上篇 纺纱工艺 1
第一章 棉纺工艺设计 1
第一节 开清棉工艺 1
一、开清棉工艺设计概要 1
二、抓棉机工艺设计 2
三、棉箱机械工艺设计 3
四、开棉机械工艺设计 3
五、清棉机工艺设计 7
六、开清棉工序加工化纤的特点 11
第二节 梳棉工艺 12
一、梳棉工艺设计概要 12
二、梳棉机主要机件的速度设计 13
三、梳棉机的主要隔距设计 14
四、梳棉机的后车肚工艺 15
五、梳棉机的其他工艺 16
六、梳棉机的传动和工艺计算 17
七、梳棉分梳元件 21
八、梳棉工序加工化纤的特点 26
第三节 精梳工艺 28
一、精梳工艺设计概要 28
二、小卷准备工艺 29
三、给棉与钳板工艺 31
四、梳理工艺 37
五、分离接合工艺 39
六、其他工艺 40
七、FA266型精梳机的传动和工艺计算 41
第四节 并粗工艺 45
一、并粗工艺设计概要 45
二、并合数 46
三、牵伸分配 47
四、罗拉隔距 49
五、罗拉加压 50
六、其他工艺参数 52
七、FA302型并条机的工艺计算 54
八、FA401型粗纱机的工艺计算 57
九、并条工序加工化纤的特点 65
十、粗纱工序加工化纤的特点 67
第五节 细纱工艺 68
一、细纱工艺设计概要 68
二、细纱牵伸工艺 69
三、加捻卷绕工艺 73
四、细纱机工艺计算 80
五、细纱工序加工化纤的特点 85
第六节 筒并捻工艺 87
一、筒并捻工艺设计概要 87
二、筒并工艺参数 87
三、捻线机工艺参数 91
第七节 新型纺纱工艺 94
一、转杯纺工艺 94
二、喷气纺纱 102
三、紧密纺纱 105
思考题 107
第二章 毛纺工艺设计 108
第一节 羊毛初加工工艺设计 108
一、羊毛初加工工艺设计概述 108
二、洗毛工艺设计 108
三、炭化工艺设计 114
第二节 粗梳毛纺工艺设计 118
一、粗梳毛纺工艺设计概述 118
二、配毛与和毛加油工艺设计 118
三、梳毛工艺设计 121
四、细纱工艺设计 123
五、粗梳毛纺工艺设计举例 124
第三节 毛条制造工艺设计 125
一、毛条制造工艺设计概述 125
二、配毛与和毛加油工艺设计 125
三、梳毛工艺设计 127
四、针梳工艺设计 128
五、精梳工艺设计 130
六、复洗工艺设计 131
七、毛条制造工艺设计举例 132
第四节 精梳毛纺工艺设计 132
一、精梳毛纺工艺设计概述 132
二、条染复精梳工艺设计 133
三、前纺工艺设计 135
四、后纺工艺设计 141
思考题 145
第三章 麻纺工艺设计 146
第一节 苎麻化学脱胶工艺设计 146
一、苎麻化学脱胶工艺设计概述 146
二、预处理工艺 147
三、碱液煮练工艺 147
四、后处理工艺 149
五、苎麻化学脱胶工艺实例 150
第二节 苎麻长纤纺工艺设计 151
一、苎麻长纤纺工艺设计概述 151
二、梳理前准备工艺 151
三、梳理工艺 153
四、针梳工艺 158
五、粗纱工艺 160
六、细纱工艺 161
七、苎麻长纤纺工艺设计实例 162
第三节 苎麻短纤纺工艺设计 163
一、苎麻短纤纺工艺设计概述 163
二、工艺设计举例 163
第四节 亚麻纺纱工艺设计 163
一、亚麻纺纱工艺设计概述 163
二、亚麻长纤纺工艺设计 164
三、亚麻短纤纺工艺设计 173
思考题 177
第四章 绢纺工艺设计 178
第一节 原料精练工艺 178
一、精练前处理 178
二、精练工艺设计 179
三、精练后处理 183
第二节 圆梳制绵工艺 183
一、精干绵选别 183
