第1篇 通用零部件 1
第1章 紧固件与联接件 1
1.1各国常用螺纹 1
1.1.1螺纹术语及其定义 1
1.1.2螺纹的分类与应用 8
1.1.3普通螺纹 12
1.1.4梯形螺纹 18
1.1.5锯齿形（3°.30°）螺纹 25
1.1.6 55°非螺纹密封的管螺纹 34
1.1.7 55°密封管螺纹 36
1.1.8 60°密封管螺纹 39
1.1.9管路旋入端用普通螺纹 40
1.1.10米制锥螺纹 41
1.1.11矩形螺纹 42
1.1.12 30°圆弧螺纹 42
1.1.13英制惠氏螺纹 43
1.1.14英制一般密封管螺纹（R） 43
1.1.15英制非密封管螺纹（G） 46
1.1.16美制统一螺纹 47
1.1.17美制一般密封管螺纹 50
1.1.18美制干密封管螺纹 52
1.1.19日本螺纹 55
1.1.20国际螺纹标准对照 56
1.2螺纹零件结构要素 58
1.2.1紧固件 58
1.2.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 60
1.2.3圆柱管螺纹的收尾、退刀槽、倒角 62
1.2.4螺塞与联接螺孔尺寸 63
1.2.5地脚螺栓孔和凸缘 63
1.2.6孔沿圆周的配置 63
1.2.7通孔与沉孔尺寸 63
1.2.8普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度 65
1.2.9粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度 65
1.2.10扳手空间 66
1.2.11对边和对角宽度尺寸 68
1.3螺纹联接强度计算 69
1.3.1螺纹联接力学性能和材料 69
1.3.2螺纹联接强度的计算 83
1.4螺纹联接的标准件 86
1.4.1螺栓 86
1.4.2螺柱 109
1.4.3螺钉 112
1.4.4螺母 148
1.4.5垫圈与挡圈 170
1.5销联接 194
1.5.1销的联接件 194
1.5.2销联接的强度计算 203
1.6键联接 205
1.6.1键的标准件 205
1.6.2键联接的强度校核计算 218
1.7花键联接 218
1.7.1矩形花键联接 219
1.7.2圆柱直齿渐开线花键 229
1.7.3圆锥直齿渐开线花键 280
1.8圆柱面过盈联接的计算 285
1.9圆锥过盈联接的计算 287
1.10油压装卸结构设计规范 292
1.11油压装卸说明 296
第2章 滚动轴承 298
2.1常用滚动轴承的特性及应用 298
2.2滚动轴承类型的选择 308
2.3滚动轴承的选择计算 310
2.4滚动轴承组合设计 314
2.5常用滚动轴承的尺寸及性能参数 318
2.5.1深沟球轴承 318
2.5.2调心球轴承 326
2.5.3圆柱滚子轴承 333
2.5.4调心滚子轴承 349
2.5.5角接触球轴承 362
2.5.6圆锥滚子轴承 378
2.5.7推力球轴承 391
2.5.8 INA轴承 395
2.5.9整体偏心轴承 405
2.6滚动轴承座 408
2.6.1二螺柱滚动轴承座 408
2.6.2四螺柱滚动轴承座 413
2.6.3滚动轴承座的技术条件 414
2.7紧定套 414
2.8退卸衬套 418
2.9止推环 424
2.10滚动轴承支座 425
2.11轴端零件、轴承固定及调整 431
第3章 滑动轴承 433
3.1滑动轴承的类型及应用 433
3.2滑动轴承的结构形式 434
3.3滑动轴承的结构要素 439
3.3.1润滑槽 439
3.3.2轴承合金浇铸槽 440
3.3.3滑动轴承间隙与配合的选择 441
3.3.4平面止推滑动轴承 441
3.4轴瓦材料 442
3.5不完全液体润滑轴承的计算 444
3.6粉末冶金轴承 444
3.7塑料轴承 447
3.8自润滑向心关节轴承 448
第4章轴 452
4.1轴的常用材料 452
4.2轴的结构设计与轴伸标准 454
4.3轴的受力分析与强度计算 467
4.4轴的刚度计算 477
第5章 联轴器 480
5.1联轴器分类与应用 480
5.2联轴器选用计算 480
5.3常用联轴器 484
5.3.1 GY、 GYS、 GYH型凸缘联轴器 484
5.3.2 LZ型弹性柱销齿式联轴器 486
5.3.3 IJ型径向弹性柱销联轴器 488
5.3.4 LT型弹性套柱销联轴器 491
5.3.5 LMS型双法兰型梅花形弹性联轴器 492
5.3.6 LX型弹性柱销联轴器和LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器 494
5.3.7 TGL型鼓形齿式联轴器 497
5.3.8 TGCL型钢套鼓形齿式联轴器 499
5.3.9 GIICL型鼓形齿式联轴器 500
5.3.10 GL型滚子链联轴器 503
