《PRO/ENGINEER野火版模具设计实例精讲》PDF下载

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  • 作  者:管耀文编著
  • 出 版 社:北京:人民邮电出版社
  • 出版年份:2007
  • ISBN:9787115170262
  • 页数:329 页
图书介绍:本书是一本模具设计实例图书,但与一般的以操作步骤为主的实例图书相比,具有这样几个鲜明的特点:强调分析:一般的实例图书通常直接罗列操作步骤,这种形式对于相对简单短小一些的实例是适用的(本身不难,做出来以后自然也就明白其中的道理了),但对于模具设计这样的大型实例,其缺点就非常明显了——读者在完全糊里糊涂的情况下就开始做东西,并且“糊涂”将贯穿整个过程,甚至直到做出来以后还没明白是怎么一回事。本书在每个实例的开头都会对该模具的结构特点进行分析,并提出大致的设计制作思路,然后在每一个设计模块(或设计阶段)中对该模块(或阶段)进行分析,同样提出制作思路和方法。分析内容之后才是具体的操作步骤。这样做的好处是读者在进行具体的操作之前,已经对将要进行的操作有一个大致的了解,目的明确,便于边操作边理解。强调总结:在每个案例的最后,将对该案例中涉及的相关基本知识以及具有典型意义的方法进行总结,使读者学会的不仅是实例本身,而是其中用到的方法。分类科学:全书将常用模具根据其本身结构特点和在Pro/e中的实现手段,科学地分为几个类别,每类精选一个有代表意义的典型实例详细阐述,并在最后对该类模具的异同点进行分析,