二、精干绵给湿 184
三、精干绵的配绵 184
四、开绵工艺 185
五、切绵工艺 186
六、圆梳梳绵工艺 188
七、排绵 190
第三节 精梳制绵工艺 190
一、改进精梳新工艺的工艺流程 190
二、精梳新工艺的主要设备及工艺参数 191
第四节 前纺工艺 193
一、圆梳的前纺工艺 193
二、精梳绵条的前纺工艺 196
三、中短落绵精梳制绵的前纺工艺 196
四、前纺工艺配置 197
第五节 后纺工艺 201
一、精纺工艺 201
二、并丝、捻丝、络筒工艺 204
三、烧毛、摇绞工艺 206
第六节 丝纺及短绵纺工艺 206
一、开清绵、给湿工艺 207
二、粗梳毛纺型设备纺丝工艺 207
三、棉型转杯纺纱设备纺丝工艺 208
四、短绵精梳纺粗特绢丝工艺 209
思考题 210
下篇 质量控制 211
第五章 纱条不匀的分析与控制 211
第一节 纱条不匀的概述 211
一、纱条不匀的分类 211
二、纱条不匀与片段长度之间的关系 211
三、纱条不匀的构成 212
四、纱线不匀的指标 214
五、纱条不匀的测试方法 215
第二节 纱条不匀的波谱分析 216
一、波谱分析的原因 216
二、波谱图分析 217
三、波谱图疵病分析程序 218
四、纱条不匀波谱图疵病的分析方法 218
第三节 影响成纱条干均匀度的因素 223
一、原料性能对条干均匀度的影响 223
二、半制品结构对条干均匀度的影响 224
三、纺纱牵伸工艺对条干均匀度的影响 226
四、机械因素对条干均匀度的影响 228
五、纺纱操作对条干均匀度的影响 229
六、提高成纱条干均匀度的工作重点 230
第四节 降低成纱重量不匀率的措施 230
一、棉卷重量不匀率的控制 230
二、生条重量不匀率的控制 231
三、熟条重量不匀率和重量偏差的控制 232
四、粗纱重量不匀率的控制 233
五、细纱重量不匀率的控制 234
六、自调匀整装置的应用 235
思考题 236
第六章 减少成纱棉结杂质 237
第一节 概述 237
一、棉结杂质的检验方法 237
二、棉结的判别方法 238
三、杂质的判别方法 238
第二节 降低成纱棉结杂质的措施 238
一、纺纱各工序棉结的变化趋势 238
二、降低棉结杂质的工艺措施 240
思考题 244
第七章 减少纱线毛羽 245
第一节 概述 245
一、毛羽的产生 245
二、毛羽的基本形态、分布规律与测试方法 246
第二节 减少纱线毛羽措施 247
一、合理选择原料 247
二、前纺工序减少毛羽的措施 247
三、细纱工序减少毛羽的工艺措施 248
思考题 252
第八章 提高纱线强力 253
第一节 概述 253
一、表示纱线强力的指标 253
二、纱线强力的构成 254
第二节 提高成纱强力 255
一、原料的性能与成纱强力的关系 255
二、前纺工艺与成纱强力的关系 256
三、细纱工艺与成纱强力的关系 257
四、加强细纱车间温湿度管理，提高成纱强力 258
思考题 258
第九章 纱疵分析 259
第一节 纱疵概述 259
一、纱疵的定义 259
二、纱疵的分类 259
第二节 纱疵的分析方法 260
一、目光分析法 260
二、切断称重法 261
三、仪器检验分析法 262
第三节 常见纱疵的防止办法 263
一、粗经和错纬 264
二、竹节纱疵 265
三、条干不匀 268
四、其他布面纱疵 268
第四节 突发性纱疵的特征与分析 271
一、非规律性条干不匀 271
二、规律性条干不匀 272
三、规律性错纬 272
参考文献 273