第1章 铬和铬镀层的特性 1
1.1 铬镀层的物理及化学性能 1
1.1.1 铬镀层的物理性能 1
1.1.2 铬镀层的化学性能 2
1.2 铬镀层的硬度 4
1.2.1 铬镀层硬度的机理 5
1.2.2 硬度 5
1.2.3 内应力 6
1.2.4 电析应力 7
1.2.5 氢的理论 9
1.2.6 外来物变化理论 9
1.3 氢脆 10
1.3.1 镀铬工艺中的氢脆 11
1.3.2 形成氢脆的因素 15
1.3.3 氢脆断裂现象 16
1.4 铬镀层的耐磨性 17
1.4.1 硬度与耐磨性的关系 17
1.4.2 厚度与耐磨性的关系 18
1.4.3 摩擦系数 19
第2章 铬镀层的腐蚀机理 21
2.1 金属的腐蚀 21
2.1.1 化学腐蚀 21
2.1.2 电化学腐蚀 22
2.2 电化学腐蚀机理 22
2.3 电极电位 24
2.4 镀层的腐蚀机理 26
2.4.1 阳极性镀层 26
2.4.2 阴极性镀层 27
2.5 多层电镀的腐蚀机理 28
2.5.1 单层镍＋铬电镀层 29
2.5.2 双层镍＋铬电镀层 30
2.5.3 三层镍＋铬电镀层 31
2.5.4 铜＋镍＋铬电镀层 34
2.5.5 微不连续镀铬法（MDC） 35
2.5.6 微孔铬镀层（MP） 36
2.5.7 微裂纹铬镀层（MC） 37
2.5.8 微划痕铬镀层（MN） 40
2.5.9 缎面铬镀层（SS） 40
2.5.10 镍铁合金＋铬电镀层 41
第3章 特异腐蚀现象 43
3.1 金属腐蚀的破坏形式 43
3.2 晶间腐蚀 44
3.3 应力腐蚀 46
3.4 腐蚀疲劳 48
3.5 氢脆与氢裂 49
第4章 防护—装饰铬的分类及应用 50
4.1 防护—装饰性镀铬的应用 50
4.2 铬镀层的使用条件和分类 51
4.3 铬镀层的厚度系列及表示方法 53
4.3.1 各种表示方法的排列顺序 53
4.3.2 各种方法的符号 53
4.3.3 铬镀层的表示方法 55
4.3.4 多层镀层的表示方法 55
4.3.5 合金镀层的表示方法 55
4.3.6 准备工序的符号表示方法 56
4.3.7 不同基体金属铬镀层的表示方法 56
4.4 非金属防护—装饰性镀铬的应用 59
4.5 电泳涂料在装饰性镀层的应用 60
4.6 铜锡合金铬镀层的应用 60
4.7 镍＋铬镀层的应用 61
4.8 锌合金装饰铬的应用 63
4.9 铝合金装饰铬的应用 64
4.10 铜合金装饰铬的应用 65
4.11 钢件装饰镀铬镀前、镀后要求 65
4.12 各种微不连续镀铬法的应用 66
4.13 微孔镀铬的应用 67
4.14 微裂纹镀铬的应用 71
4.15 缎面镀铬的应用 75
4.16 镍铁＋镀铬的应用 78
4.16.1 镍铁镀层的体系 78
4.16.2 镍铁合金镀液的优点 80
4.16.3 “S”镍圆饼阳极的优点 82
4.16.4 镍铁丸阳极的优点 84
4.16.5 镍铁合金的操作条件的影响 85
4.16.6 镍铁合金镀层的退除方法 88
4.16.7 镍铁合金的故障处理 89
第5章 功能性镀层的分类及应用 91
5.1 功能性镀层的种类 91
5.2 功能性铬镀层的应用 93
5.3 硬铬镀层的应用 96
5.3.1 硬铬镀层的范围和用途 96
5.3.2 镀硬铬的工艺要求 97
5.4 松孔铬镀层的应用 98
5.5 乳白铬镀层的应用 98
5.6 密封铬镀层的应用 99
5.7 黑铬镀层的应用 100
5.8 功能性镀铬的几种特殊要求 102
5.9 功能性镀层的选择原则 103
5.10 功能性镀层的防腐设计要求 104
5.11 功能性铬镀层的厚度系列 105
第6章 镀铬过程原理 109
6.1 镀铬工艺的特性 110