第1章 Pro/ENGINEER模具设计基础 1

1.1 Pro/MOLDESIGN简介 2

1.2 Pro/ENGINEER系统运行环境及安装说明 2

1.2.1 安装网卡 3

1.2.2 设置系统环境变量 5

1.2.3 安装软件 6

1.3 Pro/ENGINEER软件界面简介 9

1.4 塑料模具的基础知识 10

1.4.1 塑料工件的加工 10

1.4.2 注塑模具的分类及简介 11

1.4.3 模具设计中常用的术语 11

1.4.4 模具设计必须考虑的因素 11

第2章 简单塑料模具设计——轮盘 12

2.1 塑料轮盘模具的总体分析 13

2.1.1 零件模型结构分析 13

2.1.2 模具结构分析 13

2.1.3 模具设计操作流程分析 14

2.2 创建零件模型 15

2.2.1 造型方法分析 15

2.2.2 零件模型创建过程 15

2.3 塑料轮盘模具设计流程 18

2.3.1 创建模具文件 18

2.3.2 参照模型的装配 19

2.3.3 创建工件模型 21

2.3.4 模具组件特征——浇注系统 24

2.3.5 创建分型面 27

2.3.6 创建模具体积块 30

2.3.7 创建模具元件 31

2.3.8 创建模具的开模过程 32

2.3.9 分型面与工件模型的遮蔽 33

2.3.10 铸模 35

2.4 知识点归纳 36

2.4.1 三维建模的基础知识 36

2.4.2 模具设计的典型流程 38

2.4.3 参照模型的装配 39

2.4.4 三键鼠标的使用 40

2.4.5 两个重要的工具按钮 40

2.5 类型分析 41

2.5.1 共同点分析 41

2.5.2 不同点分析 41

2.5.3 典型模具——偏心连接头模具 43

第3章 型芯塑料模具设计——盆 46

3.1 塑料盆模具的总体分析 47

3.1.1 零件模型结构分析 47

3.1.2 模具结构分析 47

3.1.3 模具设计操作流程分析 48

3.2 创建零件模型 49

3.2.1 造型方法分析 49

3.2.2 零件模型创建过程 49

3.3 塑料模具设计流程 52

3.3.1 创建模具文件 53

3.3.2 参照模型的装配 53

3.3.3 新建层 54

3.3.4 创建工件模型 56

3.3.5 设置收缩率 58

3.3.6 模具组件特征——浇注系统 59

3.3.7 创建分型面 62

3.3.8 创建模具体积块 67

3.3.9 创建模具元件 69

3.3.10 创建模具的开模过程 69

3.3.11 分型面与工件模型的遮蔽 71

3.3.12 铸模 72

3.4 知识点归纳 73

3.4.1 分型面的创建 73

3.4.2 分型面的编辑 78

3.4.3 收缩率的设置 79

3.5 类型分析 81

3.5.1 共同点分析 82

3.5.2 不同点分析 82

3.5.3 典型模具——肥皂盒模具 82

第4章 复杂型芯塑料模具设计——水杯 85

4.1 塑料水杯模具的总体分析 86

4.1.1 零件模型结构分析 86

4.1.2 模具结构分析 86

4.1.3 模具设计操作流程分析 88

4.2 创建零件模型 88

4.2.1 造型方法分析 88

4.2.2 零件模型创建过程 89

4.3 塑料模具设计流程 93

4.3.1 创建模具文件 93

4.3.2 参照模型的装配 94

4.3.3 创建工件模型 95

4.3.4 设置收缩率 96

4.3.5 模具组件特征——浇注系统 97

4.3.6 创建分型面 101

4.3.7 创建模具体积块 108

4.3.8 创建模具元件 111

4.3.9 创建模具的开模过程 111

4.3.10 分型面与工件模型的遮蔽 113

4.3.11 铸模 114

4.4 知识点归纳 115

4.4.1 “手动”选项 115

4.4.2 “自动”选项 116

4.5 类型分析 117

4.5.1 共同点分析 117

4.5.2 不同点分析 118

4.5.3 典型模具——漏料口模具 118

第5章 靠破孔类塑料模具设计——插座上盖 121

5.1 插座上盖塑料模具的总体分析 122

5.1.1 零件模型结构分析 122

5.1.2 模具结构分析 122

5.1.3 模具设计操作流程分析 123

5.2 创建零件模型 124

5.2.1 造型方法分析 124

5.2.2 零件模型创建过程 125

5.3 塑料模具设计流程 131

5.3.1 创建模具文件 131

5.3.2 参照模型的装配 132

5.3.3 创建遮蔽层 132

5.3.4 创建工件模型 133

5.3.5 设置收缩率 135

5.3.6 模具组件特征——浇注系统 135

5.3.7 创建分型面 138

5.3.8 创建模具体积块 141

5.3.9 创建模具元件 143

5.3.10 创建模具的开模过程 143

5.3.11 分型面与模具体积块的遮蔽 145

5.3.12 铸模 146

5.4 知识点归纳 146

5.4.1 靠破孔的修补方法 146

5.4.2 浇注系统的创建方法及创建原则 147

5.5 类型分析 149

5.5.1 共同点分析 149

5.5.2 不同点分析 149

