《聚合物基复合材料》PDF下载

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  • 作  者:倪礼忠,陈麒编著
  • 出 版 社:上海:华东理工大学出版社
  • 出版年份:2007
  • ISBN:7562820279
  • 页数:308 页
图书介绍:本书介绍了复合材料基体(如不饱和聚酯树脂、环氧树脂等)的结构、合成及固化,也介绍了增强材料(如玻璃纤维、碳纤维、有机纤维等)的结构与性能、制造方法,并介绍了复合材料的各种成型工艺。本书为高等院校复合材料与工程专业和高分子材料与工程专业的教材,也可作为复合材料专业的师生和从事复合材料科研、设计、生产及应用人员的参考书。

1 绪论 1

1.1 复合材料的定义和分类 1

1.2 复合材料的特性 1

1.3 复合材料的应用 3

1.4 复合材料的发展 5

2 增强材料 8

2.1 概述 8

2.2 玻璃纤维 9

2.2.1 玻璃纤维的分类 9

2.2.2 玻璃纤维的结构及组成 9

2.2.3 玻璃纤维的物理和化学性能 10

2.2.4 玻璃纤维及其制品的生产工艺 13

2.2.5 玻璃纤维制品的性能 14

2.3 芳纶纤维 18

2.3.1 概述 18

2.3.2 芳纶纤维的制备 18

2.3.3 芳纶纤维的结构与性能 18

2.3.4 芳纶纤维的应用 19

2.4 碳纤维 20

2.4.1 概述 20

2.4.2 碳纤维的制造方法 21

2.4.3 碳纤维的性能 26

2.4.4 碳纤维的表面处理 26

2.4.5 碳纤维的应用 27

2.5 聚苯并双噁唑纤维 28

2.5.1 概述 28

2.5.2 PBO纤维的制造 28

2.5.3 PBO纤维的结构与性能 29

2.5.4 PBO纤维的应用 29

2.6 超高相对分子质量聚乙烯纤维 30

2.6.1 概述 30

2.6.2 UHMW-PE纤维的制造 31

2.6.3 UHMW-PE纤维的性能 33

2.6.4 UHMW-PE纤维的表面处理 33

2.6.5 UHMW-PE纤维的应用 34

2.7 M5纤维 35

2.7.1 概述 35

2.7.2 M5纤维的制备 35

2.7.3 M5纤维分子结构特征和性能 35

2.7.4 M5纤维应用与展望 36

2.8 陶瓷纤维 36

2.8.1 氧化铝纤维 37

2.8.2 碳化硅纤维 38

2.8.3 氮化硼纤维 40

2.9 硼纤维 41

2.10 晶须 42

2.10.1 碳化硅晶须 43

2.10.2 碳晶须 44

2.10.3 钛酸钾晶须 44

3 复合材料基体 45

3.1 不饱和聚酯树脂 45

3.1.1 概述 45

3.1.2 不饱和聚酯树脂的合成 45

3.1.3 不饱和聚酯树脂的固化 54

3.1.4 其他类型的不饱和聚酯树脂 59

3.2 环氧树脂 76

3.2.1 概述 76

3.2.2 缩水甘油醚类环氧树脂 78

3.2.3 缩水甘油酯类环氧树脂 90

3.2.4 缩水甘油胺类环氧树脂 92

3.2.5 脂环族环氧树脂 94

3.2.6 脂肪族环氧树脂 97

3.2.7 含其他元素的环氧树脂 97

3.2.8 环氧树脂通过逐步聚合反应的固化过程 99

3.2.9 环氧树脂通过离子型聚合反应的固化过程 113

3.2.10 环氧树脂通过其他反应的固化过程 117

3.2.11 环氧树脂稀释剂和增韧剂 117

3.3 酚醛树脂 122

3.3.1 概述 122

3.3.2 酚醛树脂的合成原理 122

3.3.3 酚醛树脂的合成方法 131

3.3.4 酚醛树脂的固化 133

3.3.5 酚醛树脂的改性 139

3.4 高性能树脂 149

3.4.1 聚酰亚胺树脂 149

3.4.2 聚苯并咪唑树脂 160

3.4.3 氰酸酯树脂 163

3.4.4 聚苯乙烯吡啶树脂 165

3.4.5 苯并环丁烯树脂 167

3.4.6 聚醚醚酮 170

3.4.7 聚砜和聚芳醚砜 170

3.4.8 聚苯醚 172

3.4.9 聚苯硫醚 173

3.4.10 聚(苯基硅烷-二乙炔基苯) 174

3.5 其他类型的热固性树脂 176

3.5.1 1,2-聚丁二烯树脂 176

3.5.2 热固性丁苯树脂 178

3.5.3 有机硅树脂 181

3.5.4 呋喃树脂 185

3.5.5 脲醛树脂 189

3.5.6 三聚氰胺甲醛树脂 195

4 热固性复合材料成型工艺 199

4.1 手糊成型工艺 199

4.1.1 概述 199

4.1.2 原材料 199

4.1.3 模具 204

4.1.4 手糊成型工艺 208

4.1.5 喷射成型工艺 215

4.1.6 袋压成型工艺 217

4.1.7 复合材料夹层结构的制造 219

4.2 模压成型工艺 235

4.2.1 概述 235

4.2.2 模压料的制备 236

4.2.3 片状模塑料、团状模塑料 244

4.2.4 短纤维模压料的成型工艺 253

4.2.5 片状模塑料的模压成型工艺 259

4.2.6 片状模塑料制品的常见缺陷 259

4.3 层压成型工艺 260

4.3.1 概述 260

4.3.2 增强材料的浸胶工艺 261

4.3.3 层压板成型工艺 265

4.3.4 复合材料卷管成型工艺 271

4.4 缠绕成型工艺 274

4.4.1 概述 274

4.4.2 缠绕规律的分析 275

4.4.3 缠绕成型工艺 287

4.5 树脂传递模塑(RTM)成型工艺 290

4.5.1 原材料 290

4.5.2 RTM成型工艺 291

4.6 拉挤成型工艺 291

4.6.1 概述 291

4.6.2 拉挤成型工艺 292

5 热塑性复合材料的成型工艺 296

5.1 概述 296

5.1.1 定义和分类 296

5.1.2 热塑性复合材料的特性 297

5.1.3 热塑性复合材料的成型方法分类 298

5.2 预浸料或片状模塑料的制备 298

5.2.1 预浸渍技术 299

5.2.2 后浸渍技术 299

5.2.3 热塑性片状模塑料的制备 300

5.3 热塑性复合材料的冲压成型工艺 301

5.4 热塑性复合材料的拉挤成型工艺 302

5.4.1 预浸纤维拉挤成型工艺 302

5.4.2 纤维拉挤成型工艺 304

5.5 热塑性复合材料的模压成型工艺 304

5.6 热塑性复合材料缠绕成型工艺 305

参考文献 306