6.2 镀铬的结晶过程 112
6.3 镀铬溶液的组成 116
6.4 镀铬过程的电极反应 118
6.4.1 电解水时的电极反应 118
6.4.2 电解纯铬酸溶液的电极反应 118
6.4.3 镀铬过程的阴极反应 118
6.4.4 镀铬过程的阳极反应 120
6.5 硫酸根在电极反应过程中的应用 121
6.6 铬酸酐浓度的影响 123
6.6.1 铬酸酐浓度对电导率的影响 123
6.6.2 铬酸酐浓度对电流效率的影响 125
6.6.3 不同镀铬液对镀层的影响 126
6.7 催化剂的影响 127
6.7.1 硫酸浓度的影响 128
6.7.2 氟硅酸浓度的影响 130
6.8 三价铬浓度的影响 131
6.9 杂质浓度的影响 132
6.10 电流密度及温度的影响 134
6.10.1 操作条件对硬度的影响 134
6.10.2 操作条件对耐磨性的影响 137
6.10.3 操作条件对韧性的影响 137
6.10.4 操作条件对电流效率的影响 138
6.10.5 操作条件对镀层光泽的影响 142
6.10.6 操作条件对覆盖能力的影响 142
6.11 铬镀层与基体金属结合力的影响 145
6.11.1 材料对结合力的影响 145
6.11.2 阳极处理（反拔）对结合力的影响 146
6.11.3 工艺条件对结合力的影响 147
6.11.4 机械加工对铬层质量的影响 147
6.11.5 铬层厚度及热处理对质量的影响 148
6.12 镀铬用不溶性阳极的选用 151
第7章 防护—装饰性镀铬工艺 152
7.1 机械处理 154
7.1.1 磨光 154
7.1.2 抛光 156
7.1.3 滚光 157
7.2 装饰性镀铬工艺要求 159
7.3 硫酸催化剂镀铬工艺 159
7.4 复合催化剂镀铬工艺 161
7.5 单层微裂纹镀铬工艺 162
7.6 双层微裂纹镀铬工艺 165
7.7 镀铬电解液的配制 165
7.8 催化剂的调整方法 170
7.9 三价铬的调整方法 171
7.10 杂质的调整方法 173
7.11 装饰性镀铬中常见的故障及排除方法 174
7.12 装饰性铬镀层的退除方法 176
7.13 滚镀铬工艺 178
7.14 装饰性镀铬活化工艺 182
第8章 工程镀铬工艺 184
8.1 工程镀铬的要求 185
8.2 工程镀铬对产品的技术要求 185
8.3 镀硬铬工艺 187
8.3.1 镀硬铬工艺流程 187
8.3.2 前处理工艺 189
8.3.3 电镀铬的装挂及绝缘 190
8.3.4 镀铬工序的程序安排 191
8.3.5 镀铬注意事项 195
8.4 复合镀铬工艺 196
8.4.1 复合镀铬与一般镀铬的比较 196
8.4.2 光泽范围的比较 197
8.4.3 光亮硬质铬范围的比较 197
8.4.4 气孔率的比较 198
8.4.5 操作条件对硬度影响的比较 199
8.4.6 表面加工精度对铬层影响的比较 200
8.4.7 电流效率的比较 201
8.4.8 复合镀铬注意事项 202
8.4.9 复合镀铬液的配制与调整 204
8.4.10 工程镀铬后的热处理要求 204
8.4.11 工程镀铬常见故障及排除方法 206
8.5 自动调节镀铬工艺 209
8.6 快速镀铬工艺 210
8.7 双层镀铬工艺 211
8.8 高效、快速、无低电流腐蚀镀硬铬工艺 212
8.9 冷镀铬工艺 212
8.10 四铬酸盐镀铬工艺 213
第9章 松孔镀铬工艺 215
9.1 松孔铬镀层的要求 215
9.2 汽缸松孔铬镀层的要求 215
9.3 涨圈松孔铬镀层的要求 216
9.4 松孔铬的类型 217
9.5 松孔铬的疲劳强度 218
