前言 1
初级 1
应知单元 2
鉴定范围1 识图知识 1
鉴定点1 正投影的基本原理 1
鉴定点2 简单零件剖视（断面）的表达方法 2
鉴定点3 焊接装配图的识读基本知识 2
鉴定点4 焊缝的规定画法 3
鉴定点5 焊缝的符号及标注 4
鉴定范围2 常用金属材料的一般知识 8
鉴定点1 常用金属材料的焊接性 8
鉴定点2 钢的分类 9
鉴定点3 碳素结构钢的牌号及其含义 10
鉴定点4 碳素结构钢的性能及用途 10
鉴定点5 合金钢的牌号及其含义 11
鉴定点6 合金钢的性能及用途 11
鉴定点7 有色金属的牌号及其含义 13
鉴定点8 有色金属的性能及用途 14
鉴定点9 铸铁的分类 1
鉴定点10 灰铸铁的性能及用途 16
鉴定范围3 金属学及热处理的一般知识 17
鉴定点1 金属晶体结构的一般知识 17
鉴定点2 合金的组织结构 17
鉴定点3 铁碳合金的基本知识 18
鉴定点4 退火、正火、淬火和回火的基本概念 19
鉴定点5 退火的目的 19
鉴定点6 淬火的目的 20
鉴定点7 正火的目的 20
鉴定点8 回火的目的 21
鉴定点9 退火的实际应用知识 21
鉴定点10 淬火的实际应用知识 22
鉴定点11 正火的实际应用知识 22
鉴定点12 回火的实际应用知识 23
鉴定点13 铸铁的热处理方法 23
鉴定范围4 电工基本知识 25
鉴定点1 电流和电压的基本概念 25
鉴定点2 电位的基本概念 26
鉴定点3 部分电路的欧姆定律及计算 26
鉴定点4 电阻串联的概念及计算 27
鉴定点5 电阻并联的概念及计算 27
鉴定点6 电功率的概念及计算 28
鉴定点7 电阻的概念及计算 29
鉴定点8 电磁的基本知识 30
鉴定点9 正弦交流电的基本概念 3
鉴定点10 三相交流电的基本概念 34
鉴定点11 变压器的结构 36
鉴定点12 变压器的基本工作原理 37
鉴定点13 电流表的结构、工作原理及使用方法 37
鉴定点14 电压表的构造、工作原理及使用方法 38
鉴定点15 常见触电的原理 39
鉴定点16 常见触电的形式 40
鉴定点17 安全用电基本知识 40
鉴定点18 触电急救的方法 43
鉴定范围5 焊接电弧知识 4
鉴定点1 焊接电弧的概念 45
鉴定点2 焊接电弧的引燃及收尾方法 45
鉴定点3 焊接电弧的构造 45
鉴定点4 焊接电弧温度 46
鉴定点5 电弧静特性曲线 46
鉴定点6 电弧电压和弧长的关系 47
鉴定点7 焊接电弧偏吹的原因 47
鉴定点8 减少或防止焊接电弧偏吹的方法 48
鉴定点9 影响电弧稳定燃烧的因素 49
鉴定点10 焊接的基本概念及焊接方法分类 49
鉴定范围6 弧焊电源知识 51
鉴定点1 对弧焊电源外特性的要求 51
鉴定点2 对弧焊电源空载电压的要求 51
鉴定点3 对弧焊电源调节特性的要求 51
鉴定点4 对弧焊电源动特性的要求 52
鉴定点5 常用焊机的型号及其含义 52
鉴定点6 常用交流弧焊机的工作原理及使用方法 53
鉴定点7 常用直流弧焊焊机的工作原理及使用方法 53
鉴定点8 常用交流弧焊焊机的维护保养方法 54
鉴定点9 直流弧焊电源极性 54
鉴定点10 弧焊电源的主要参数 55
鉴定范围7 焊条电弧焊 56
鉴定点1 焊条电弧焊的工艺特点 56
鉴定点2 焊条电弧焊坡口形式与尺寸的选择 56
鉴定点3 焊条电弧焊焊接材料对极性的要求 57
鉴定点4 焊条电弧焊焊接参数的选择 57
鉴定点5 焊条电弧焊电源的选择 59
鉴定点6 焊条电弧焊常见焊接缺陷的产生原因及危害 60
