第一章 机械加工方法 1
第一节 工件表面成形运动和切削参数 1
一、工件表面的形成方法 1
二、切削运动 2
三、切削用量 2
四、切削层参数 2
第二节 刀具结构和刀具角度 3
一、刀具的组成及构造要素 3
二、刀具角度参考系 3
三、刀具角度定义 3
四、刀具角度换算 4
五、刀具的工作角度 4
第三节 刀具材料 5
一、刀具切削部分材料应具备的性能 5
二、刀具切削部分材料 5
三、刀具材料的发展趋势 6
四、刀体材料 6
第四节 机床分类、型号及运动分析 6
第五节 常用机械加工方法 10
一、车削加工与车刀 10
二、磨削加工与砂轮 11
三、孔加工及孔加工刀具 12
四、铣削加工与铣刀 13
五、拉削加工与拉刀 14
六、螺纹加工与螺纹刀具 15
七、齿轮加工和齿轮刀具 15
八、刨削和插削加工 16
九、组合机床与数控机床简介 16
第二章 金属切削过程的基本规律和应用 18
第一节 研究金属切削过程的意义和方法 18
一、意义 18
二、方法 18
第二节 金属切削变形过程 18
一、金属切削变形的基本特征和三个变形区 18
二、衡量切削变形程度的指标 19
三、切屑种类和卷断屑机理 19
四、前刀面上的摩擦和积屑瘤 19
五、影响切削变形的因素 19
第三节 切削力 19
一、切削力来源、分力和作用 20
二、切削力计算 20
三、影响切削力的因素 21
第四节 切削热和切削温度 21
一、切削热的产生和传导 21
二、切削温度的测量 21
三、影响切削温度的因素 21
第五节 刀具磨损和使用寿命 22
一、刀具磨损形态 22
二、刀具磨损原因 22
三、刀具磨损过程与磨钝标准 23
四、刀具使用寿命的经验公式 23
五、合理刀具使用寿命的选择 23
六、刀具的破损 24
第六节 切削用量选择 24
一、切削用量选择原则 24
二、切削用量的选择步骤 24
第七节 刀具几何参数选择 25
一、刀具几何参数 25
二、刀具角度选择 25
第八节 工件材料的切削加工性 26
一、概念和指标 26
二、影响因素和改善措施 26
第九节 切削液 27
第三章 机床夹具设计 28
第一节 工件的安装 28
一、安装 28
二、基准 28
三、安装方法 28
第二节 夹具的组成和分类 28
一、夹具的组成 28
二、夹具的分类 29
第三节 定位原理和定位方案设计 29
一、六点定位原理 29
二、定位元件及其所限制的自由度 29
三、定位误差的分析计算 36
四、定位方案设计 54
第四节 夹紧装置的设计计算 64
一、夹紧装置的组成 64
二、夹紧机构设计的基本问题 64
第四章 机械加工质量分析与控制 74
第一节 机械加工质量的概念 74
一、机械零件制造质量 74
二、机械加工质量的含义 74
三、机械加工方法的加工经济精度和表面粗糙度 74
第二节 机械加工表面质量 74
一、已加工表面的形成 74
二、影响表面质量的因素 74
三、提高表面质量的途径 77
四、表面质量对零件使用性能的影响 77
五、机械加工中振动 77
第三节 机械加工精度 78
一、影响加工精度的因素 78
二、加工误差的统计分析 98
第五章 工艺规程设计 109
第一节 概述 109
一、生产过程与工艺过程 109
二、生产类型和工艺特征 109
三、机械加工工艺规程 110
第二节 机械加工工艺规程设计 110
一、定位基准选择 110
二、表面加工方法选择 115
三、加工顺序安排 115
四、工序内容组成 115
五、加工阶段的划分 115
第三节 加工余量、工序尺寸及公差的确定 120
一、加工余量 120
二、工序尺寸及公差 121
第四节 工艺尺寸链 123
第五节 时间定额和提高生产率的途径 148
第六节 装配工艺规程设计 149
一、机器的装配过程 149
二、装配工艺规程设计 149
三、装配尺寸链 149
机械制造技术基础模拟试题一 168
机械制造技术基础模拟试题二 171
机械制造技术基础模拟试题三 173
机械制造技术基础模拟试题四 176
机械制造技术基础模拟试题五 178
“思考与练习”参考答案（部分） 181
参考文献 192