9.6 影响松孔铬镀层的因素 218
9.6.1 松孔度及松孔深度 219
9.6.2 电解液对松孔的影响 219
9.6.3 电解条件对松孔的影响 221
9.6.4 铬层裂纹组织影响 223
9.6.5 内应力对多孔性的影响 224
9.6.6 阳极反拔对多孔性的影响 224
9.6.7 阳极浸蚀强度的影响 225
9.6.8 阳极浸蚀时间对多孔性的影响 226
9.6.9 三价铬及铁杂质对多孔性的影响 227
9.6.10 影响储油量的因素 227
9.6.11 松孔铬镀层沟纹网的性质及结构 229
9.6.12 除氢对多孔性的影响 230
9.6.13 磨削工艺对多孔性的影响 231
9.6.14 松孔镀铬加工方法 232
9.6.15 常见故障及排除方法 234
第10章 密封性镀铬工艺 236
10.1 密封性铬镀层的技术要求 236
10.2 铬镀层渗漏的现象及原因 236
10.3 气密性铬镀层的结晶组织分析 238
10.4 加厚镀铬对气密性的影响 239
10.5 磨削工艺对气密性的影响 242
10.5.1 磨削产生渗漏的原因 242
10.5.2 磨削工艺中的要求 242
10.5.3 磨削加工工艺方法 244
10.6 密封性加厚镀铬工艺 245
第11章 镀黑铬工艺 247
11.1 黑铬镀液的类型 247
11.2 铬酸酐镀黑铬液工艺 248
11.2.1 黑铬镀液的配制 249
11.2.2 镀液成分的作用 249
11.2.3 杂质的影响及消除方法 250
11.2.4 其他类型镀黑铬工艺 250
11.2.5 常见故障和排除的方法 251
11.3 三价铬电镀黑铬工艺 252
11.4 黑铬工艺在印花上的应用 254
11.5 黑铬在标牌上的应用 255
11.6 黑铬在太阳能吸收板的应用 256
第12章 三价铬镀铬工艺 258
12.1 三价铬镀铬工艺的特点及电极反应 258
12.2 三价铬镀液的组成 260
12.3 三价铬镀液的阳极 263
12.4 三价铬镀液配制举例 264
第13章 镀铬工艺的新进展 267
13.1 低浓度铬酸镀铬 267
13.2 稀土镀铬添加剂的应用 273
13.3 有机添加剂在镀铬中的应用 276
第14章 代铬电镀工艺 282
14.1 代铬电镀的种类 282
14.2 锡钴基合金镀层的特征 284
14.3 锡钴基代铬电镀工艺选择 285
14.3.1 主盐的选择 286
14.3.2 络合物的选择 287
14.3.3 锡钴X合金中金属X的选择 287
14.3.4 添加剂的选择 288
14.4 锡锌钴三元合金电镀工艺 288
14.4.1 锡锌钴工艺流程及工艺条件 288
14.4.2 镀液的配制及注意事项 289
14.4.3 工艺参数的影响 289
14.5 锡锌钴镀层的钝化处理 292
14.6 常见故障及排除方法 292
14.7 锡锌钴镀层的退除及补镀 293
14.8 代硬铬镀层的合金电镀层 293
14.8.1 电镀镍钨合金及其三元合金 294
14.8.2 电镀镍磷和镍钼合金 294
14.8.3 电镀镍钴及X三元合金 295
14.8.4 合金复合镀层代硬铬 295
14.9 其他代铬覆盖层 295
第15章 特种材料的镀铬工艺 297
15.1 铝及铝合金镀铬工艺 297
15.1.1 铝表面预处理工艺 298
15.1.2 重金属盐活化工艺 299
15.1.3 浸锌活化工艺 300
15.1.4 电镀法活化工艺 302
15.1.5 阳极氧化法镀铬工艺 303
15.1.6 铝合金一步法镀铜工艺 304
15.2 镁及镁合金镀铬工艺 305
15.2.1 镁合金镀铬工艺流程 306
15.2.2 镁合金镀铜工艺 307