5.3.11 UL型轮胎式联轴器 506
5.4胀套联接 507
5.4.1胀套联接概述 507
5.4.2胀套联接（Z1型～Z20型） 509
5.4.3胀套联接的选用方法 544
5.4.4胀套联接安装拆卸的一般要求 545
第6章 离合器 547
6.1离合器分类及其基本要求 547
6.1.1离合器分类 547
6.1.2离合器型号表示方法 547
6.1.3离合器的基本要求 547
6.2各类常用离合器的特点、使用参数和主要尺寸 549
6.2.1牙嵌离合器 549
6.2.2片式摩擦离合器 553
6.2.3电磁离合器 554
6.2.4安全离合器 555
6.2.5单向离合器（超越离合器） 561
6.3磁粉制动器和磁粉离合器 571
第7章 制动器 577
7.1概述 577
7.2制动器选用 578
7.2.1制动器类型选择 578
7.2.2制动器选用计算 579
7.2.3制动器校核 579
7.2.4制动器发热验算 579
7.3块式制动器 580
7.3.1电力液压块式制动器 581
7.3.2电磁块式制动器 587
7.3.3块式制动器联接尺寸 592
7.4盘式制动器 592
7.4.1 Ⅰ型——制动架采用拉杆式释放结构的盘式制动器 592
7.4.1 Ⅱ型——制动架采用楔块式释放结构的盘式制动器 592
7.4.3工作条件 592
7.4.4盘式制动器型号表示方法 594
7.4.5制动盘 595
7.5磁粉制动器 596
7.5.1磁粉制动器的特点和用途 596
7.5.2磁粉制动器的型号、标记 597
7.5.3磁粉制动器主要性能参数和尺寸 597
7.5.4选用磁粉制动器注意事项 598
7.6制动器安装与维护 600
7.7其他常用制动器 600
第2篇 公差配合、形位公差及表面粗糙度 605
第8章 公差配合 605
8.1基本偏差及其代号 605
8.2公差等级 606
8.3孔和轴的基本偏差数值 608
8.4孔和轴的极限偏差数值 613
8.5基孔制与基轴制常用配合 613
第9章 形位公差 635
9.1形状和位置公差代号 635
9.2形状和位置公差数值 635
9.3未注公差的规定 641
第10章 表面粗糙度 643
10.1表面粗糙度参数及其数值系列 643
10.2表面粗糙度数值的选用 643
10.3表面粗糙度代号及其注法 646
第3篇 常用工程材料 652
第11章 黑色金属材料 652
11.1常用的黑色金属材料 652
11.2中外黑色金属材料牌号近似对照 670
11.3钢材 690
11.3.1钢板 690
11.3.2型钢 704
11.3.3钢管 731
11.3.4钢丝螺套 752
第12章 有色金属材料 756
12.1常用有色金属材料 756
12.2各国有色金属材料牌号对照 772
第13章 非金属材料 787
13.1橡胶 787
13.1.1橡胶管 787
13.1.2橡胶板 793
13.2塑料 794
13.2.1塑料的性能和用途 794
13.2.2塑料层压棒 799
13.2.3塑料板材 799
13.2.4塑料管材 800
13.3有机玻璃 800
13.4胶粘剂 801
第4篇 机械传动 804
第14章 V带传动 804
14.1 V带的规格 804
14.2 V带传动的设计计算 806
14.3 V带轮 817
第15章 滚子链传动 822
15.1滚子链的基本参数和尺寸 822
15.2滚子链传动的设计 825
15.3滚子链链轮 832
第16章 渐开线圆柱齿轮传动 840
16.1基本齿廓及模数系列 840
16.2圆柱齿轮传动几何尺寸计算 849
16.3变位齿轮传动和变位系数选择 890
16.3.1变位齿轮的功用 890
16.3.2外啮合圆柱齿轮变位系数的选择 890
16.3.3内啮合变位齿轮传动及变位系数的选择 894
16.4圆柱齿轮传动设计计算 899
16.4.1圆柱齿轮传动强度设计的原则 899
16.4.2主要参数的选择 899
16.4.3轮齿受力计算 900
16.4.4主要尺寸的初步确定 900
16.4.5齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算 900
16.4.6齿面胶合强度校核计算 914
16.4.7齿轮修形 917
16.4.8齿轮材料的选择 917
16.4.9设计计算实例 934
16.5渐开线圆柱齿轮精度 936
16.6圆柱齿轮结构 946
16.7圆柱齿轮的测绘 949
16.7.1直齿圆柱齿轮的测绘 949
16.7.2斜齿圆柱齿轮的测绘 954
第17章 锥齿轮传动 958
17.1锥齿轮基本参数介绍 958
17.1.1齿制 958
17.1.2模数 958
17.1.3锥齿轮的变位 959
17.2锥齿轮传动的几何计算 959
17.3锥齿轮传动的设计计算 964
17.3.1锥齿轮的轮齿受力分析 964
