第1章 手工电弧焊基本知识 1
1.1 手工电弧焊焊接过程简介 1
1.1 焊接方法概述 1
1.2 手工电弧焊构成 2
1.1.3 手工电弧焊特点 6
1.2 手工电弧焊常用名词术语 7
1.2.1 一般术语 7
1.2.2 熔焊术语 9
1.2.3 焊接材料术语 10
1.2.4 焊接工艺装备和辅助器具术语 11
1.3 焊接接头 11
1.3.1 焊接接头的组成 12
1.3.2 焊接接头的基本特点 12
1.3.3 焊接接头基本形式 13
1.3.4 焊接位置 18
1.4 焊缝符号和焊缝坡口形式 20
1.4.1 焊缝符号 20
1.4.2 坡口形式及坡口准备 26
1.5 手工电弧焊常用工具与辅具 29
1.5.1 焊钳 29
1.5.2 焊接电缆接头 30
1.5.3 焊接电缆 31
1.5.4 面罩与护目玻璃 33
1.5.5 焊条烘干保温设备 34
1.5.6 焊缝检测尺 36
1.5.7 全位置焊接变位机 36
1.5.8 防护服 38
1.5.9 焊工手套、工作鞋及护脚 38
1.5.10 其他辅具 38
第2章 焊条 40
2.1 焊条的组成和分类 40
2.1.1 焊条的组成 40
2.1.2 对焊条的基本要求 46
2.1.3 焊条分类 46
2.2 常用焊条的牌号和型号 50
2.2.1 焊条牌号 50
2.2.2 焊条型号 57
2.3 焊条的选用 64
2.3.1 焊条的选用要点 64
2.3.2 常用国产焊条的特点和用途 68
2.4 焊条的使用和管理 73
2.4.1 焊条的使用 73
2.4.2 焊条的管理 76
2.5 专用焊条 77
2.5.1 重力焊条 77
2.5.2 高效铁粉焊条 79
2.5.3 立向下专用焊条 79
2.5.4 管道焊接专用焊条 79
2.5.5 其他专用焊条 80
第3章 手工电弧焊设备 81
3.1 电焊机的基本知识 81
3.1.1 电焊机的类型 81
3.1.2 电焊机型号的编制方法 82
3.1.3 电焊机的技术特性 84
3.1.4 电焊机的主要参数 85
3.2 手工电弧焊焊机的选用原则 86
3.3 常用手工电弧焊焊机 88
3.3.1 手工电弧焊焊机的特点和适用范围 88
3.3.2 交流弧焊机 90
3.3.3 直流弧焊机 98
3.3.4 逆变式弧焊机 106
3.4 手工电焊机的使用与维修 111
3.4.1 电焊机的使用和维护 111
3.4.2 电焊机常见故障的排除 117
第4章 手工电弧焊技术 122
4.1 手工电弧焊特点 122
4.2 焊前准备 123
4.3 手工电弧焊工艺 124
4.3.1 电源种类和极性的选择 124
4.3.2 焊条直径 125
4.3.3 焊接电流 126
4.3.4 电弧电压 128
4.3.5 焊接速度 128
4.3.6 焊缝层数 129
4.4 手工电弧焊操作技术 129
4.4.1 引弧 129
4.4.2 运条 131
4.4.3 收弧 135
4.4.4 焊缝的接头方法 137
4.4.5 定位焊缝的焊接 140
4.5 各种位置手工电弧焊操作技术 142
4.5.1 平焊 142
4.5.2 立焊 149
4.5.3 横焊 153
4.5.4 仰焊 155
4.6 典型手工电弧焊操作技术举例 158
4.6.1 单面焊双面成形操作技术 158
4.6.2 平板对接焊接技术 167
4.6.3 平板T形接头焊接技术 176
4.6.4 管子焊接技术举例 179
4.6.5 管板的焊接技术 192
4.7 薄板对接焊操作技术 204
4.8 焊后处理 205
4.8.1 后热处理 205
4.8.2 焊后热处理 205
