绪论 1
第一节 我国切削加工技术发展概况 1
第二节 本课程的内容与学习方法 2
第一章 刀具几何角度及切削要素 4
第一节 切削运动与切削用量 4
第二节 刀具切削部分的基本定义 6
第三节 刀具角度的换算 11
第四节 车刀图示与角度标注方法 13
第五节 刀具的工作角度 16
第六节 切削层与切削方式 19
复习思考题 20
第二章 刀具材料 22
第一节 概述 22
第二节 高速钢 24
第三节 硬质合金 26
第四节 陶瓷 29
第五节 超硬刀具材料 31
第六节 新型刀具材料的发展方向 32
复习思考题 32
第三章 金属切削过程的基本规律 33
第一节 切削变形与切屑形成 33
第二节 切削力 42
第三节 切削热与切削温度 51
第四节 刀具磨损与刀具寿命 54
复习思考题 66
第四章 切削基本理论的应用 67
第一节 切屑控制 67
第二节 改善工件材料切削加工性 71
第三节 切削液的选用 75
第四节 减小加工表面粗糙度 77
第五节 刀具几何参数的合理选择 84
第六节 切削用量的合理选择 89
第七节 超高速切削简介 97
复习思考题 97
第五章 车刀 99
第一节 车刀的类型 99
第二节 焊接车刀 100
第三节 机夹车刀 102
第四节 可转位车刀 104
复习思考题 109
第六章 成形车刀 111
第一节 成形车刀的种类与用途 111
第二节 成形车刀的几何角度 112
第三节 成形车刀廓形设计 115
第四节 成形车刀的结构设计 119
第五节 成形车刀的技术条件和成形车刀样板 121
第六节 成形车刀使用简述 122
第七节 棱形成形车刀设计举例 123
复习思考题 127
第七章 钻削与钻头 128
第一节 麻花钻 128
第二节 钻削过程特点 134
第三节 钻头的修磨与群钻 137
第四节 钻头结构的改进与高生产率钻头 140
第五节 深孔钻 142
复习思考题 145
第八章 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀和复合孔加工刀具 147
第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀 147
第二节 铰刀 150
第三节 带导向硬质合金铰刀设计举例 158
第四节 复合孔加工刀具 161
复习思考题 164
第九章 拉刀 165
第一节 拉刀的种类与用途 165
第二节 拉刀的组成与拉削方式 167
第三节 圆拉刀设计 169
第四节 矩形花键拉刀的结构特点 175
第五节 拉刀的合理使用 177
第六节 组合式圆拉刀设计举例 179
复习思考题 182
第十章 铣削与铣刀 183
第一节 铣刀的几何参数 183
第二节 铣削用量和切削层参数 185
第三节 铣削力 187
第四节 铣削方式 189
第五节 铣刀的磨损与铣刀寿命 191
第六节 常用尖齿铣刀的结构特点与应用 192
第七节 硬质合金面铣刀 195
第八节 尖齿铣刀改进途径 198
第九节 铲齿成形铣刀 200
第十节 铣刀的重磨 204
第十一节 铲齿成形铣刀设计举例 205
复习思考题 208
第十一章 螺纹刀具 209
第一节 丝锥 209
第二节 其它螺纹刀具 214
复习思考题 217
第十二章 切齿刀具 218
第一节 切齿刀具的分类 218
第二节 齿轮铣刀 220
第三节 插齿刀 221
第四节 齿轮滚刀 226
第五节 蜗轮滚刀与飞刀 237
复习思考题 238
第十三章 自动化生产用刀具 239
第一节 对自动化生产用刀具的特殊要求 239
第二节 刀具快速更换、自动更换和尺寸预调 240
第三节 刀具尺寸的控制系统和破损检测 243
第四节 数控刀具的工具系统 244
复习思考题 247
第十四章 磨削与砂轮 248
第一节 磨削运动 248
第二节 砂轮 248
第三节 磨削过程 253
第四节 磨削表面质量 258
第五节 先进磨削方法 261
复习思考题 263
参考文献 265