鉴定点7 焊条电弧焊常见焊接缺陷的防止方法 60
鉴定点8 焊缝中气体（氮、氢、氧）的来源及危害 63
鉴定范围8 埋弧焊 6
鉴定点1 埋弧焊焊接材料的选择 64
鉴定点2 埋弧焊焊接坡口形式与尺寸的选择 65
鉴定点3 埋弧焊焊接参数 66
鉴定点4 埋弧焊常见焊接缺陷的产生原因及防止方法 66
鉴定范围9 手工钨极氩弧焊 68
鉴定点1 气体保护电弧焊的原理 68
鉴定点2 保护气体的种类及用途 68
鉴定点3 气体保护焊的分类及特点 69
鉴定点4 氩弧的特性 70
鉴定点5 手工钨极氩弧焊的特点 70
鉴定点6 手工钨极氩弧焊的应用 70
鉴定点7 电流种类和极性选择 71
鉴定点8 引弧和稳弧措施及消除直流分量的方法 72
鉴定点9 钨极氩弧焊设备 73
鉴定点10 钨极氩弧焊工艺 74
鉴定点11 钨极氩弧焊焊接缺陷产生的原因及防止方法 75
鉴定范围10 常用焊接材料知识 77
鉴定点1 焊条的组成及作用 77
鉴定点2 药皮的作用及组成 78
鉴定点3 药皮的类型及特点 79
鉴定点4 焊芯的牌号、作用及特点 80
鉴定点5 焊条的分类及特点 81
鉴定点6 焊条的型号及其含义 82
鉴定点7 焊条的选用 84
鉴定点8 焊条的烘干及使用 85
鉴定点9 焊条的保管 85
鉴定点10 焊剂的作用 86
鉴定点11 焊剂的分类 87
鉴定点12 焊剂型号和牌号 87
鉴定点13 焊剂的烘干、使用及保管 88
鉴定点14 焊丝分类及牌号 88
鉴定点15 焊丝保管与使用 89
鉴定点16 钨极的知识 89
鉴定范围11 焊接接头及焊缝形式知识 91
鉴定点1 焊接接头的组成 91
鉴定点2 焊接接头的基本形式 91
鉴定点3 坡口形式 93
鉴定点4 坡口角度和坡口面角度的含义 94
鉴定点5 焊接位置的种类 95
鉴定点6 焊缝的形式及焊缝形状的几何尺寸 97
鉴定点7 焊接参数对焊缝形状的影响 99
鉴定范围12 碳弧气刨知识 101
鉴定点1 碳弧气刨的材料 101
鉴定点2 碳弧气刨的工艺 101
鉴定点3 低碳钢的碳弧气刨 103
鉴定点4 低合金钢的碳弧气刨 103
鉴定点5 不锈钢的碳弧气刨 104
鉴定点6 常见碳弧气刨缺陷的种类 104
鉴定点7 常见碳弧气刨缺陷的产生原因 104
鉴定点8 常见碳弧气刨缺陷的危害和防止方法 105
鉴定点9 碳弧气刨的操作方法 106
鉴定点10 碳弧气刨的适用范围 106
鉴定范围13 焊接用工、夹、量具及辅助设备知识 107
鉴定点1 常用焊接工、夹、量具的名称 107
鉴定点2 常用焊接工、夹、量具的结构与性能 107
鉴定点3 常用焊接工、夹、量具的使用规则和维护保养方法 111
鉴定点4 焊接变位机械的结构与使用特点 112
鉴定点5 其他焊接与辅助装置的构造及工作原理 113
鉴定范围14 常用金属材料的焊接知识 117
鉴定点1 常用碳素钢的焊接方法 117
鉴定点2 常用碳钢焊接材料的选择 118
鉴定点3 常用碳钢焊接工艺特点 118
鉴定点4 常用低合金钢的焊接性 120
鉴定点5 常用低合金钢焊接材料的选择 120
鉴定点6 常用低合金钢焊接工艺特点 120
鉴定范围15 焊接作业安全技术知识 123
鉴定点1 焊接安全用电 123
鉴定点2 电焊工安全操作要求 124
鉴定点3 燃料容器补焊安全要求 125
鉴定点4 登高焊割作业安全要求 128
鉴定点5 焊接时有害因素的来源及危害 129
鉴定点6 焊接卫生防护技术措施 13
鉴定点7 一般电弧焊的防护技术 131
鉴定点8 气体保护焊的防护技术 133
