第1章 数控加工概述 1
1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用 1
1.2 数控加工的特点 2
1.3 数控机床 3
1.3.1 数控机床的基本概念 3
1.3.2 数控机床的构成及基本工作原理 3
1.3.3 数控机床的分类 4
1.3.4 数控铣床 5
1.3.5 加工中心 9
1.4 数控加工编程的目的和方法 15
1.4.1 编程的目的 15
1.4.2 编程的方法 15
习题 16
第2章 Cimatron E7.0概述 17
2.1 Cimatron E7.0系统概述 17
2.1.1 Cimatron E7.0软件的功能模块 17
2.1.2 Cimatron E7.0软件的系统需求、安装、运行与汉化 19
2.2 Cimatron E7.0的文件操作和工作界面 22
2.2.1 Cimatron E7.0的文件操作 22
2.2.2 Cimatron E7.0的工作界面 25
2.3 Cimatron E7.0基本操作 27
2.3.1 鼠标的使用与快捷键 27
2.3.2 视图操作 28
2.3.3 人机交互的参数设置方式 32
2.3.4 物体选取 33
2.3.5 特征树与特征向导 35
2.3.6 矢量方向设置 38
2.4 基准 38
2.4.1 基准面 39
2.4.2 基准轴 40
2.4.3 坐标系 41
习题 43
第3章 Cimatron E7.0草图 44
3.1 草图概述 44
3.1.1 Cimatron E7.0使用草图的一般过程 44
3.1.2 进入草图环境 44
3.2 草图编辑工具 45
3.3 草图约束 55
3.3.1 几何约束 55
3.3.2 增加约束 55
3.3.3 尺寸约束 56
3.4 草图综合实例 57
3.4.1 草绘综合实例3-1 57
3.4.2 草绘综合实例3-2 58
3.4.3 草绘综合实例3-3 60
3.4.4 草绘综合实例3-4 62
习题 65
第4章 Cimatron E7.0实体设计 70
4.1 生成实体 71
4.1.1 新建实体 72
4.1.2 增加实体 80
4.1.3 删除实体 83
4.1.4 过渡与拔模 86
4.2 其他实体特征 97
4.2.1 打孔 97
4.2.2 比例缩放 98
4.2.3 抽壳 100
4.3 布尔运算 101
4.3.1 分割 101
4.3.2 融合 104
4.3.3 切除 104
4.4 编辑几何体 105
4.4.1 移动几何体 105
4.4.2 复制几何体 109
4.4.3 删除几何体 111
4.5 实体设计综合实例 111
4.5.1 实例4-1——Extrude、Revolve、Hole和Round的综合应用（万向联轴器轴叉） 111
4.5.2 实例4-2——Drive、Extrude和Shell的综合应用（冷却片） 115
4.5.3 实例4-3——Extrude和Round的综合应用（发动机连杆） 118
4.5.4 实例4-4——Extrude和Round的综合应用（旋钮） 123
习题 131
第5章 Cimatron E7.0曲线、曲面造型 134
5.1 曲线、曲面概述 134
5.2 曲线绘制 136
5.2.1 组合曲线 136
5.2.2 简单曲线 138
5.2.3 曲面曲线 148
5.3 曲线编辑 152
5.3.1 延伸 152
5.3.2 投影 153
5.3.3 偏移 155
5.3.4 圆角过渡 155
5.3.5 文本 156
5.3.6 断开 158
5.3.7 裁剪 159
5.4 曲面造型 160
5.4.1 简单曲面 160
5.4.2 高级曲面 167
5.5 曲面编辑 183
5.5.1 曲面缝合、断开与裁剪 183
5.5.2 曲面修改 192
5.6 曲线、曲面造型综合实例 202
5.6.1 实例5-1——Inclined Plane、Copy Mirror、Composite、Bounded、Stitch和Cut综合应用 202
5.6.2 实例5-2——Extrude、Sweep和Cut的综合应用 209
5.6.3 实例5-3——Extrude、Line、Composite Curve、Bounded、Stitch和Cut综合应用 213
5.6.4 实例5-4——Revolve、Skin、Composite、Sweep、Stitch、Copy Mirror、Cut和Trim综合应用 220
5.6.5 实例5-5——Sweep、Mirror、Merge、Trim、Round和Thicken综合应用 225
习题 232
第6章 Cimatron E7.0三维造型综合实例 233
6.1 综合实例一 233
6.1.1 零件概述 233
6.1.2 零件造型步骤 234
6.2 综合实例二 241
6.2.1 零件概述 241
6.2.2 零件造型步骤 242
6.3 综合实例三 247
6.3.1 零件概述 247
6.3.2 零件造型步骤 248
6.4 综合实例四 260
6.4.1 零件概述 260
6.4.2 零件造型步骤 261
6.5 综合实例五 273
6.5.1 零件概述 273
6.5.2 零件造型步骤 273
6.6 综合实例六 285
6.6.1 零件概述 285
6.6.2 零件造型步骤 287
6.7 综合实例七 300
6.7.1 零件概述 300
6.7.2 零件1造型步骤 301
6.7.3 零件2造型步骤 310
习题 319
第7章 CAM数控编程及加工工艺基础 320
7.1 数控加工基础知识 320