5.5.3 典型模具——通风盖模具 150

第6章 一模多腔塑料模具设计——旋钮 152

6.1 塑料旋钮模具的总体分析 153

6.1.1 零件模型结构分析 153

6.1.2 模具结构分析 153

6.1.3 模具设计操作流程分析 154

6.2 创建零件模型 155

6.2.1 造型方法分析 155

6.2.2 零件模型创建过程 155

6.3 模具设计流程 160

6.3.1 创建模具文件 160

6.3.2 参照模型的装配 160

6.3.3 创建工件模型 164

6.3.4 设置收缩率 166

6.3.5 模具组件特征——浇注系统 167

6.3.6 创建分型面 174

6.3.7 创建模具体积块 177

6.3.8 创建模具元件 178

6.3.9 创建模具的开模过程 178

6.3.10 分型面与模具体积块的遮蔽 180

6.3.11 铸模 181

6.4 知识点归纳 181

6.5 类型分析 182

6.5.1 共同点分析 182

6.5.2 不同点分析 182

6.5.3 典型模具——档位旋钮模具 183

第7章 侧抽芯塑料模具设计——风扇外壳 186

7.1 塑料风扇外壳模具的总体分析 187

7.1.1 零件模型结构分析 187

7.1.2 模具结构分析 188

7.1.3 模具设计操作流程分析 189

7.2 创建零件模型 190

7.2.1 造型方法分析 190

7.2.2 零件模型创建过程 191

7.3 塑料模具设计流程 197

7.3.1 创建模具文件 197

7.3.2 参照模型的装配 197

7.3.3 创建工件模型 199

7.3.4 设置收缩率 200

7.3.5 模具组件特征——浇注系统 201

7.3.6 创建分型面 203

7.3.7 创建模具体积块 210

7.3.8 创建模具元件 212

7.3.9 创建模具的开模过程 212

7.3.10 分型面与模具体积块的遮蔽 214

7.3.11 铸模 215

7.4 知识点归纳 216

7.5 类型分析 217

7.5.1 共同点分析 217

7.5.2 不同点分析 217

7.5.3 典型模型——连接叉模具 217

第8章 滑块塑料模具设计——仪表底壳 221

8.1 塑料仪表底壳模具的总体分析 222

8.1.1 零件模型结构分析 222

8.1.2 模具结构分析 222

8.1.3 模具设计操作流程分析 224

8.2 创建零件模型 225

8.2.1 造型方法分析 225

8.2.2 零件模型创建过程 226

8.3 塑料模具设计流程 231

8.3.1 创建模具文件 231

8.3.2 参照模型的装配 232

8.3.3 创建工件模型 234

8.3.4 设置收缩率 236

8.3.5 模具组件特征——浇注系统 237

8.3.6 创建分型面 242

8.3.7 创建模具体积块 248

8.3.8 创建模具元件 250

8.3.9 创建模具的开模过程 251

8.3.10 分型面与模具体积块的遮蔽 253

8.3.11 铸模 254

8.4 类型分析 254

8.4.1 共同点分析 255

8.4.2 不同点分析 255

8.4.3 典型模具——显示器外壳模具 255

第9章 镶块塑料模具设计——电位器底壳 259

9.1 塑料电位器底壳模具的总体分析 260

9.1.1 零件模型结构分析 260

9.1.2 模具结构分析 261

9.1.3 模具设计操作流程分析 263

9.2 创建零件模型 263

9.2.1 造型方法分析 263

9.2.2 零件模型创建过程 264

9.3 塑料模具设计流程 270

9.3.1 创建模具文件 271

9.3.2 参照模型的装配 271

9.3.3 新建层 272

9.3.4 创建工件模型 273

9.3.5 设置收缩率 275

9.3.6 模具组件特征——浇注系统 275

9.3.7 创建分型面 278

9.3.8 创建模具体积块 284

9.3.9 创建模具元件 287

9.3.10 创建模具的开模过程 287

9.3.11 分型面与模具体积块的遮蔽 289

9.3.12 铸模 290

9.4 类型分析 290

9.4.1 共同点分析 291

9.4.2 不同点分析 291

9.4.3 典型模具——塑料盖模具 291

第10章 浇注模具设计——连接件 295

10.1 连接件铸造模具的总体分析 296

10.1.1 零件模型结构分析 296

10.1.2 模具结构分析 297

10.1.3 模具设计操作流程分析 298

10.2 创建零件模型 298

10.2.1 造型方法分析 299

10.2.2 零件模型创建过程 299

10.3 塑料模具设计流程 303

10.3.1 创建模具文件 303

10.3.2 参照模型的装配 303

10.3.3 创建工件模型 308

10.3.4 模具组件特征——浇注系统 310

10.3.5 创建分型面 315

10.3.6 创建模具体积块 320

10.3.7 创建模具元件 323

10.3.8 创建模具的开模过程 323

10.3.9 铸模 325

10.4 知识点归纳 326

10.5 类型分析 329