第一篇 认识IE 1
一、IE的起源 3
二、IE使美国率先进入工业时代 5
三、IE使日本成为经济大国 7
四、IE在中国的发展 9
第二篇 IE的原点——标准工时 13
一、标准工时的基本概念 15
二、量产加工与单件加工的标准工时计算 29
三、机械工时的估算表 36
四、机械加工的工时评估案例 44
第三篇 工作抽查的运用 61
一、工作抽查分析法 63
二、工作抽查的优缺点 67
三、工作抽查的实施方法 69
四、工作抽查的实施案例 80
第四篇 工程分析的运用 95
一、工程分析的基本概念 97
二、工程分析的种类 99
三、工程分析运用之共同作业分析案例 112
四、工程分析运用之工程内的动作经济原则 116
五、工程分析运用之生产线平衡 122
第五篇 工厂布置计划的要领 131
一、工厂布置计划的基本概念 133
二、工厂布置计划的形式 135
三、工厂布置计划的程序 137
四、工厂布置计划的实施案例 145
第六篇 物料搬运的方法 171
一、物料搬运的基本概念 173
二、物料搬运改善的原则 174
三、树立以改善物料搬运为目的的基本理念 178
四、物料搬运重要性的案例 186
五、物料搬运分析 187
六、物料搬运应用案例 195
第七篇 作业研究的运用 205
一、作业研究的起源 207
二、几种作业研究在实务中的运用 209
三、作业研究的应用案例 225
第八篇 成本核算 233
一、成本核算的基本概念 235
二、成本核算方法概要 240
三、成本核算运用案例 254
四、有效运用成本表 259
五、成本核算在更新设备时的运用案例 263
第九篇 提案改善活动 271
一、提案改善活动对企业的重要性 273
二、提案改善活动的进行方式 274
三、提案改善制度的案例 277
四、活用团队活动来推行提案改善活动 286
第十篇 运用价值工程（VA/VE）降低成本 291
一、VA/VE的由来 293
二、有关VA/VE的基本概念 295
三、VA/VE的导入方式 301
四、VA/VE小组的编成与训练 308
五、VA/VE的运用案例 310
第十一篇 驱动管理的两个轮子——品质管理与IE手法 315
一、品质管理与IE的关系 317
二、品质管理的主要责任部门 318
三、品质管理的基本概念 320
四、品质保证 324
五、品质管理简述 327
第十二篇 IE的未来 353
一、产品同质化时代的来临与企业未来展望 355
二、IE在中国制造业的展望 362
案例2-1：以WS分析计算机械稼动率 26
案例2-2：车削加工时间的计算案例 34
案例2-3：机械加工的工时评估案例 45
案例2-4：轴车削加工时间的计算案例 55
案例3-1：WS观测的误差范围计算 65
案例3-2：N公司的工作机械稼动率调查 80
案例4-1：2台立式车床进行机械加工的共同作业分析 112
案例4-2：生产线平衡的计算 125
案例5-1：某电机股份有限公司工厂布置计划实施案例 145
案例5-2：GE电气公司小型电动机工厂的布置计划 164
案例6-1：某订单生产工厂的IE委员会组织架构 179
案例6-2：缩短物料搬运工时的案例 186
案例6-3：小型压缩机改善前后的布置与物料搬运分析表 195
案例6-4：以MAPI方式进行经济计算 197
案例7-1：游戏理论在企业投资计划上的运用 209
案例7-2：等待序列理论在航空工业用具仓库服务人员配置（复数窗口）中的运用 213
案例7-3：等待序列理论在机械工业对吊车配置安排（单一窗口）的运用 217
案例7-4：将120小时的工作减至80小时的作业研究应用案例 225
案例8-1：5.5kW轴流风机估价成本核算 254
案例8-2：成本表之钢铁成本行情表 261
案例8-3：成本核算在更新设备时的运用案例 263
案例9-1：提案改善手册 277
案例9-2：团队活动的进行方式 286
案例10-1：VA/VE与一般降低成本的区别 297
案例10-2：VA/VE运用案例之某公司西洛克风扇的改造 310