鉴定点9 对焊接现场的安全要求 134
鉴定范围16 钳工基本知识 135
鉴定点1 平面划线的基本知识 135
鉴定点2 錾削的基本知识 136
鉴定点3 锯削的基本知识 136
鉴定点4 锉削的基本知识 138
鉴定范围17 气焊基本知识 140
鉴定点1 气焊用的焊接材料 140
鉴定点2 气焊设备的一般知识 141
鉴定点3 气焊用工具的型号、规格和构造 142
鉴定点4 焊接火焰 144
鉴定点5 气焊工艺 145
鉴定点6 气割的知识 146
鉴定范围18 冷作工基本知识 148
鉴定点1 钢材的矫正 148
鉴定点2 一般零件的放样 148
鉴定点3 钢材的剪切 149
鉴定点4 钢材的加工成形及连接 149
应会单元 152
鉴定点1 Q345（16MnR）钢板V形坡口对接平位焊条电弧焊 152
鉴定点2 Q235-A钢板对接平位焊条电弧焊 155
鉴定点3 Q235-A钢板搭接平位焊条电弧焊 157
鉴定点4 Q345（16Mn）钢板角接平位焊条电弧焊 159
鉴定点5 Q235-A钢板T形接头平位焊条电弧焊 161
鉴定点6 20钢钢管V形坡口对接水平转动手工钨极氩弧焊 164
鉴定点7 Q235-A钢管I形坡口对接水平转动焊条电弧焊 166
鉴定点8 骑座式垂直低位焊接焊条电弧焊 169
鉴定点9 Q235-A钢管插入式垂直俯位手工钨极氩弧焊 172
鉴定点10 Q235-A钢板V形对接立位焊条电弧焊 174
鉴定点11 Q345（16Mn）钢板I形坡口对接立位焊条电弧焊 176
鉴定点12 Q345（16Mn）钢板角接立位焊条电弧焊 178
鉴定点13 Q345（16MnR）钢板V形坡口对接横位焊条电弧焊 181
考核重点 185
模拟试卷 191
初级焊工理论知识试卷（1） 193
初级焊工理论知识试卷（2） 208
初级焊工理论知识试卷（3） 223
初级焊工理论知识试卷（1）答案 239
初级焊工理论知识试卷（2）答案 240
初级焊工理论知识试卷（3）答案 240
初级焊工操作技能考核准备通知单 241
初级焊工操作技能考核试题 243
初级焊工操作技能考核评分记录表 244
中级 246
应知单元 246
鉴定范围1 金属学及热处理基础知识 246
鉴定点1 金属的晶体结构概念 246
鉴定点2 金属晶格的类型 246
鉴定点3 金属晶体结构缺陷 247
鉴定点4 金属的结晶过程 248
鉴定点5 晶粒大小对力学性能的影响 248
鉴定点6 金属的同素异构转变 249
鉴定点7 合金的组织 249
鉴定点8 合金的基本概念 250
鉴定点9 二元合金相图相关概念 250
鉴定点10 铁碳合金的基本组织 251
鉴定点11 Fe-Fe3C相图中点线的含义 251
鉴定点12 Fe-Fe3C相图的应用 252
鉴定点13 热处理的概念 253
鉴定点14 热处理的作用 253
鉴定点15 钢在加热时的组织转变 253
鉴定点16 钢在冷却时的组织转变 254
鉴定点17 钢的热处理方法 255
鉴定点18 钢退火时的组织转变 255
鉴定点19 钢退火时的性能变化 256
鉴定点20 钢退火时的实际应用知识 256
鉴定点21 钢正火时的组织转变 257
鉴定点22 钢正火时的性能变化 257
鉴定点23 钢正火时的实际应用知识 258
鉴定点24 钢回火时的组织转变 258
鉴定点25 钢回火时的性能变化 259
鉴定点26 钢回火时的实际应用知识 259
鉴定点27 化学热处理的种类 259
鉴定点28 化学热处理的基本过程 260