7.1.1 数控加工原理 320
7.1.2 数控机床的坐标系 323
7.2 数控编程基础 326
7.2.1 数控指令 326
7.2.2 手工编程步骤 338
7.2.3 手工编程举例 339
7.3 数控加工工艺流程 345
7.3.1 数控加工工艺的特点及内容 345
7.3.2 工序的划分及加工刀具的选择 347
7.3.3 切削用量的确定和走刀路线的选择 352
7.3.4 对刀点的选择、高度安排与进／退刀控制方式 356
7.3.5 刀具补偿、铣削方式和冷却液的开关 359
7.3.6 拐角、轮廓控制与区域加工顺序 361
7.4 数控编程的误差控制 362
7.4.1 加工误差的概念 362
7.4.2 刀轨计算误差 363
7.4.3 残余高度的控制 363
7.5 高速加工编程概述 366
7.5.1 高速加工概述 366
7.5.2 高速加工工艺 371
7.5.3 高速加工编程要点 372
7.5.4 充分利用CAM软件的高速加工功能 374
习题 375
第8章 Cimatron E7.0 NC编程概述与2.5轴加工 376
8.1 Cimatron E7.0 NC编程的工作环境 376
8.1.1 进入编程加工窗口 376
8.1.2 工作模式 378
8.1.3 工作界面 380
8.2 Cimatron E7.0 NC编程的操作步骤 383
8.2.1 导入模型 383
8.2.2 定义刀具 385
8.2.3 创建刀路 386
8.2.4 创建零件 387
8.2.5 创建毛坯 388
8.2.6 创建程序 389
8.2.7 执行程序 394
8.2.8 仿真模拟 395
8.2.9 后置处理 396
8.3 Cimatron E7.0 NC编程的刀具设置 397
8.3.1 刀具类型与参数 397
8.3.2 刀具管理 400
8.3.3 加载刀具 402
8.4 Cimatron E7.0程序管理器 404
8.5 2.5轴加工 407
8.5.1 2.5轴加工概述 407
8.5.2 2.5轴加工的加工对象选择 409
8.5.3 2.5轴加工刀路参数 413
8.5.4 机床参数 429
8.5.5 钻孔加工 432
8.6 刀路轨迹管理 438
8.6.1 刀路轨迹的移动与复制 438
8.6.2 刀路编辑器与加工模板应用 440
8.6.3 刀具路径检视与模拟切削 442
8.6.4 后处理与加工工艺报表 445
8.7 综合实例 448
8.7.1 实例8-1——心形凹模零件的2.5轴数控加工 448
8.7.2 实例8-2——花形凸模零件的2.5轴数控加工 462
习题 476
第9章 Cimatron E7.0 3轴加工刀路的产生 477
9.1 体积铣 477
9.1.1 体积铣概述 477
9.1.2 3D体积铣的刀路参数 480
9.1.3 新NC策略的刀路参数 491
9.2 曲面铣 496
9.2.1 曲面铣概述 496
9.2.2 曲面铣的刀路参数 500
9.3 局部精细加工与流线铣 507
9.3.1 局部精细加工 507
9.3.2 流线铣 513
9.4 综合实例 517
9.4.1 实例9-1——花形凹槽凸模的3轴数控加工 517
9.4.2 实例9-2——鼠标上盖凸模的3轴数控加工 527
9.4.3 手机上盖注塑模具型腔的3轴数控加工 546
习题 562
第10章 Cimatron E7.0数控加工综合实例 564
10.1 综合实例一 564
10.1.1 零件概述 564
10.1.2 数控加工刀路和NC程序的产生 566
10.2 综合实例二 578
10.2.1 零件概述 578
10.2.2 数控加工刀路和NC程序的产生 579
10.3 综合实例三 590
10.3.1 零件概述 590
10.3.2 数控加工刀路和NC程序的产生 592
10.4 综合实例四 603
10.4.1 零件概述 603
10.4.2 数控加工刀路和NC程序的产生 605
10.5 综合实例五 615
10.5.1 零件概述 615
10.5.2 零件正面数控加工刀路和NC程序的产生 617
10.5.3 零件反面数控加工刀路和NC程序的产生 626
10.6 综合实例六 634
10.6.1 零件概述 634
10.6.2 零件正面数控加工刀路和NC程序的产生 636
10.6.3 零件反面数控加工刀路和NC程序的产生 648
10.7 综合实例七 657
10.7.1 零件概述 657
10.7.2 零件1正面数控加工刀路和NC程序的产生 660
10.7.3 零件1反面数控加工刀路和NC程序的产生 670
10.7.4 零件2数控加工刀路和NC程序的产生 676
习题 686
第11章 常见数控铣床和加工中心的操作 687
11.1 FANUC 0i系统的数控铣床操作 687
11.1.1 FANUC 0i系统数控铣床操作面板 687
11.1.2 FANUC 0i系统数控铣床的基本操作 692
11.2 SIEMENS 802D的数控铣床操作 699
11.2.1 SIEMENS 802D系统数控铣床操作面板 699
11.2.2 SIEMENS 802D系统数控铣床的基本操作 705
11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作 727
11.3.1 SIEMENS 810D系统加工中心TH5660A的功能、组成、特点和技术参数 727
11.3.2 SIEMENS 810D系统加工中心的操作面板 729
11.3.3 SIEMENS 810D系统加工中心的基本操作 736
习题 756
参考文献 757