绪论 1
一、本课程的基本任务 1
二、纺纱系统和工艺流程 1
第一章 原料的选配与混合 3
第一节 原棉的选配 3
一、配棉概述 3
二、配棉依据 4
三、配棉方法 8
第二节 化学纤维的选配 11
一、化学纤维选配的目的和意义 11
二、化纤品种的选配 12
三、化纤性质的选配 12
四、混纺比的确定 13
五、选配时注意的问题 13
第三节 原料的混合 13
一、混合的目的和原则 13
二、混合的方法 14
三、配料计算 14
第二章 开清棉 17
第一节 开清棉工序概述 17
一、开清棉工序的任务 17
二、开清棉机械的类型 17
三、开清棉机械的发展和典型工艺流程 19
第二节 开清棉设备机构 20
一、抓棉机械 20
二、棉箱机械 24
三、开棉机械 30
四、清棉机械 37
五、开清棉联合机的连接与联动 42
第三节 开清棉工艺配置 46
一、开清棉的工艺原则 46
二、开清棉工艺流程及组合实例 46
三、除杂效果评定指标 47
四、各单机工艺配置 47
第四节 FA141型单打手成卷机的传动与工艺计算 52
一、传动系统 52
二、工艺计算 54
第五节 开清棉综合技术讨论 56
一、棉卷质量要求 56
二、棉卷含杂率的控制 57
三、棉卷均匀度的控制 58
第六节 开清棉工序加工化纤的特点 58
一、化纤的特点 58
二、开清棉工序加工化纤的工艺流程与工艺参数 58
第三章 梳棉 61
第一节 梳棉工序概述 61
一、梳棉工序的任务 61
二、国产梳棉机的发展 61
三、梳棉机的工艺流程 62
四、梳棉机的主要技术特征 64
五、针面对纤维的作用 64
第二节 梳棉机的机构 66
一、给棉和刺辊部分的机构 66
二、锡林、盖板和道夫部分的机构 69
三、剥棉、圈条部分 71
第三节 梳棉机工艺配置 73
一、给棉和刺辊部分工艺 73
二、锡林、盖板和道夫部分工艺 79
三、剥棉、圈条成形 85
第四节 梳棉机的传动和工艺计算 86
一、梳棉机的传动要求 86
二、梳棉机传动系统 87
三、工艺计算 89
第五节 针布 91
一、针布概述 91
二、锡林、道夫针布 94
三、刺辊锯齿 95
四、盖板针布 95
五、针布的选型与配套 97
第六节 梳棉综合技术讨论 98
一、生条质量指标 98
二、提高分梳效能 99
三、生条各质量指标控制方法 100
第七节 梳棉工序加工化学纤维的特点 102
一、加工化纤时影响分梳工艺的主要因素 102
二、分梳元件的选用 103
三、加工化纤的工艺特点 104
第八节 梳棉机新技术 105
一、给棉刺辊部分 105
二、锡林、盖板部分 106
三、棉条质量在线监控系统 108
四、在线工艺检测和调校系统 109
五、小结 110
第四章 清梳联与自调匀整 113
第一节 清梳联概述 113
一、清梳联的意义 113
二、清梳联的发展 113
第二节 清梳联的工艺流程及主要设备 114
一、目前清梳联三大基本模式 114
二、国产典型开清棉工艺流程及设备特点 114
第三节 清梳联工艺配置 121
第四节 清梳联生条质量 123
一、清梳联生条质量控制指标 123
二、清梳联的质量控制 123
第五节 自调匀整 124
一、自调匀整的意义 124
二、自调匀整装置的组成 125
三、自调匀整控制系统分类 125
四、自调匀整在梳棉机上的应用 126
第五章 精梳 131
第一节 精梳工序概述 131
一、精梳工序的任务 131
二、国产精梳机的发展 131
第二节 精梳前的准备工序 132
一、准备工序的任务 132
二、精梳准备机械 135
三、精梳准备工艺流程 141
四、小卷退卷时的粘连问题 142
第三节 精梳机的工艺过程和运动配合 142
一、精梳机工艺过程 142
二、精梳机各主要机件的运动配合 143
三、精梳机工作的四个阶段 144
第四节 精梳机的机构与工作原理 145
一、钳持喂给机构 145
二、梳理机构 154
三、分离接合机构 157
四、落棉排除及输出机构 161
第五节 精梳工艺设计原理 163
一、速度 163
二、定量与喂给长度 164
三、牵伸工艺 167
四、隔距 168
五、定时和定位 171
第六节 精梳机的传动和工艺计算 173
一、FA269型精梳机传动 173
二、变换轮 175
三、工艺计算 175
第七节 精梳综合技术讨论 177
一、精梳条质量控制 177
