Ⅰ 机床及其传动系统的计算 1
一、机床的各部分名称和用途 1
（一）车床 1
（二）铣床 2
（三）钻床 3
（四）刨床 4
（五）滚齿机 5
二、机床主轴转速分级 7
三、机床的传动系统 8
（一）带传动 8
（二）齿轮传动 14
（三）螺旋传动 23
（四）车床的传动系统 26
（五）铣床的传动系统 28
（六）钻床的传动系统 29
（七）滚齿机的传动系统 29
Ⅱ 金属切削过程的计算 33
一、切削运动、加工表面和切削用量 33
（一）切削运动 33
（二）加工表面 34
（三）切削用量 35
二、刀具角度 55
（一）刀具切削部分上的切削刃和表面 55
（二）刀具静止参考系平面的术语、符号和定义 57
（三）刀具静止参考系角度的术语、符号和定义 60
（四）刀具的背前角、侧前角、背后角和侧后角计算 62
（五）标准麻花钻前角的近似计算 64
（六）车刀在工作参考系中角度的变化 65
三、热变形 67
（一）均衡变热 68
（二）不均衡变热 70
Ⅲ 在分度头上加工零件时的计算 71
一、分度头 71
（一）简单分度法 71
（二）角度分度法 77
（三）差动分度法 99
二、在分度头上加工工件 108
（一）刻线 108
（二）铣槽 110
（三）铣离合器 111
（四）铣刀坯开齿 114
Ⅳ 轴、套类零件加工时的计算 126
一、公差与配合 126
（一）公差的术语和定义 126
（二）标准公差与基本偏差 127
（三）配合种类与基准制 140
（四）未注公差尺寸的偏差值 144
二、加工余量 146
（一）热轧钢轴类外圆的加工余量 146
（二）自动机用热轧钢轴类外圆的加工余量 149
（三）粗车外圆后为精车应留的加工余量 151
（四）半精车外圆后为磨削应留的加工余量 152
（五）加工内孔时的钻、扩、镗、铰的尺寸 154
（六）半精车内孔后为磨削应留的加工余量 161
（七）半精车内孔后为铰削应留的加工余量 163
（八）端面精车及磨削的加工余量 163
（九）平面的加工余量 163
三、正多边形 167
四、轴、套类零件的检测 170
Ⅴ 角度类零件加工时的计算 174
一、车削圆锥表面 175
（一）圆锥表面的各部分名称和尺寸 175
（二）转动车床斜滑板车削圆锥表面和角度零件 177
（三）偏移车床尾座车削圆锥表面 182
二、铣削角度零件 184
三、刨削角度零件 185
（一）刨削一般角度零件 185
（二）刨削燕尾 188
（三）刨削斜镶条 191
四、角度类零件的检测 192
Ⅵ 螺纹的几何尺寸计算 198
一、螺纹的种类和用途 198
二、螺纹的各部分名称和代号 199
三、螺纹的几何尺寸计算 201
（一）普通螺纹 201
（二）英寸制螺纹 242
（三）小型螺纹 245
（四）管螺纹 246
（五）梯形螺纹 255
（六）锯齿形螺纹 276
（七）圆形螺纹 282
Ⅶ 螺纹加工时的计算 285
一、车削螺纹 285
（一）螺纹车刀 285
（二）无进给箱车床的交换齿轮计算 290
（三）有进给箱车床的交换齿轮计算 298
（四）英寸制丝杠改换公制丝杠时的交换齿轮计算 314
（五）车削球面蜗杆螺纹时的交换齿轮计算 316
（六）车螺纹时防止乱扣 317
（七）车削多线螺纹时的计算 319
二、套螺纹和攻螺纹 324
（一）套螺纹前的毛坯直径计算 324
（二）攻螺纹前的孔径计算 325
三、滚压螺纹 333
四、螺纹的检测 335
Ⅷ 齿轮的几何尺寸计算 349
一、齿轮的种类和用途 349
二、齿轮的齿形曲线、压力角和模数 351
（一）齿轮的齿形曲线和压力角 351
（二）模数 353
三、直齿圆柱齿轮 356
（一）各部分名称和代号 356
（二）直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算 357
四、齿轮齿条 360
五、内齿轮 361
六、斜齿圆柱齿轮 361
（一）斜齿圆柱齿轮的主要参数 362
（二）斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算 363
（三）螺旋齿圆柱齿轮 366
七、直齿锥齿轮 366
八、蜗轮蜗杆 370
（一）蜗杆的齿数和类型 371
（二）蜗轮蜗杆的主要参数 371
（三）蜗轮蜗杆的几何尺寸计算 373
九、棘轮棘爪 375
十、槽轮和转臂 378
十一、变位齿轮 380
（一）标准齿轮的一些不足之处 380
（二）正、负变位齿轮的加工 381
（三）变位齿轮的特点 381
（四）多少齿才不会产生根切现象 382
（五）加工变位齿轮时，滚刀退出或前进的距离 382
（六）高变位齿轮的齿项圆直径计算 383
（七）角变位齿轮的齿顶圆直径计算 385
Ⅸ 齿轮加工时的计算 388
一、铣齿加工 388
（一）铣削直齿圆柱齿轮 388
（二）铣削齿条 390
（三）铣削斜齿圆柱齿轮 393
（四）铣削直齿锥齿轮 409
（五）铣削蜗杆 414
（六）铣削蜗轮 415
二、滚齿加工 418
（一）滚齿机上的运动 418
（二）滚切直齿圆柱齿轮 421
（三）滚切斜齿圆柱齿轮 424
（四）滚切大质数直齿圆柱齿轮 426
三、齿轮的检测 442
（一）分度圆弦齿厚检测法 442
（二）固定弦齿厚检测法 446
（三）公法线长度检测法 448
Ⅹ 特殊表面零件加工时的计算 456
一、特殊表面零件的类型 456
二、球面加工 457
（一）车削球面 457
（二）铣削球面 464
三、凸轮加工 466
（一）垂直铣削法 466
（二）倾斜铣削法 467
四、偏心加工 469
（一）在三爪自动定心卡盘上车削 469
（二）在四爪单动卡盘上车削 471
五、椭圆表面加工 472
（一）在车床上加工 472
（二）在铣床上加工 474
六、双曲线表面加工 474
七、弹簧加工 476
（一）钢丝长度 476
（二）盘弹簧用的心轴直径 477
Ⅺ 箱体孔加工时的计算 478
一、孔距尺寸 478
二、坐标尺寸 482
三、加工时中心距的调整 483
四、箱体孔的检测 484
附录 488
一、常用外文字母 488
二、常用标准代号 493
三、常用数学符号 494
四、法定计量单位 496
五、代数中的常用公式和相互间的关系 506
六、常用三角计算公式和计算方法 511
七、三角函数表 519