第一章 概论 1
第一节 燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放与控制对策 1
一、燃煤二氧化硫和氮氧化物排放 1
二、酸雨的形成及其危害 2
三、燃煤SO2和NOx排放控制对策 4
第二节 燃煤前脱硫技术 7
一、物理法 7
二、化学法 7
三、微生物法 8
第三节 燃煤中脱硫技术 8
一、型煤固硫技术 8
二、循环流化床燃烧脱硫技术 9
第四节 燃煤后烟气脱硫技术 11
一、湿法烟气脱硫技术 11
二、半干法烟气脱硫技术 13
三、干法烟气脱硫技术 13
四、国内外烟气脱硫技术的应用情况 14
第五节 煤转化中脱硫技术 15
一、煤气化技术 15
二、煤液化技术 16
三、水煤浆技术 16
第六节 烟气脱硝技术 17
一、低NOx燃烧技术 17
二、选择性催化还原烟气脱硝技术 18
三、选择性非催化还原烟气脱硝技术 18
四、低温常压等离子体分解烟气脱硝技术 18
五、其他烟气脱硝技术 18
六、国内外烟气脱硝技术的应用情况 19
参考文献 19
第二章 湿法烟气脱硫技术 24
第一节 石灰石／石膏湿法烟气脱硫的过程化学 24
一、典型的工艺流程 24
二、过程化学 24
第二节 石灰石／石膏湿法烟气脱硫模型及主要影响因素 25
一、SO2吸收过程 25
二、脱硫模型 28
三、湿法烟气脱硫的主要影响因素 33
第三节 石灰石／石膏湿法烟气脱硫的工艺设计 38
一、湿法烟气脱硫工艺的几种模式 38
二、强制氧化和自然氧化工艺的比较 40
三、石灰石／石膏烟气脱硫系统的构成 44
四、FGD可靠性分析 58
五、FGD系统对锅炉运行的影响 61
第四节 石灰石／石膏湿法烟气脱硫装置的设计 62
一、吸收塔的类型 62
二、喷淋吸收塔的设计 69
三、除雾器的设计 77
四、雾化喷嘴的设计 79
第五节 FGD系统材料的选择及过程控制 86
一、FGD烟气酸露点温度的计算 86
二、FGD系统材料的选择 88
三、FGD系统控制与仪表 95
第六节 脱硫产物的处置和综合利用 101
一、脱硫产物的化学成分 101
二、脱硫产物的处理处置 102
三、脱硫石膏的综合利用 103
第七节 其他湿法烟气脱硫技术 105
一、海水烟气脱硫技术 105
二、双碱法烟气脱硫技术 108
三、氨法烟气脱硫技术 110
四、氧化镁法烟气脱硫技术 113
五、磷铵肥法烟气脱硫技术 115
六、氧化锌法烟气脱硫技术 116
七、氧化锰法烟气脱硫技术 118
八、碱式硫酸铝法烟气脱硫技术 118
九、钠碱吸收法烟气脱硫技术 119
十、有机酸钠／石膏法烟气脱硫技术 122
十一、可再生胺法烟气脱硫技术 123
十二、膜法烟气脱硫工艺 124
十三、微生物法烟气脱硫技术 128
第八节 工程实例 129
一、华能珞璜电厂石灰石／石膏湿法烟气脱硫工程 129
二、太仓港环保发电有限公司一期和二期石灰石／石膏湿法烟气脱硫工程 138
三、沙角C电厂3×660MW石灰石／石膏湿法烟气脱硫工程 149
四、燃煤工业锅炉简易石灰／石膏湿法烟气脱硫工程 152
五、深圳西部电厂海水烟气脱硫工程 157
六、福建漳州后石电厂600MW机组海水烟气脱硫工程 162
参考文献 166
第三章 半干法烟气脱硫技术 173
第一节 喷雾干燥烟气脱硫的工艺设计 173
一、工艺流程和过程化学 173
二、主要影响SO2脱除的因素 175
三、喷雾干燥烟气脱硫系统的可靠性分析 178
四、喷雾干燥烟气脱硫技术的研究进展 180
第二节 喷雾干燥烟气脱硫装置的设计 180
一、雾化器 180
二、喷雾干燥吸收塔 188
三、固体灰渣的分离和烟气除尘装置 191
四、喷雾干燥烟气脱硫的控制系统 193
五、构件材料 193
第三节 喷雾干燥烟气脱硫灰渣的处置 193
一、灰渣的性质 193
二、灰渣的处置 193
第四节 管道喷射烟气脱硫技术 197
一、工艺流程和过程化学 197
二、脱硫性能 199
三、管壁沉积及其解决方法 202
四、反应后吸收剂的再循环 202
第五节 循环流化床烟气脱硫技术 203
一、烟气循环流化床脱硫工艺流程 203
二、过程化学 208
三、反应动力学模型 208
四、影响循环流化床烟气脱硫效率的主要因素 211
五、循环流化床烟气脱硫灰渣的处置 212
六、发展与研究 212
第六节 工程实例 212
一、山东黄岛电厂旋转喷雾干燥烟气脱硫工程 212
二、美国Shawnee电厂ADVACATE脱硫工业试验 220