鉴定点29 化学热处理的应用知识 260
鉴定范围2 电工基础知识 262
鉴定点1 直流电路电动势 262
鉴定点2 全电路的欧姆定律 262
鉴定点3 电位计算 263
鉴定点4 电流的热效应 264
鉴定点5 电阻连接的分压 264
鉴定点6 电阻连接的分流 265
鉴定点7 基尔霍夫定律 265
鉴定点8 磁通的概念 266
鉴定点9 磁场强度的概念 267
鉴定点10 磁阻的概念 268
鉴定点11 电磁铁的工作原理 269
鉴定点12 变压器的工作原理 269
鉴定点13 电焊机的电学原理 270
鉴定范围3 焊接电弧 271
鉴定点1 阴极电子发射原理 271
鉴定点2 气体电离基本知识 271
鉴定点3 焊接电弧的特性 272
鉴定点4 焊条电弧焊电弧静特性曲线 272
鉴定点5 埋弧焊电弧静特性曲线 272
鉴定点6 氩弧焊电弧静特性曲线 272
鉴定点7 二氧化碳气体保护焊电弧静特性曲线 272
鉴定点8 焊条和焊丝金属的熔化 273
鉴定点9 熔滴过渡的形式 274
鉴定点10 熔滴过渡的作用力 275
鉴定范围4 焊接冶金知识 276
鉴定点1 焊接区内气体的来源 276
鉴定点2 各种元素对焊接冶金的影响 277
鉴定点3 焊接化学冶金过程的特点 27
鉴定点4 气体对焊缝金属的作用和影响 278
鉴定点5 焊接熔渣的酸碱性 279
鉴定点6 焊缝金属的一次结晶 279
鉴定点7 焊缝结晶过程中的偏析 280
鉴定点8 焊缝金属的二次结晶 280
鉴定点9 焊接热循环的含义 280
鉴定点10 焊接接头的组成 281
鉴定点11 焊接接头的特点 281
鉴定点12 焊接接头的组织性能及影响因素 282
鉴定范围5 二氧化碳气体保护焊的工艺及设备 283
鉴定点1 二氧化碳气体保护焊的特点 283
鉴定点2 二氧化碳气体保护焊的分类 283
鉴定点3 二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡 284
鉴定点4 二氧化碳气体保护焊的冶金特点 284
鉴定点5 二氧化碳气体保护焊的焊接参数 285
鉴定点6 特种二氧化碳气体保护焊 286
鉴定点7 二氧化碳气体保护焊设备的组成 287
鉴定点8 二氧化碳气体保护焊设备的型号及含义 287
鉴定点9 二氧化碳气体保护焊的焊接电源 288
鉴定点10 二氧化碳气体保护焊焊枪的构造 288
鉴定点11 二氧化碳气体保护焊的供气系统 290
鉴定点12 二氧化碳气体保护焊的控制系统 291
鉴定点13 二氧化碳气体保护焊常见缺陷和防止方法 291
鉴定点14 二氧化碳气体性质及对二氧化碳气体的要求 292
鉴定点15 二氧化碳气体保护焊焊丝的选择 293
鉴定范围6 氩弧焊工艺及设备 294
鉴定点1 氩弧焊的原理及特点 294
鉴定点2 纯氩气的性质及对其纯度的要求 294
鉴定点3 氩弧的特性 295
鉴定点4 氩弧焊的分类及其代表符号 295
鉴定点5 熔化极氩弧焊的原理及特点 296
鉴定点6 熔化极氩弧焊的熔滴过渡 296
鉴定点7 富氩混合气的配比、特点及选用 297
鉴定点8 氩气和氦气混合保护气体的特点及应用 298
鉴定范围7 等离子弧焊与切割的工艺及设备 29
鉴定点1 等离子弧产生的原理 299
鉴定点2 等离子弧的特点 299
鉴定点3 等离子弧的类型 300
鉴定点4 等离子弧焊的原理 301
鉴定点5 等离子弧焊的特点 301
鉴定点6 等离子弧焊的分类及焊缝形成的过程 302
鉴定点7 等离子弧焊工艺 302
