第一章 极限与配合 1
第一节 基本概念 1
一、互换性的概念 1
二、加工误差与公差 2
第二节 极限与配合标准简介 3
一、基本术语及定义 3
二、标准公差系列 10
三、基本偏差系列 13
四、配合制（基准制） 27
五、公差带和配合的表示 28
六、一般公差——线性尺寸的未注公差 30
第三节 极限与配合的选择 31
一、基准制的选用 31
二、公差等级的选用 32
三、配合的选择 34
第四节 极限与配合的标注 34
一、零件图上的标注方法 34
二、装配图上的标注方法 35
复习思考题 36
第二章 形状和位置公差 37
第一节 基本概念 37
一、形位公差的特征项目及其符号 37
二、形位公差的代号 38
三、形位公差的基准符号 39
四、零件的几何要素 39
第二节 形位公差各项目的意义 41
一、形位公差带 41
二、形位公差各项目的意义 44
第三节 形位公差的标注 46
一、形位公差标注的基本规定 46
二、形位公差的标注示例 53
第四节 公差原则 67
一、有关公差原则的一些术语 67
二、公差原则 68
复习思考题 71
第三章 表面粗糙度 72
第一节 表面粗糙度概述 72
一、表面粗糙度的定义 72
二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 73
第二节 表面粗糙度的评定 74
一、基本术语 74
二、评定参数 76
三、评定参数值的规定 78
第三节 表面粗糙度的符号、代号及标注 78
一、表面粗糙度符号 78
二、表面粗糙度代号 79
三、表面粗糙度在图样上的标注 81
第四节 表面粗糙度的应用及检测 84
一、表面粗糙度的选用 84
二、表面粗糙度的检测 84
复习思考题 85
第四章 技术测量的基本知识及常用计量器具 87
第一节 技术测量的基本知识 87
一、技术测量的含义 87
二、测量要素 88
第二节 游标量具 90
一、游标卡尺的结构形式和用途 90
二、游标卡尺的刻线原理 92
三、游标卡尺的读数方法 94
四、游标卡尺的正确使用 95
五、游标卡尺的维护保养 97
六、其他游标卡尺 98
第三节 测微螺旋量具 101
一、外径千分尺（千分尺）的结构 101
二、千分尺的读数原理 102
三、千分尺的读数方法 102
四、千分尺的测量范围和精度 103
五、千分尺的正确使用 103
六、千分尺的维护保养 105
七、其他测微螺旋量具 105
第四节 机械式量仪 109
一、百分表 109
二、杠杆百分表 113
三、内径百分表 116
第五节 角度尺 118
一、直角尺 118
二、游标万能角度尺 119
第六节 光滑极限量规 125
一、概述 125
二、量规的分类 125
三、塞规和卡规 126
四、量规的使用方法和维护保养 127
复习思考题 128
试题库 130
一、判断题 试题 130
答案 141
二、选择题 试题 134
答案 141
三、简答题 试题 139
答案 141
四、计算题 试题 140
答案 143
附录 145
附录A 轴的极限偏差 145
附录B 孔的极限偏差 165
参考文献 183