第1篇 基础知识 1
第1章 工程材料 1
1.1 金属材料的力学性能 1
1.2 金属材料的物理性能、化学性能、工艺性能 4
1.3 工程材料的分类 5
1.4 常用的工程材料 6
第2章 材料热处理技术 10
2.1 热处理的基本知识 10
2.2 铁碳合金相图 10
2.3 钢的热处理工艺 13
第3章 测量基础知识 20
3.1 测量的基本概念 20
3.2 常用计量器具 20
3.3 现代测量仪简介 25
3.4 测量机的选用 28
第2篇 热加工 30
第4章 铸造加工 30
4.1 概述 30
4.2 型砂 31
4.3 模样与芯盒 32
4.4 造型 34
4.5 造型生产线 41
4.6 铸件常见缺陷 41
4.7 特种铸造 43
4.8 铸造生产技术的发展 44
第5章 锻压加工 45
5.1 概述 45
5.2 锻造 45
5.3 冲压 48
5.4 锻压新工艺简介 52
第6章 焊接成形 54
6.1 概述 54
6.2 焊条电弧焊 55
6.3 其他焊接方法 59
6.4 焊接缺陷及质量检查 62
6.5 焊接新技术简介 66
第3篇 金属切削加工 69
第7章 金属切削基础知识 69
7.1 概述 69
7.2 切削加工基本知识 70
7.3 金属切削机床 72
第8章 车削加工 80
8.1 概述 80
8.2 卧式车床 81
8.3 车削刀具 83
8.4 车削加工的工艺特点及车床附件的使用 89
8.5 车削加工的基本方法 93
8.6 车削加工实例 115
8.7 其他车床简介 117
第9章 铣削加工 120
9.1 概述 120
9.2 铣床及其常用附件 121
9.3 铣刀 126
9.4 铣削用量 130
9.5 铣削方式 131
9.6 铣削加工的基本方法 132
9.7 铣削加工实例 135
第10章 刨削加工 137
10.1 概述 137
10.2 刨床 138
10.3 刨刀 141
10.4 刨削的切削用量 142
10.5 刨削的加工方法 143
10.6 拉削加工 146
第11章 磨削加工 152
11.1 概述 152
11.2 磨床 152
11.3 砂轮 156
11.4 磨削方法 159
11.5 超硬磨料和磨削先进技术 166
第12章 钳工 170
12.1 概述 170
12.2 划线 172
12.3 金属錾削 176
12.4 金属锯削 178
12.5 金属锉削 182
12.6 刮削与研磨 186
12.7 孔与螺纹加工 189
12.8 装配基础知识 202
第4篇 现代制造技术 209
第13章 数控机床简介 209
13.1 概述 209
13.2 数控机床的工作原理 209
13.3 数控机床的组成和发展 210
13.4 数控装置简介 215
13.5 数控机床的维护与保养 218
第14章 数控加工技术 221
14.1 数控机床加工的工艺分析 221
14.2 FANUC 0i数控车床的程序编制 239
14.3 FANUC 0i数控车床的操作与加工 251
14.4 FANUC 0i数控铣床的程序编制 256
14.5 FANUC 0i数控铣床的操作与加工 269
14.6 HASS加工中心的操作与编程 273
第15章 特种加工 284
15.1 概述 284
15.2 电火花加工 285
15.3 电火花线切割加工 288
15.4 高能束加工 290
15.5 超声波加工 294
15.6 快速成形技术 296
参考文献 299