鉴定范围8 电渣焊工艺及设备 305
鉴定点1 电渣焊的原理 305
鉴定点2 电渣焊的特点 305
鉴定点3 电渣焊的类型及应用 306
鉴定范围9 压焊工艺及设备 30
鉴定点1 压焊的概念及分类 307
鉴定点2 电阻焊的电源 307
鉴定点3 点焊的一般要求 308
鉴定点4 点焊的焊接参数 309
鉴定点5 点焊焊件的表面准备与分流 310
鉴定点6 点焊的工艺过程 311
鉴定点7 缝焊前的准备 311
鉴定点8 缝焊的焊接参数 312
鉴定点9 常用金属材料的点焊和缝焊 313
鉴定范围10 电弧焊工艺知识 317
鉴定点1 常用焊接参数间的关系及其对焊接质量的影响 317
鉴定点2 焊前预热、焊后缓冷的概念及目的 318
鉴定点3 层间温度、后热的概念及目的 318
鉴定点4 焊后热处理的概念及目的 319
鉴定点5 坡口形式的选择原则 320
鉴定点6 坡口形式的加工方法及质量要求 320
鉴定范围11 常用金属材料焊接知识 322
鉴定点1 钢的焊接性概念 322
鉴定点2 影响焊接性的因素 322
鉴定点3 钢材焊接性的估算方法 323
鉴定点4 低合金钢的焊接性 324
鉴定点5 低合金钢的焊接方法 324
鉴定点6 低合金钢焊接材料的选择 325
鉴定点7 低合金钢的焊接工艺及特点 325
鉴定点8 珠光体耐热钢的焊接性 326
鉴定点9 珠光体耐热钢的焊接方法 327
鉴定点10 珠光体耐热钢焊接材料的选择 328
鉴定点11 珠光体耐热钢的焊接工艺 328
鉴定点12 奥氏体不锈钢的焊接性 329
鉴定点13 奥氏体不锈钢的焊接方法 330
鉴定点14 奥氏体不锈钢焊接材料的选择 330
鉴定点15 奥氏体不锈钢的焊接工艺 331
鉴定点16 灰铸铁的焊接性 332
鉴定点17 灰铸铁的焊接工艺特点 332
鉴定点18 球墨铸铁的焊接性 333
鉴定点19 球墨铸铁的焊接工艺特点 334
鉴定点20 铝及铝合金的焊接性 334
鉴定点21 铝及铝合金的焊接工艺 335
鉴定点22 铜及铜合金的焊接性 336
鉴定点23 铜及铜合金的焊接工艺 337
鉴定范围12 焊接应力和变形知识 340
鉴定点1 焊接应力和变形的基本概念 340
鉴定点2 焊接应力和变形的形成 340
鉴定点3 焊接残余变形的概念 341
鉴定点4 焊接残余变形的分类 341
鉴定点5 焊接残余变形产生的原因 341
鉴定点6 影响焊接残余变形的因素 342
鉴定点7 控制焊接残余变形的措施 343
鉴定点8 焊接残余变形对焊接结构的影响 344
鉴定点9 焊接残余变形的矫正方法 344
鉴定点10 焊接残余应力的概念 345
鉴定点11 焊接残余应力的分类 345
鉴定点12 控制焊接残余应力的措施 346
鉴定点13 消除焊接残余应力的方法 347
鉴定点14 焊接应力对焊接结构的影响 347
鉴定范围13 焊接缺陷 349
鉴定点1 焊接缺陷的危害 349
鉴定点2 焊接缺陷的分类 349
鉴定点3 焊缝成形和尺寸不符合要求的原因及防止措施 350
鉴定点4 咬边的产生原因及防止措施 350
鉴定点5 焊瘤的产生原因及防止措施 351
鉴定点6 烧穿的产生原因及防止措施 351
鉴定点7 凹坑的产生原因及防止措施 351
鉴定点8 裂纹的产生原因及防止措施 352
鉴定点9 夹渣的产生原因及防止措施 353
鉴定点10 气孔的产生原因及防止措施 353
鉴定点11 未熔合的产生原因及防止措施 354
鉴定点12 未焊透的产生原因及防止措施 355
