第一章 制造弹箭零件用的材料及毛坯种类的选择 1
1.1 制造弹箭零件的黑色金属材料 1
1.2 制造弹箭零件的有色金属材料 8
1.3 制造弹箭零件的高密度材料 10
1.4 制造弹箭零件的工程塑料及模压成型 13
1.5 复合材料 27
1.6 投产前钢材的检验 30
1.7 弹箭零件的毛坯种类及其选择 32
第二章 弹箭零件机械加工工艺规程的编制 37
2.1 总工艺设计 37
2.2 机械加工工艺过程与工艺规程 40
2.3 编制工艺规程的设计原则、程序与要求 43
2.4 工艺规程的内容与格式 46
2.5 加工余量与工序尺寸的确定 49
2.6 定位基准的选择 55
2.7 弹箭零件机械加工工艺过程和工序安排 57
第三章 弹体毛坯热冲压 62
3.1 概述 62
3.2 金属压力加工成型的基础知识 63
3.3 坯料尺寸及下料方法 71
3.4 坯料的加热 75
3.5 弹体毛坯的冲孔 81
3.6 弹体毛坯的拔伸 86
3.7 热冲压毛坯形状及尺寸的确定 89
3.8 弹体毛坯的收口 92
3.9 弹体毛坯热冲压的其他方法 97
第四章 弹体毛坯冷挤压 101
4.1 冷挤压成型的一般原理 101
4.2 冷挤压用钢材及挤压件性能 118
4.3 冷挤压坯料的制备 124
4.4 弹体毛坯的冷挤压 127
第五章 弹箭零件的冷冲压 135
5.1 概述 135
5.2 冲裁类零件的冷冲压 136
5.3 弯曲类零件的冷冲压 140
5.4 圆筒件的不变薄拉伸 144
5.5 拉伸类零件的冷冲压 151
第六章 弹箭零件的强力旋压 157
6.1 概述 157
6.2 火箭弹战斗部本体与燃烧室的强力旋压 159
6.3 药型罩的强力旋压 164
6.4 强力旋压时的变形及应力分析 170
6.5 旋压工艺和工艺参数的确定 173
6.6 错距旋压的应用 176
第七章 弹箭零件的铸造 183
7.1 砂型铸造 183
7.2 熔模精密铸造 193
7.3 陶瓷型铸造 198
7.4 压力铸造 202
7.5 电铸工艺 210
7.6 快速铸造技术 211
7.7 铸造FMS技术 218
第八章 弹箭零件的机械加工 223
8.1 弹体的机械加工 223
8.2 燃烧室的机械加工 227
8.3 喷管的机械加工 231
8.4 数控机床的应用 238
第九章 弹箭零件的热处理 249
9.1 弹箭零件的热处理 249
9.2 铝合金的热处理 255
9.3 典型零件在热处理过程中出现的质量问题及解决方法 258
第十章 火箭弹的表面处理 260
10.1 表面腐蚀种类及防腐方法 260
10.2 防腐处理前零件表面的清理 262
10.3 钢质零件的氧化和磷化处理 266
10.4 电化学处理 270
10.5 涂敷耐热涂层 279
10.6 涂油和涂漆 282
10.7 提高防腐性能的主要途径 284
第十一章 弹丸与火箭战斗部装药 286
11.1 装填物的特性简介 286
11.2 弹药装药方法的分类 299
11.3 弹药装药方法的选择原则及对装药的技术要求 304
11.4 弹药装药质量的检验与验收 307
第十二章 弹丸与火箭战斗部装药的常用方法 310
12.1 注装法 310
12.2 压装法 331
12.3 螺旋装药法 346
12.4 塑态装药法 355
12.5 振动装药法 361
12.6 弹药装药工艺方法的改进与展望 367
第十三章 火箭发动机装药 370
13.1 推进剂的特性简介 371
13.2 推进剂装填方式的分类与选择原则 393
13.3 发动机装药的技术要求与装药质量的检验与验收 427
第十四章 火箭弹的装配与验收 436
14.1 火箭弹装配的主要技术要求 436
14.2 部件装配 440
14.3 总体装配中部件的配套原则及总装 442
14.4 包装、编批与交验 445
14.5 装配中常见的质量问题 447
第十五章 检验与验收 454
15.1 概述 454
15.2 外观尺寸及理化性能检验 454
15.3 靶场试验 455
第十六章 现代制造技术 471
16.1 特种加工方法 471
16.2 CAD/CAM集成 478
16.3 成组技术 491
16.4 柔性制造系统（FMS） 495
16.5 快速成型技术（RPT） 499
16.6 制造技术的发展 509
参考文献 512