1 电镀基本知识 1
1.1 电化学的基本知识 1
1.1.1 电化学基础概念 1
1.1.2 金属的腐蚀 10
1.2 电镀层的分类及要求 13
1.2.1 电镀层的分类 13
1.2.2 选择镀层的依据和方法 17
1.2.3 对金属镀层的要求 18
1.2.4 影响镀层质量的主要因素 19
1.3 镀液和镀层性能的测试方法 21
1.3.1 镀液性能的测试方法 21
1.3.2 镀层性能的测试方法 32
1.3.3 现代分析测试方法 44
2 表面前处理技术 47
2.1 粗糙表面的机械前处理 49
2.1.1 磨光 49
2.1.2 机械抛光 51
2.1.3 滚光 53
2.1.4 振动光饰 55
2.1.5 刷光 55
2.1.6 喷砂 56
2.2 除油 57
2.2.1 有机溶剂除油 58
2.2.2 化学除油 59
2.2.3 金属清洗剂除油 62
2.2.4 电化学除油 62
2.2.5 超声波除油 64
2.3 除锈 65
2.3.1 化学浸蚀 65
2.3.2 电化学浸蚀 73
2.3.3 弱浸蚀 75
2.4 电化学抛光和化学抛光 75
2.4.1 电化学抛光 75
2.4.2 化学抛光 80
3 单金属电镀 83
3.1 单金属电镀的基本原理 83
3.1.1 金属在阴极上电沉积的可能性 83
3.1.2 电镀溶液的组成及其作用 85
3.1.3 金属的电沉积 88
3.1.4 镀液的分散能力 95
3.1.5 镀液的覆盖能力 103
3.1.6 镀液的整平作用 105
3.2 镀铜 108
3.2.1 概述 108
3.2.2 氰化物镀铜 114
3.2.3 焦磷酸盐镀铜 120
3.2.4 硫酸盐镀铜 124
3.2.5 不合格镀铜层的退除 128
3.3 镀镍 129
3.3.1 概述 129
3.3.2 电镀暗镍 129
3.3.3 电镀光亮镍 132
3.3.4 电镀多层镍 135
3.3.5 镀镍溶液中杂质的影响和去除 138
3.3.6 不合格镍镀层的退除 141
3.4 镀铬 142
3.4.1 概述 142
3.4.2 镀铬的电极过程 145
3.4.3 镀铬工艺 149
3.4.4 镀铬溶液中杂质的影响和去除 153
3.4.5 不合格镀铬层的退除 154
3.5 镀锌 155
3.5.1 概述 155
3.5.2 氰化物镀锌 156
3.5.3 碱性锌酸盐镀锌 157
3.5.4 氯化钾镀锌 161
3.5.5 硫酸盐镀锌 165
3.5.6 镀锌层的镀后处理 168
3.5.7 不合格锌镀层的退除 177
3.6 镀银 178
3.6.1 概述 178
3.6.2 工件镀银前的表面准备 178
3.6.3 氰化物镀银 181
3.6.4 硫代硫酸盐镀银 183
3.6.5 亚氨基二磺酸铵镀银 186
3.6.6 镀银层的后处理 187
3.6.7 不合格镀银层的退除 189
3.7 镀金 190
3.7.1 概述 190
3.7.2 碱性氰化物溶液镀金 191
3.7.3 弱碱性及中性、酸性氰化物溶液镀金 193
3.7.4 亚硫酸盐镀金 194
3.7.5 不合格金镀层的退除 197
3.8 应用实例 198
3.8.1 防护性镀层 198
3.8.2 防护-装饰性镀层 201
3.8.3 铝合金轮毂电镀实例 202
4 合金电镀 209
4.1 电镀合金的基本概念 209
4.1.1 电镀合金的特点 210
4.1.2 电沉积合金的基本条件和分类 210
4.1.3 实现金属共沉积的措施 213
4.2 电镀锌合金 214
4.2.1 电镀锌-镍合金 215
4.2.2 电镀锌-铁合金 223
4.3 电镀镍合金 233
4.3.1 电镀镍-铁合金 233
4.3.2 电镀镍-磷合金 239
4.3.3 电镀镍-锌合金 243
4.3.4 电镀镍-锡合金（珍珠黑镀层） 244
4.4 电镀铜合金 246
4.4.1 电镀铜-锡合金 246
4.4.2 电镀铜-锌合金（黄铜） 253
4.5 电镀锡合金 257
4.5.1 电镀锡-铅合金 258
4.5.2 电镀锡-锌合金 263
4.5.3 电镀锡-镍合金 266
4.5.4 电镀锡-钴合金 271
4.5.5 电镀锡-铋合金 273
4.5.6 电镀锡银合金 274
5 化学镀 275
5.1 化学镀概述 275
5.1.1 化学镀的特点及应用 275
5.1.2 化学复合镀的特点及应用 278
5.1.3 化学镀的发展前景 280
5.2 化学镀镍 281
5.2.1 化学镀镍的特点 281
5.2.2 化学镀镍机理 282
5.2.3 化学镀镍的溶液 284
5.2.4 应用实例 289
5.3 化学镀镍基合金 292
5.3.1 化学镀Ni-Cu-P合金 292