三、浙江巨化集团公司热电厂50MW机组增湿灰循环烟气脱硫（NID）工程 222
四、山西榆社电厂2×300MW机组循环流化床烟气脱硫工程 227
五、无锡化工集团热电循环流化床烟气脱硫工程 232
参考文献 235
第四章 干法烟气脱硫技术 238
第一节 炉内喷钙烟气脱硫技术 238
一、工艺流程和过程化学 238
二、影响脱硫效率的主要参数 240
三、反应动力学 244
四、炉膛温度和吸收剂混合数学模拟 252
五、炉膛喷粉系统的设计 259
六、炉内喷钙对锅炉运行性能的影响 262
第二节 炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫技术 264
一、工艺流程和过程化学 264
二、LIFAC系统主要工艺参数 265
三、LIFAC脱硫灰渣的特性和处置 266
四、LIFAC工艺的特点及应用概况 269
第三节 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术 270
一、CDSI系统工作原理 270
二、CDSI脱硫系统 270
第四节 电子束照射烟气脱硫技术 272
一、反应机理 272
二、工艺流程及特点 273
三、影响脱硫脱硝率的主要因素 275
四、主要技术经济指标 276
五、电子束烟气脱硫技术的研究进展 276
第五节 脉冲电晕烟气脱硫技术 278
一、基本原理 279
二、脉冲电源 280
三、脉冲电晕法的研究概况 281
第六节 工程实例 282
一、南京下关电厂LIFAC脱硫工程 282
二、德州和杭州热电厂荷电干式吸收剂喷射脱硫示范工程 290
三、成都热电厂电子束烟气脱硫工程 291
参考文献 299
第五章 烟气脱硝技术 305
第一节 低NOx燃烧技术 305
一、燃烧过程中NOx的生成机理 305
二、NOx破坏机理 309
三、低NOx燃烧技术 311
四、低NOx燃烧器 314
第二节 选择性催化还原烟气脱硝技术 317
一、SCR工艺流程和过程化学 317
二、SCR脱NOx效率的主要影响因素 324
三、SCR催化反应器的设计 325
第三节 选择性非催化还原烟气脱硝技术 341
一、SNCR工艺流程和过程化学 342
二、温度窗口的选择 343
三、NH3/NOx摩尔比的影响和N2O排放问题 345
四、添加剂对SNCR的影响 347
五、SNCR/SCR联合烟气脱硝技术 347
第四节 其他烟气脱硝技术 349
一、电子束照射法（EBA）和脉冲电晕等离子体法（PPCP） 349
二、炽热碳还原法 349
三、湿式络合吸收法 350
四、液膜法 353
五、微生物法 354
第五节 工程实例 355
一、低NOx燃烧技术的工业应用 355
二、国华太仓发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝工程 357
三、SNCR技术的工业应用 368
参考文献 371
第六章 烟气同时脱硫脱硝技术 374
第一节 固相吸收／再生烟气脱硫脱硝技术 374
一、活性炭吸收脱硫脱硝工艺 374
二、CuO同时脱硫脱硝工艺 376
三、NOxSO工艺 378
四、SNAP工艺 379
第二节 气／固催化同时脱硫脱硝技术 380
一、WSA-SNOX工艺 380
二、DESONOX工艺 381
三、SNRB工艺 381
四、Parsons烟气清洁工艺 382
五、鲁奇公司CFB工艺 383
第三节 吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术 384
一、炉膛石灰（石）／尿素喷射工艺 384
二、碳酸氢钠管道喷射工艺 384
三、整体干式SO2/NOx排放控制工艺 385
四、喷雾干燥同时脱硫脱硝工艺 385
五、LILAC工艺 386
第四节 高能电子活化氧化法（EBA和PPCP） 387
第五节 湿法烟气同时脱硫脱硝技术 387
一、氯酸氧化工艺 387
二、湿式络合吸收工艺 388
参考文献 389
第七章 燃煤烟气脱硫脱硝技术经济分析 392
第一节 烟气脱硫脱硝技术经济分析方法 392
一、FGD技术评价指标体系 392
二、FGD技术经济分析 392
第二节 烟气脱硫技术经济分析 394
一、烟气脱硫投资分析 394
二、运行成本分析 395
三、综合分析 398
第三节 烟气脱硝技术经济分析 399
一、烟气脱硝投资分析 399
二、运行成本分析 400
第四节 烟气脱硫脱硝机组电价核算的建议 404
参考文献 404