17.3.2锥齿轮主要尺寸的初步确定和主要参数的选择 964
17.3.3锥齿轮传动的强度校核计算 966
17.3.4设计计算实例 970
17.3.5锥齿轮的接触强度简化计算 972
17.4锥齿轮精度 973
17.4.1精度等级 973
17.4.2锥齿轮齿坯公差 975
17.4.3锥齿轮和齿轮副的检验与公差 975
17.4.4锥齿轮副侧隙 976
17.4.5图样标注 981
17.5锥齿轮结构 981
17.6锥齿轮工作图上应注明的尺寸数据 982
17.7弧齿锥齿轮的简易测绘 983
第18章 蜗杆传动 986
18.1蜗杆传动概述 986
18.1.1蜗杆传动的分类 986
18.1.2圆柱蜗杆的基本齿廓 987
18.1.3圆柱蜗杆传动的测绘 988
18.1.4各国蜗杆传动的精度标准 988
18.2普通圆柱蜗杆传动的基本参数 991
18.3圆柱蜗杆传动的几何计算 994
18.4圆柱蜗杆传动的承载能力计算 996
18.4.1轮齿受力计算 996
18.4.2强度计算 997
18.4.3传动效率及散热计算 998
18.4.4蜗杆轴的刚度计算 1000
18.5圆柱蜗杆、蜗轮精度 1000
18.6蜗杆、蜗轮的结构 1005
18.7例题 1006
第19章 渐开线行星齿轮传动 1009
19.1行星齿轮传动的分类与特点 1009
19.2 2K-H （NGW）型行星齿轮传动的设计 1018
19.2.1齿数的选配 1018
19.2.2行星齿轮传动的变位及变位系数的选择 1028
19.2.3行星齿轮传动的简化计算 1029
19.2.4行星齿轮传动的均载装置 1032
19.2.5行星轮的结构 1037
19.2.6行星架 1038
19.2.7技术条件 1040
19.3 3K （NGWN）型行星齿轮传动的设计 1046
19.3.1齿数的选择 1046
19.3.2强度计算 1052
19.4渐开线少齿差行星减速器 1053
第20章 减速器 1056
20.1通用齿轮减速器和专用齿轮减速器 1056
20.2减速器的主要类型、特点及应用 1056
20.3齿轮减速器的现状及其发展趋势 1060
20.4减速器的设计程序 1061
20.4.1减速器设计的一般程序 1061
20.4.2通用减速器的设计程序 1062
20.5通用圆柱齿轮减速器的主要参数 1062
20.5.1基本参数 1062
20.5.2齿轮啮合参数 1065
20.5.3多级减速器传动比分配 1066
20.6减速器的结构和零部件设计 1069
20.6.1减速器的整体结构 1069
20.6.2通用减速器的装配形式和旋向 1073
20.6.3箱体结构 1075
20.6.4齿轮、轴的结构尺寸 1078
20.6.5轴承 1079
20.6.6偏心轴承套 1079
20.6.7螺纹紧固件 1081
20.6.8减速器的密封 1082
20.6.9减速器的附件 1083
20.6.10减速器润滑冷却附属装置 1085
20.7减速器齿轮传动效率和热功率计算 1086
20.7.1减速器齿轮传动效率计算 1086
20.7.2减速器的热功率计算 1086
20.8通用齿轮减速器的主要技术条件 1091
20.9减速器图例 1092
20.10 ZY、 ZZ系列圆柱齿轮减速器 1102
20.10.1减速器的代号和标记方法 1102
20.10.2减速器的承载能力和选用方法 1102
20.10.3减速器的外形、安装尺寸及装配形式 1113
20.10.4采用中硬齿面齿轮的规定 1117
20.11运输机械用减速器 1117
20.11.1形式和尺寸 1117
20.11.2减速器的承载能力 1118
20.11.3减速器的选用 1124
20.11.4基本参数 1126
20.11.5技术要求 1126
20.12 NGW型行星齿轮减速器 1135
20.12.1类型、特点和适用范围 1135
20.12.2结构形式和工作原理 1136
20.12.3主要技术参数 1139
20.12.4外形、安装尺寸、性能参数 1141
20.12.5选用方法 1173
20.13双排直齿行星减速器 1176
20.13.1特点和应用范围 1176
20.13.2结构形式 1176
20.13.3主要技术参数 1176
20.13.4标记方法、外形尺寸和性能参数 1177
20.13.5选用方法 1189
20.13.6安装、使用与维护 1189
第5篇 润滑与密封 1191
第21章 润滑方法与装置 1191
21.1常用的润滑方式 1191
21.1.1稀油润滑方法与装置的选择 1191
21.1.2干油润滑方法与装置的选择 1193
21.2常用润滑件 1194
21.2.1油杯 1194
21.2.2油标 1197
21.2.3油枪 1201
21.2.4润滑管件 1202
21.3稀油润滑装置 1203
