1 冶金过程固体废物处理与利用概论 1
1.1 冶金过程固体废物来源、分类及特点 1
1.1.1 重有色金属冶炼固体废物 1
1.1.2 铝工业固体废物 2
1.1.3 稀有金属冶金固体废物 2
1.1.4 钢铁工业固体废物 2
1.2 冶金过程固体废物的危害 3
1.2.1 冶金过程固体废物对环境的污染 3
1.2.2 冶金过程固体废物对人体的危害 4
1.2.3 危害控制对策 5
1.3 冶金过程固体废物治理现状及存在的问题 6
1.3.1 概述 6
1.3.2 几种主要的处理技术 8
1.3.3 冶金废渣的治理现状及存在的问题 11
1.4 冶金过程固体废物治理的基本政策 12
1.5 有关冶金过程固体废物法规的建立 15
1.5.1 国家基本政策 15
1.5.2 地方政府的具体法规 16
1.6 冶金行业固体废物治理的思考 18
1.6.1 加强法制和标准建设 18
1.6.2 开展综合利用 18
1.6.3 推广清洁生产，严格控制产生总量，实施全过程管理 19
1.6.4 发展新兴技术 19
1.6.5 加强管理机构建设 19
1.6.6 建立冶金工业固体废物的排放收费制度，实行工业企业固体废物排放许可证制度 19
1.6.7 推进危险废物处理处置的产业化 20
1.6.8 积极推行ISO14000 21
1.6.9 加强国际合作交流 21
2 冶金过程固体废物的安全填埋技术 22
2.1 冶金工业固体废物安全填埋技术概论 22
2.1.1 冶金工业固体废物的性质 22
2.1.2 安全填埋场的概念 26
2.1.3 安全填埋场的建设程序 27
2.2 安全填埋场的选址 29
2.2.1 选址原则 29
2.2.2 选址流程 33
2.2.3 环境影响评价 39
2.2.4 环境风险分析 41
2.2.5 GIS系统的应用 42
2.3 安全填埋场的总体设计 45
2.3.1 安全填埋场工程 45
2.3.2 规划布局 47
2.3.3 填埋区构造及填埋方式 48
2.3.4 地表水排水设施 49
2.3.5 环境监测设施 49
2.3.6 基础设施 49
2.3.7 终场规划 53
2.4 安全填埋场防渗系统 53
2.4.1 防渗衬层材料分析 54
2.4.2 水平防渗系统的构成 57
2.4.3 可靠性 60
2.4.4 防渗层设计 63
2.4.5 防渗层施工 68
2.4.6 水平防渗经济指标 69
2.4.7 垂直防渗系统 69
2.4.8 垂直防渗经济指标 74
2.4.9 防渗系统的渗漏检测 74
2.5 安全填埋场渗滤液的产生与处理 82
2.5.1 渗滤液的产生及其影响因素 83
2.5.2 渗滤液产生量的计算 84
2.5.3 渗滤液的迁移 84
2.5.4 渗滤液的组成 86
2.5.5 渗滤液的管理 87
2.6 终场覆盖与封场 91
2.6.1 终场覆盖材料选择 91
2.6.2 终场覆盖设计 93
2.7 安全填埋场现场运行管理 95
2.7.1 生产运行管理 96
2.7.2 安全防护 99
2.7.3 环境监测系统 99
2.7.4 突发事故处理 102
3 冶金过程固体废物的焚烧处理技术 107
3.1 冶金过程的焚烧处理技术概述 107
3.1.1 危险废物处理的技术要求 108
3.1.2 危险废物焚烧处理技术指标及定义 108
3.1.3 危险废物焚烧处理的基本方式 110
3.2 主要焚烧参数计算 111
3.2.1 焚烧过程的温度 111
3.2.2 接触性能 112
3.2.3 反应时间 113
3.2.4 空气过剩系数 114
3.3 固体废物焚烧系统 115
3.3.1 概述 115
3.3.2 危险废物焚烧处理的工艺过程 116
3.4 焚烧厂的总体设计 126
3.4.1 焚烧厂建设基本原则 126
3.4.2 焚烧厂建设流程 127
3.5 焚烧炉及焚烧炉的选择设计 127
3.5.1 气体危险废物 128
3.5.2 液体危险废物 129
3.5.3 固体危险废物焚烧炉 130
3.6 焚烧烟气控制技术 141
3.6.1 概述 141
3.6.2 处理的基本方式 144