二、现代精梳新技术 180
第六章 并条 183
第一节 并条工序概述 183
一、并条工序的任务 183
二、国产并条机的发展 183
三、并条机的工艺过程 184
第二节 并合与罗拉牵伸基本原理 185
一、并合原理 185
二、罗拉牵伸的基本原理 186
第三节 并条机的主要机构及作用 193
一、喂入机构 193
二、牵伸机构 194
三、成条机构 196
四、自动换筒机构 197
第四节 并条机的牵伸型式及并条工艺设计 197
一、并条机的牵伸型式 197
二、并条工艺设计 200
第五节 并条机的传动和工艺计算 203
一、传动系统与传动图 203
二、工艺计算 205
第六节 并条综合技术讨论 208
一、并条质量与控制 208
二、并条工序疵点的产生原因与控制 212
三、并条工序加工化纤的技术特点 212
四、并条新技术发展概况 214
第七章 粗纱 223
第一节 粗纱工序概述 223
一、粗纱工序的任务 223
二、粗纱机的发展 223
三、粗纱机的工艺过程 224
四、粗纱机的种类 225
第二节 粗纱机的机构 225
一、竖锭式与悬锭式粗纱机的相同机构——喂入机构与牵伸机构 225
二、加捻机构 230
三、卷绕机构 235
四、辅助机构 246
第三节 粗纱的工艺配置 248
一、牵伸工艺配置 248
二、粗纱捻系数的选用 249
三、卷绕成形工艺 249
第四节 粗纱机的传动和工艺计算 250
一、有铁炮粗纱机的传动与工艺计算 250
二、无铁炮粗纱机的传动与工艺计算 255
第五节 粗纱综合技术讨论 260
一、粗纱伸长率与张力调整 260
二、粗纱疵点成因及解决方法 262
三、粗纱新技术发展概况 262
第八章 细纱 269
第一节 细纱工序概述 269
一、细纱工序的任务 269
二、细纱机的发展 269
三、细纱机的工艺过程 271
第二节 细纱机的机构 271
一、喂入机构 271
二、牵伸机构 273
三、加捻卷绕机构与元件 282
四、成形机构 288
五、自动控制机构 292
第三节 细纱机的工艺配置 293
一、牵伸工艺 293
二、加捻与卷绕工艺 295
第四节 细纱机的传动和工艺计算 299
一、传动系统 299
二、工艺计算 300
第五节 细纱综合技术讨论 301
一、降低细纱条干不匀率的措施 301
二、减小捻度不匀率的措施 302
三、减少细纱成形不良的措施 302
四、细纱工序加工化纤的特点 303
五、环锭纺纱新技术 305
第九章 后加工 320
第一节 后加工工序概述 320
一、后加工各工序的基本任务 320
二、后加工的工艺流程 320
第二节 络筒 321
一、概述 321
二、村田No.21C自动络筒机的机构组成及作用 323
三、络筒工艺设计原理 330
四、村田No.21C自动络筒机的整机设置功能 333
第三节 并纱 335
一、并纱机的工艺过程 335
二、并纱机的主要机构和作用 336
三、并纱机的产量计算 336
第四节 捻线 336
一、捻线机的种类 336
二、环锭捻线机的工艺过程 336
三、环锭捻线机的主要机构和作用 337
四、倍捻捻线机 339
五、股线捻系数的选择 339
第五节 摇纱 340
一、摇纱机的工艺过程 340
二、摇纱机的主要机构和作用 340
三、成绞规格 341
第六节 成包 341
一、筒子成包规格 341
二、绞纱成包 342
第十章 新型纺纱 344
第一节 新型纺纱概述 344
一、新型纺纱的特点 344
二、新型纺纱的种类 344
第二节 转杯纺纱 345
一、转杯纺纱概述 345
二、转杯纺纱的前纺半制品质量要求与工艺 347
三、转杯纺纱机的喂给分梳机构与作用 348
四、转杯纺纱机的凝聚加捻机构与作用 352
五、转杯纺纱机的自动装置 358
六、转杯纺纱工艺配置 360
七、转杯纺纱机的传动与工艺计算 361
八、转杯纱的结构与特点 363
第三节 喷气纺纱 365
一、喷气纺纱技术发展概况 365
二、喷气纺纱的主要特点 365
三、喷气纺纱的前纺工艺特点 366
四、喷气纺纱机的主要技术特征 367
五、村田MJS喷气纺纱机 367
六、MVS喷气涡流纺纱机简介 377
第四节 摩擦纺纱 378
一、摩擦纺纱技术的发展概况 378
二、摩擦纺纱的主要特点 379
三、DREF2型摩擦纺纱机 379
四、DREF3摩擦纺纱机 382