鉴定点13 焊接缺陷的返修 355
鉴定范围14 焊接检验知识 357
鉴定点1 焊接检验的分类 357
鉴定点2 焊接检验的目的 357
鉴定点3 焊接检验的内容&二 358
鉴定点4 非破坏性检验的概念 358
鉴定点5 外观检验方法 358
鉴定点6 致密性检验方法 359
鉴定点7 渗透探伤的原理及应用 360
鉴定点8 磁粉探伤的原理及应用 361
鉴定点9 硬度检验的方法 361
鉴定点10 射线探伤的原理 362
鉴定点11 射线探伤时对缺陷的识别 362
鉴定点12 射线探伤焊缝质量的评定 363
鉴定点13 超声波探伤的原理 363
鉴定点14 压力试验方法 364
鉴定点15 破坏性检验的概念 365
鉴定点16 力学性能试验 365
鉴定点17 金相检验 366
鉴定范围15 机械加工常识 367
鉴定点1 车削基本常识 367
鉴定点2 铣削基本常识 367
鉴定点3 磨削基本常识 368
鉴定点4 刨削基本常识 369
鉴定点5 切削刀具的名称 369
鉴定点6 切削刀具的几何参数 370
鉴定点7 机械加工余量的选择知识 371
鉴定点8 机械加工精度的概念 371
鉴定点9 切削用量（进给量、切削速度、吃刀量）一般知识 372
鉴定范围16 气焊知识 374
鉴定点1 气焊设备的构造与原理 374
鉴定点2 气焊设备的维修保养知识 374
鉴定点3 常用黑色金属材料的气焊知识 376
鉴定点4 气割设备的构造原理 379
鉴定点5 气割设备的维修保养知识 379
鉴定点6 机械气割的知识 380
鉴定点7 特种气割的知识 381
鉴定范围17 冷作工知识 382
鉴定点1 钳工常用设备与工具的一般知识 382
鉴定点2 冷作工常用设备与模具的一般知识 383
鉴定点3 一般结构件的装配知识 383
鉴定范围18 生产技术管理知识 385
鉴定点1 车间生产技术管理的基本内容 385
鉴定点2 专业技术管理的基本内容 386
鉴定点3 编制工艺规程的基本知识 386
应会单元 388
鉴定点1 Q345（16MnR）钢板V形坡口对接立位手工氩弧焊 388
鉴定点2 Q235-A钢板V形坡口对接横位手工钨极氩弧焊 390
鉴定点3 Q235-A钢板形坡口对接横位焊条电弧焊 393
鉴定点4 20钢钢管V形坡口对接垂直固定手工钨极氩弧焊 395
鉴定点5 Q235-A钢板V形坡口对接仰位焊条电弧焊 397
鉴定点6 20钢／Q235-A管板插入垂直仰位焊条电弧焊 400
鉴定点7 20钢／Q235-A管板骑座式垂直仰位焊条电弧焊 402
鉴定点8 Q235-A钢板V形坡口对接立位半自动二氧化碳气体保护焊 405
鉴定点9 Q235-A钢板T形接头立位焊条电弧焊 408
鉴定点10 20钢钢板搭接立体焊条电弧焊 410
鉴定点11 20钢钢管V形坡口对接垂直固定焊条电弧焊 413
鉴定点12 20钢钢管V形坡口对接水平固定焊条电弧焊 416
鉴定点13 20钢钢管V形坡口对接水平固定手工钨极氩弧焊 419
鉴定点14 20钢／Q235-A管板骑座式垂直仰位焊条电弧焊 421
考核重点 425
模拟试卷 432
中级焊工理论知识试卷（1） 434
中级焊工理论知识试卷（2） 447
中级焊工理论知识试卷（3） 459
中级焊工理论知识试卷（1）答案 472
中级焊工理论知识试卷（2）答案 473
中级焊工理论知识试卷（3）答案 474
中级焊工操作技能考核准备通知单 474
中级焊工操作技能考核试题 476
中级焊工操作技能考核评分记录表 477
参考文献 479