21.4润滑油泵 1218
21.4.1 DCLP润滑油泵 1218
21.4.2 CB-B型齿轮泵 1219
21.4.3 BB-B型摆线齿轮液压泵 1219
第22章 润滑与冷却 1224
22.1齿轮传动装置的润滑 1224
22.2减速器的冷却 1230
22.2.1功率损耗与效率 1230
22.2.2自然冷却 1231
22.2.3强制冷却 1231
第23章 密封件 1233
23.1减速器的密封 1233
23.2机械密封用O形橡胶圈 1234
23.3油封 1239
23.4汉升油封 1242
23.5宝色霞板公司的油封（德国） 1243
23.6密封胶 1246
第6篇 起重机零部件 1247
第24章 钢丝绳滑轮 1247
24.1滑轮结构与材料 1247
24.2滑轮主要尺寸及计算 1247
24.2.1滑轮主要几何尺寸的计算 1247
24.2.2滑轮槽断面尺寸 1248
24.2.3中国钢丝绳滑轮尺寸 1252
24.3滑轮的技术要求 1257
第25章 卷筒装置 1259
25.1卷筒几何尺寸 1259
25.2卷筒槽尺寸 1261
25.3中日卷筒几何参数对照 1265
25.4钢丝绳用压板 1265
25.5卷筒组的结构形式及特点 1268
25.6卷筒组的尺寸与配合 1270
25.7卷筒的尺寸 1275
25.8卷筒常用材料 1277
25.9卷筒技术要求 1278
25.10卷筒的测绘 1278
25.11卷筒示例 1278
第26章 车轮与钢轨 1281
26.1车轮的结构特点与配合 1281
26.1.1车轮的结构特点 1281
26.1.2车轮和车轮轴的联接与配合 1281
26.2车轮材料与热处理 1282
26.3车轮踏面疲劳强度计算 1282
26.4车轮、车轮组尺寸及许用轮压 1283
26.4.1车轮许用轮压的计算 1283
26.4.2中、日车轮、车轮组尺寸及许用轮压 1283
26.5起重机角型轴承箱 1290
26.6中、日起重机车轮轨道形式及尺寸 1290
26.7车轮组与车轮示例 1292
第27章 碟形弹簧 1298
27.1碟形弹簧的结构与分类 1298
27.2碟形弹簧的设计计算 1304
27.2.1单片碟形弹簧的计算 1304
27.2.2组合碟形弹簧的计算 1307
27.3碟形弹簧的载荷分类、材料及许用应力 1308
27.4碟形弹簧的技术要求 1309
27.5计算例题 1310
27.6矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧 1312
第7篇 通用标准与设计制造规范及其他 1315
第28章 通用标准与零件结构要素 1315
28.1通用标准 1315
28.2零件结构要素 1328
28.3喷丸与滚压 1339
第29章 锻、铸与焊接的技术要求 1342
29.1锻件通用技术条件 1342
29.2铸件通用技术条件 1342
29.3焊接及焊缝符号表示方法 1343
29.4型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切 1355
第30章 机械加工与装配要求 1364
30.1切削加工件通用技术条件 1364
30.2装配通用技术条件 1366
30.2.1一般要求 1366
30.2.2装配连接方式 1366
30.2.3典型部件的装配 1367
30.2.4平衡试验及其他 1370
30.2.5总装及试车 1371
第31章 涂装及运输要求 1372
31.1各类油漆的通用技术要求 1372
31.2包装通用技术条件 1378
31.3运输的技术要求 1379
第32章 电动机 1382
32.1常用异步电动机的特性与用途 1382
32.2异步电动机的型号表示方法和安装结构 1386
32.3异步电动机类型选择 1386
32.4常用三相异步电动机 1386
32.4.1 Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机 1386
32.4.2 Y系列（IP23）防护式三相异步电动机 1392
32.4.3 YX系列高效率三相异步电动机 1395
32.4.4 YR系列（IP23）防滴式绕线型三相异步电动机 1396
32.4.5 YR系列（IP44）封闭式绕线型三相异步电动机 1397
32.4.6 YA系列防爆增安型三相异步电动机 1400
32.4.7 YB系列隔爆型三相异步电动机 1402
32.4.8 YH系列高转差率三相异步电动机 1408
32.4.9 YZ、 YZR系列起重、冶金用三相异步电动机 1414
32.4.10 YZP系列冶金及起重机用变频调速三相异步电动机 1419
32.4.11 YCT电磁调速电动机 1426
32.5分马力异步电动机 1430
附录 机械工程名词术语中英文对照 1435
参考文献 1478