4.8.3 焊接变形的矫正 206
第5章 常用钢材的手工电弧焊接与铸铁焊补 212
5.1 概述 212
5.1.1 常用钢的分类 212
5.1.2 铸铁的分类 213
5.2 碳素钢的焊接 213
5.2.1 碳素钢的分类 213
5.2.2 碳素钢的焊接特点及工艺措施 214
5.2.3 低碳钢的焊接 216
5.2.4 中碳钢的焊接 222
5.2.5 高碳钢的焊接 225
5.2.6 碳素钢焊接实例 227
5.3 低合金钢的焊接 233
5.3.1 低合金钢的分类、性能及用途 233
5.3.2 热轧及正火钢的焊接 235
5.3.3 低碳调质钢的焊接 243
5.3.4 中碳调质钢的焊接 248
5.3.5 常用低合金高强钢的焊后热处理 251
5.3.6 低合金高强钢焊接实例 253
5.4 耐热钢的焊接 257
5.4.1 耐热钢的分类及用途 257
5.4.2 珠光体耐热钢的焊接 258
5.4.3 马氏体耐热钢的焊接 264
5.4.4 铁素体耐热钢的焊接 267
5.4.5 奥氏体耐热钢的焊接 269
5.4.6 耐热钢的焊接实例 271
5.5 不锈钢的焊接 281
5.5.1 不锈钢的分类与用途 281
5.5.2 奥氏体不锈钢的焊接 283
5.5.3 铁素体不锈钢的焊接 295
5.5.4 马氏体不锈钢的焊接 301
5.5.5 不锈钢复合板的焊接 308
5.5.6 不锈钢的焊接实例 313
5.6 低温钢的焊接 320
5.6.1 低温钢的分类、性能及用途 320
5.6.2 低温钢的焊接特点及工艺 321
5.6.3 低温钢的焊接实例 324
5.7 异种钢的焊接 325
5.7.1 异种钢焊接特点 326
5.7.2 碳素钢与低合金钢焊接 327
5.7.3 珠光体耐热钢与低合金钢的焊接 330
5.7.4 珠光体钢与马氏体钢的焊接 331
5.7.5 珠光体钢与奥氏体钢的焊接 333
5.7.6 奥氏体钢与铁素体钢的焊接 339
5.7.7 异种钢焊接实例 340
5.8 铸铁焊补 345
5.8.1 铸铁的性能与分类 345
5.8.2 灰铸铁的焊补 346
5.8.3 球墨铸铁的焊补 355
5.8.4 铸铁焊接主要缺陷及其焊补 357
5.8.5 铸铁的焊补实例 360
第6章 手工电弧堆焊技术 363
6.1 手工电弧堆焊用焊条 364
6.1.1 堆焊用焊条 364
6.1.2 堆焊用焊条的选用 364
6.2 手工电弧堆焊工艺 377
6.2.1 堆焊工艺 377
6.2.2 堆焊质量的控制 378
6.3 手工电弧堆焊的应用 379
6.3.1 阀门堆焊 379
6.3.2 低合金钢轴的堆焊修复 383
6.3.3 合金工具钢模具的手工电弧堆焊 385
6.3.4 矿山、冶金及建筑机械易磨损件的堆焊修复 386
第7章 焊接质量管理 390
7.1 常见缺陷产生原因及危害 390
7.1.1 外观缺陷 391
7.1.2 内部缺陷 396
7.2 焊接质量检验 407
7.2.1 焊接质量检验三个阶段 407
7.2.2 焊接质量检验方法 410
第8章 手工电弧焊的安全与防护 435
8.1 概述 435
8.2 手工电弧焊安全防护技术 436
8.2.1 防止触电的安全防护技术 436
8.2.2 防止弧光伤害与灼伤的安全措施 440
8.2.3 高空（登高）作业安全措施 442
8.2.4 焊接作业的防火防爆安全措施 443
8.2.5 化工、燃料容器、管道及其他闭塞性场所焊接作业的安全措施 444
8.3 手工电弧焊卫生防护措施 448
8.3.1 手工电弧焊有害物质 448
8.3.2 手工电弧焊卫生防护措施 451
参考文献 453