍）工艺操作 155
五、普通硫酸盐镀镍常见故障及纠正方法 157
实例 镀镍修复电动机端盖轴承室的磨损 161
第2节 光亮镀镍 166
一、光亮镀镍工艺规范 166
二、光亮镀镍溶液的配制 167
三、光亮镀镍溶液维护及杂质处理 168
四、光亮镀镍工艺操作 172
五、光亮镀镍常见故障及纠正方法 174
实例 电熨斗盖板光亮镀镍 182
第3节 不合格镍镀层的退镀与返修 187
一、不合格镍镀层的修复 187
二、不合格镍镀层化学法退镀 188
三、不合格镍镀层电解法退镀 190
第5章 镀铬训练 194
第1节 防护装饰性镀铬 194
一、防护装饰性镀铬工艺规范 194
二、防护装饰性镀铬溶液的配制 194
三、溶液维护及杂质处理 195
四、防护装饰性镀铬工艺操作 197
五、防护装饰性镀铬常见故障及纠正方法 200
实例1 折椅件镀装饰铬 203
实例2 电熨斗套筒镀装饰铬 204
第2节 镀硬铬 207
一、镀硬铬工艺规范 207
二、镀硬铬溶液配制与维护 207
三、镀硬铬工艺操作 208
四、镀硬铬常见故障及纠正方法 211
五、不合格铬镀层的退镀 213
实例1 加焦机不锈钢阀杆镀硬铬 214
实例2 泵轴轴套镀硬铬 220
实例3 循环机活塞杆镀硬铬 223
实例4 减速机齿轮轴镀硬铬 226
第6章 镀镍铁合金与镀铜锡合金训练 231
第1节 镀镍铁合金 231
一、镀镍铁合金的工艺规范 231
二、镀镍铁合金溶液的配制 232
三、镀镍铁合金的工艺操作 233
四、影响因素及工艺维护 234
五、常见故障及处理方法 236
六、不合格镀层的退除 238
实例 钢制折椅镀镍铁合金 239
第2节 氰化物镀铜锡合金 243
一、氰化物镀铜锡合金工艺规范 243
二、氰化物镀铜锡合金溶液配制 244
三、氰化物镀铜锡合金溶液维护及杂质处理 245
四、氰化物镀铜锡合金操作 247
五、氰化物镀铜锡合金常见故障及纠正方法 249
实例 电熨斗套管氰化物镀铜锡合金 254
第3节 不合格铜锡合金镀层的退镀与返修 259
第7章 镀仿金层训练 262
第1节 氰化物仿金电镀 262
一、氰化物仿金电镀的工艺规范 262
二、氰化物仿金电镀溶液的配制 263
三、氰化物仿金电镀溶液维护及杂质处理 264
四、氰化物镀仿金工艺操作 266
五、氰化物镀仿金常见故障及纠正方法 270
实例 锁盖仿金电镀 273
第2节 不合格仿金镀层的退镀与返修 279
第8章 刷镀训练 281
第1节 刷镀原理和应用范围 281
第2节 刷镀设备 281
一、刷镀电源 281
二、刷镀阳极的制作 282
第3节 刷镀阳极的包裹 285
一、阳极包裹材料在刷镀过程中的作用 285
二、包裹材料的选择 286
三、阳极包裹的具体操作方法 286
四、镀笔的使用 289
五、镀笔保养 290
第4节 工件刷镀前的表面处理 290
一、机械修整 290
二、电净处理（即电化学除油） 291
三、活化处理 292
四、刷镀工艺参数 294
第5节 常用金属电刷镀工艺 296
一、刷镀溶液配制 296
二、常用金属电刷镀工艺过程 302
三、刷镀层附着力差的原因及处理方法 309
四、刷镀操作安全注意事项 310
实例1 电动机端盖轴承室的刷镀修复 310
实例2 电动机转子轴的刷镀修复 312
实例3 靠背轮内孔刷镀 315
第9章 镀层质量检验训练 320
第1节 镀层外观检验 320
一、镀层外观质量要求 320
二、缺陷类型及特征 320
三、检验操作 321
第2节 镀层结合力检验 321
一、弯曲试验 322
二、划痕试验法 322
三、缠绕试验法 322
四、锉刀试验法 322
第3节 镀层孔隙率的检验 323
第4节 镀层厚度检验 325
一、计时液流法（GB 5927—86） 325
二、薄铬镀层计时点滴法 331
三、库仑法检验镀层厚度 332
四、机械量具法检验 333
五、磁性法检验镀层厚度 333
附录 334
附录1 安全生产 334
附录2 电镀常用数据和有关资料 337