绪论 1
第1章 机械加工工艺规程的制定 3
1.1 概述 3
1.1.1 工艺过程 3
1.1.2 模具工艺工作 7
1.2 零件的工艺分析 10
1.2.1 零件的几何形状分析 10
1.2.2 零件的技术要求分析 10
1.2.3 零件的结构工艺性分析 10
1.3 定位基准 12
1.3.1 基准及其分类 12
1.3.2 工件定位的基本原理 13
1.3.3 定位基准的选择 18
1.4 毛坯 21
1.4.1 毛坯的种类及选择 22
1.4.2 毛坯形状和尺寸的确定 23
1.5 工艺路线的拟定 23
1.5.1 表面加工方法和加工方案的选择 24
1.5.2 工艺阶段的划分 27
1.5.3 工序的划分 28
1.5.4 加工顺序的安排 29
1.6 加工余量 30
1.6.1 加工余量的概念 30
1.6.2 确定加工余量的方法 32
1.7 工序尺寸及其公差的确定 33
1.7.1 引用法 33
1.7.2 余量法 33
1.7.3 尺寸链法 34
第2章 模具零件的加工 41
2.1 导向零件的加工 41
2.1.1 主要加工方法 41
2.1.2 导柱的加工 48
2.1.3 导套的加工 50
2.2 模板类零件的加工 52
2.2.1 主要加工方法 53
2.2.2 模板的加工 57
2.3 其他成形零件的加工 59
2.3.1 冲压模具成形零件的加工 59
2.3.2 塑料模具成形零件的加工 65
2.4 光整加工 66
2.4.1 研磨加工 67
2.4.2 抛光加工 72
2.4.3 其他光整加工方法 74
第3章 成形磨削 76
3.1 成形砂轮磨削法 76
3.1.1 砂轮角度的修整 76
3.1.2 砂轮圆弧的修整 78
3.2 夹具磨削法 80
3.2.1 正弦精密平口钳 80
3.2.2 正弦磁力夹具 81
3.2.3 正弦分中夹具 83
3.2.4 万能夹具 87
第4章 电火花线切割及电火花加工 94
4.1 电火花线切割加工 94
4.1.1 加工原理及特点 94
4.1.2 电火花线切割机床 95
4.1.3 线切割的主要工艺指标 103
4.1.4 线切割的电参数和非电参数 104
4.1.5 数控线切割机床编程基础 105
4.1.6 线切割机床的基本操作 111
4.2 电火花加工 117
4.2.1 加工原理 117
4.2.2 电极的设计与制作 120
4.2.3 电火花成形加工工艺 127
第5章 模具装配工艺 133
5.1 装配方法及应用范围 133
5.1.1 完全互换法 133
5.1.2 分组装配法 133
5.1.3 调整装配法 134
5.1.4 修配装配法 135
5.2 冲压模的装配 136
5.2.1 冲压模装配的技术要求 136
5.2.2 各类冲压模的装配要点 137
5.3 塑料模具的装配 141
5.3.1 塑料模的装配内容与技术要求 142
5.3.2 塑料模的装配工艺过程与方法 144
5.3.3 各类塑料模具的装配特点 145
5.3.4 试模前的检验与准备 147
5.3.5 注射模的试模过程与注意事项 148
第6章 其他制模加工技术 151
6.1 快速成形技术 151
6.1.1 快速成形方法 151
6.1.2 快速成形制模法 153
6.2 超塑性成形 153
6.2.1 超塑合金ZnAl22的性能 154
6.2.2 型腔的超塑性成形工艺 154
6.3 电铸成形 157
6.3.1 电铸成形原理和特点 157
6.3.2 电铸设备 158
6.3.3 电铸成形的加工工艺过程 158
6.3.4 电铸的种类 160
6.3.5 模具型腔电铸实例 162
6.4 熔模铸造 163
6.4.1 熔模的制造 163
6.4.2 制壳 164
6.4.3 铸件的处理 165
6.5 环氧树脂型腔模 165
6.6 陶瓷型铸造成形 166
6.6.1 工艺过程和特点 166
6.6.2 母模的设计 167
6.6.3 造型材料 168
6.6.4 陶瓷型造型工艺 169
6.7 硅橡胶模具 170
6.8 模具高速测量及其逆向工程技术 171
参考文献 173