15.3 锌及锌合金镀铬工艺 307
15.3.1 锌合金的特性 308
15.3.2 锌合金的镀前处理工艺 308
15.3.3 锌合金的预镀底层工艺 310
15.3.4 不合格镀层的退除工艺 311
15.4 钛合金镀铬工艺 312
15.4.1 钛合金的预处理工艺 313
15.4.2 钛合金镀硬铬工艺 317
15.5 粉末冶金镀铬工艺 318
15.5.1 粉末冶金镀装饰铬工艺流程 319
15.5.2 填充剂的浸渍工艺 319
15.6 不锈钢镀铬工艺 320
15.6.1 不锈钢松皮工艺 320
15.6.2 不锈钢活化工艺 321
15.6.3 不锈钢预镀镍工艺 322
15.7 非金属镀铬工艺 322
15.7.1 塑料材料性能的选择和应用 323
15.7.2 塑料件镀装饰铬工艺 323
15.7.3 不同塑料的镀铬工艺 331
第16章 镀铬的实际操作 335
16.1 镀铬均匀度的解决方法 335
16.2 镀铬椭圆度的解决方法 340
16.3 不同形状零件的解决方法 341
16.4 零件表面有孔的解决方法 342
16.5 局部加厚的解决方法 343
16.6 锐角处加厚的解决方法 344
16.7 镀铬所用的各种工夹具 344
16.8 镀铬工夹具设计要求 350
16.9 生产中常遇的一些镀铬操作法 350
16.9.1 阴极极化补镀法 351
16.9.2 阳极反拔补镀法 351
16.9.3 局部补镀铬法 352
16.9.4 同槽镀铬法 353
16.9.5 镀铁修补麻点镀铬法 353
16.9.6 刷镀铬工艺 354
16.9.7 真空镀铝代铬工艺 356
16.9.8 塑料件真空镀铝代铬工艺 356
第17章 镀铬工艺质量控制要求 358
17.1 镀铬工艺中用水要求 358
17.1.1 水的分类及指标 358
17.1.2 用水的要求 359
17.1.3 电阻率测定方法 359
17.1.4 去离子水制备方法 359
17.2 含铬废水的回用方法 361
17.2.1 一级去离子漂洗水的回用方法 361
17.2.2 二级去离子漂洗水的回用方法 361
17.3 槽液维护和控制要求 361
17.4 镀铬用各种材料控制要求 362
17.5 镀铬用电源控制要求 362
17.5.1 电流波形的影响 363
17.5.2 不同电源对铬镀层的关系 363
17.6 镀铬设备的要求 364
17.7 镀铬工艺控制要求 365
17.8 工程铬镀层性能的要求 366
17.8.1 常规铬镀层的质量要求 366
17.8.2 其他类型的铬镀层要求 368
17.9 镀铬人员的要求 368
17.10 氢脆试验要求 369
17.10.1 缺口拉伸试验方法 369
17.10.2 测氢仪试验方法 370
17.11 镀铬溶液的分析方法 372
17.11.1 铬酸酐的测定 372
17.11.2 三价铬的测定 373
17.11.3 硫酸的测定 374
17.11.4 铁杂质的测定 376
17.11.5 硝酸根的定性 377
17.11.6 氟硅酸的测定 377
17.12 镀铬用化工原料规格及用途 378
第18章 镀铬的三废治理 384
18.1 六价铬盐的危害 384
18.2 三价铬的危害 384
18.3 镀铬废水处理的各种方法 385
18.4 离子交换法与逆流漂洗处理镀铬废水 391
18.5 气雾喷洗式逆流漂洗法 394
18.6 气液喷淋式逆流漂洗法 394
18.7 水量平衡计算 395
18.8 蒸发浓缩法 396
18.9 镀铬的废气治理 398
18.10 镀铬污泥的处置与利用 400
18.11 镀铬工艺中安全操作规程 402
参考文献 405