5.3.2 化学镀Ni-W-P合金 296
5.3.3 化学镀Ni-Co-P合金 298
5.3.4 化学镀Ni-Sn-P合金 299
5.4 化学复合镀 299
5.4.1 化学复合镀机理 300
5.4.2 化学复合镀的分类和应用 300
5.4.3 化学复合镀工艺 301
5.4.4 应用实例 302
5.5 难镀金属基材化学镀 305
5.5.1 铝合金化学镀镍 307
5.5.2 镁合金化学镀镍 312
5.5.3 钛合金化学镀镍 316
5.5.4 铸件化学镀镍 321
5.5.5 粉末冶金件化学镀镍 323
5.6 非金属材料化学镀 324
5.6.1 非金属材料镀前处理 325
5.6.2 塑料化学镀镍 327
5.6.3 陶瓷基体化学镀镍 328
5.6.4 金刚石化学镀镍 330
5.6.5 其他非金属材料 331
5.6.6 应用实例 332
6 化学转化膜 340
6.1 钢铁化学氧化 341
6.1.1 概述 341
6.1.2 碱性氧化 342
6.1.3 酸性氧化 344
6.2 金属磷化 348
6.2.1 基本原理 349
6.2.2 磷化分类 351
6.2.3 磷化溶液的基本组成和工艺参数 353
6.2.4 磷化方式 356
6.2.5 金属磷化工艺 357
6.2.6 应用实例 371
6.3 不锈钢的钝化与着色 375
6.3.1 不锈钢的钝化处理 375
6.3.2 不锈钢的着色处理 378
7 铝、镁、钛、铜合金的氧化处理 389
7.1 铝合金的氧化处理 389
7.1.1 铝合金的化学氧化处理 389
7.1.2 铝合金的阳极氧化处理 399
7.2 镁合金的氧化处理 435
7.2.1 镁合金的化学氧化 436
7.2.2 镁合金的阳极氧化 441
7.2.3 应用实例 443
7.3 钛合金的氧化处理 443
7.3.1 常见钛合金阳极氧化的组成及操作条件 444
7.3.2 钛合金阳极氧化的工艺流程 446
7.3.3 应用实例 446
7.4 铜合金的钝化和氧化 448
7.4.1 铜及铜合金的化学钝化 448
7.4.2 铜及铜合金的氧化处理 451
8 特种电镀 455
8.1 脉冲电镀 455
8.1.1 脉冲电镀的基本原理和特点 456
8.1.2 脉冲电镀的工艺规范及脉冲电源 458
8.1.3 脉冲单金属电镀 462
8.1.4 脉中合金电镀 465
8.1.5 脉冲化学镀 467
8.2 复合电镀 469
8.2.1 复合电镀的特点和分类 470
8.2.2 复合共沉积机理 473
8.2.3 耐磨复合镀层 474
8.2.4 自润滑复合镀层 478
8.2.5 耐腐蚀复合镀层 480
8.2.6 具有电接触功能的复合镀层 482
8.2.7 纳米复合镀层 483
8.3 电刷镀 485
8.3.1 电刷镀的基本原理和特点 486
8.3.2 电刷镀工艺 488
8.3.3 粘涂-电刷镀复合工艺 502
8.3.4 应用实例 503
8.4 高速电镀 511
8.4.1 高速电镀的特点及影响镀层质量的因素 511
8.4.2 常用的高速电镀的方法 512
8.4.3 应用实例 517
9 电镀清洁生产 521
9.1 概述 521
9.1.1 我国电镀行业概况及污染现状 522
9.1.2 清洁生产的内涵 523
9.1.3 实施清洁生产的重要意义 523
9.1.4 我国推行清洁生产的原则和所要达到的目标 526
9.1.5 清洁生产审核 527
9.2 电镀清洁生产评价 530
9.2.1 指标体系考核评分 532
9.2.2 数据采集 535
9.3 电镀清洁生产的实施途径 536
9.3.1 电镀清洁生产的衡量 536
9.3.2 实施电镀清洁生产的具体途径 537
9.4 清洁生产技术的选择注意事项 566
10 挂具设计及应用 568
10.1 挂具与装挂 568
10.1.1 设计和制造挂具的要求 568
10.1.2 工件的装挂要求 569
10.1.3 挂具的外形尺寸及材料选择 570
10.2 局部保护 572
10.2.1 局部保护材料的性能要求 572
10.2.2 局部保护实例介绍 572
10.3 辅助电极 575
10.3.1 辅助电极的作用 575
10.3.2 辅助电极的类型 576
11 电镀废水及处理技术 578
11.1 概况 578
11.1.1 电镀废水的主要来源 579
11.1.2 电镀废水的性质和分类 581
11.2 电镀废水的危害 582
11.3 电镀废水处理方法概述 587
11.3.1 化学法 587
11.3.2 物理化学法 589
11.3.3 物理法 591
11.3.4 组合法 592
参考文献 594