3.6.3 烟气中灰尘的去除技术 145
3.6.4 烟气中酸性气体脱除技术 148
3.6.5 重金属脱除及控制技术 151
3.6.6 NOx和二噁英控制技术 152
4 重有色金属冶金固体废物处理与利用 155
4.1 重有色金属冶金固体废物污染概述 155
4.1.1 重有色金属冶金固体废物的来源 155
4.1.2 重有色金属冶金固体废物的危害 164
4.1.3 重有色冶金工业固体废物处理处置存在的问题 168
4.1.4 重有色冶金工业固体废物污染治理对策 169
4.1.5 重有色冶金工业固体废物处理的原则和综合利用的意义 169
4.2 重有色冶金工业固体废物处理技术 170
4.3 冶金铜渣的处理与资源化利用 174
4.3.1 铜渣的组成和性质 174
4.3.2 铜渣中有价金属的回收 175
4.3.3 铜渣制备建筑材料 184
4.4 冶金铅锌渣的处理与资源化利用 188
4.4.1 铅渣的处理及资源化 188
4.4.2 锌渣的资源化 193
4.5 冶金铬渣的处理与资源化 197
4.5.1 铬渣的来源及组成 197
4.5.2 铬渣解毒技术和资源化利用的概况 199
4.5.3 铬渣的解毒技术 200
4.5.4 铬渣的资源化利用 202
4.6 冶金砷渣的处理与资源化利用 216
4.6.1 冶金砷渣的来源及危害 216
4.6.2 砷渣的稳定性评价 217
4.6.3 砷渣的处理技术 217
4.6.4 问题与展望 220
5 铝工业固体废物处理与利用 221
5.1 铝工业固体废物的来源 221
5.2 赤泥的处理及资源化利用 225
5.2.1 赤泥的基本性质 225
5.2.2 赤泥的处理技术及综合利用 231
5.3 铝工业电解废料的控制处理与资源化利用 252
5.3.1 电解槽废炭块的基本性质 252
5.3.2 电解槽废炭块处理处置 255
5.3.3 电解槽废炭块的综合利用 257
5.3.4 废电解槽阴极内衬的回收利用 260
5.3.5 铝电解质溶液中炭渣的控制及处理 265
6 稀有金属冶金固体废物治理与利用 269
6.1 稀有金属冶金固体废物概述 269
6.1.1 稀有金属冶金工业概述 269
6.1.2 稀有金属固体废物来源 270
6.2 稀有金属固体废物的处理处置与资源化 271
6.2.1 稀有金属废渣处理处置 271
6.2.2 钨渣的综合利用 272
6.2.3 钼渣的综合利用 274
6.2.4 银铋渣的综合利用 277
6.2.5 锡锑渣的综合利用 281
6.2.6 钛废渣的综合利用 284
6.2.7 稀有金属废渣的利用技术 287
7 钢铁工业固体废物治理与利用 289
7.1 钢铁工业固体废物的来源 289
7.2 钢铁工业固体废物治理现状和资源化利用 290
7.2.1 钢铁工业固体废物的治理现状 290
7.2.2 钢铁工业固体废物的资源化利用 291
7.2.3 目前存在的问题及发展趋势 294
7.3 高炉渣的资源化利用 295
7.3.1 高炉渣的性质 295
7.3.2 高炉渣的处理工艺 297
7.3.3 高炉渣的资源化利用 301
7.3.4 高炉渣资源化展望 313
7.4 钢渣的利用技术 313
7.4.1 钢渣的性质和分类 314
7.4.2 钢渣的处理方法 318
7.4.3 钢渣的改性及其利用技术 323
7.4.4 钢渣利用存在的问题及展望 344
7.5 含铁尘泥的处理利用技术 346
7.5.1 含铁尘泥的来源、组成和性质 346
7.5.2 含铁尘泥的处理和利用 349
7.5.3 含铁尘泥处理的展望 354
7.6 铬渣的治理 355
7.6.1 铬渣的性质 355
7.6.2 铬渣的危害 355
7.6.3 铬渣的无害化处理 356
7.6.4 铬渣的综合利用 360
7.6.5 展望 369
7.7 尾矿的处理 369
7.7.1 尾矿的来源及分类 369
7.7.2 尾矿的组成与性质 370
7.7.3 尾矿的特点 370
7.7.4 尾矿的治理现状和综合利用 372
7.7.5 尾矿治理的发展趋势 375
参考文献 376