第1章 模具设计基础 1
1.1 模具设计工作流程 1
1.2 Pro/ENGINEER WILDFIRE模具设计功能 1
1.2.1 设计功能 1
1.2.2 菜单结构 3
1.2.3 模具设计的配置 5
1.2.4 Pro/MOLDESIGN术语英汉对照及定义 7
1.3 模具设计基本概念 11
1.3.1 设计模型 11
1.3.2 参照零件 11
1.3.3 工件 12
1.3.4 模具模型 14
1.3.5 模具基础元件 14
1.3.6 模具组件 14
1.4 Pro/MOLDESIGN文件 14
1.4.1 文件类型 14
1.4.2 保存文件 15
1.4.3 文件管理 15
第2章 模具设计流程 16
2.1 模具设计基本流程 16
2.2 建立模具模型 16
2.3 设置收缩率 17
2.4 设计浇道系统 20
2.5 设计分型面 22
2.6 拆模 24
2.7 模具分析 26
2.8 填充 26
2.9 开模 27
第3章 简易模具设计 30
3.1 简易分型面设计 30
3.2 分型面设计实例 31
3.2.1 建立一个新的Mold文件 31
3.2.2 装配Mold Model 32
3.2.3 建立毛坯（Workpiece） 33
3.2.4 设置收缩率 34
3.2.5 建构分型面 35
3.2.6 拆出型腔 35
3.2.7 由下模型腔和上模型腔生成型腔 36
3.2.8 生成浇注件 36
3.2.9 定义开模 36
3.2.10 保存后退出 38
第4章 模具零件检测 39
4.1 模具零件检测功能 39
4.2 盖类模具零件检测实例 39
4.2.1 建立一个新的Mold文件 39
4.2.2 建立Mold Model 40
4.2.3 建立毛坯（Workpiece） 41
4.2.4 设定收缩率（Shrinkage） 42
4.2.5 建立分型面 43
4.2.6 拆出模具型腔、型芯 43
4.2.7 产生模具型腔、型芯零件 44
4.2.8 生成浇注件 44
4.2.9 模具零件检测 44
4.2.10 定义开模动作 51
4.2.11 保存后退出 52
第5章 砂芯设计 53
5.1 铸造概述 53
5.2 砂芯设计应用实例 53
5.2.1 建立一个新的Mold文件 53
5.2.2 建立Mold Model 54
5.2.3 建立毛坏（Workpiece） 54
5.2.4 设置收缩率 55
5.2.5 建构砂芯分型面 55
5.2.6 建构分型面 55
5.2.7 用砂芯分型面拆出砂芯体积 56
5.2.8 用分型面拆出前、后两个型腔 56
5.2.9 用三个体积块生成砂芯及前后模 57
5.2.10 生成浇注件 57
5.2.11 定义开模动作 57
5.2.12 保存后退出 58
第6章 靠破孔设计 59
6.1 仪表外壳类塑料件模具设计 59
6.1.1 建立一个新的Mold文件 59
6.1.2 建立Mold Model 59
6.1.3 建立毛坯（Workpiece） 60
6.1.4 设置收缩率 60
6.1.5 建构分型面 61
6.1.6 拆出型腔、型芯 64
6.1.7 生成模具型腔、型芯零件 65
6.1.8 生成浇注件 65
6.1.9 定义开模动作 65
6.1.10 保存后退出 66
6.2 手机外壳塑料件模具设计 66
6.2.1 建立一个新的Mold文件 66
6.2.2 装配Mold Model 67
6.2.3 建立毛坯（Workpiece） 67
6.2.4 设置收缩率 68
6.2.5 建构分型面 68
6.2.6 拆出型腔、型芯 70
6.2.7 生成模具型腔、型芯零件 70
6.2.8 生成浇注件 70
6.2.9 定义开模动作 70
6.2.10 保存后退出 71
6.3 壳类零件的模具设计 71
6.3.1 建立一个新的Mold文件 71
6.3.2 装配Mold Model 72
6.3.3 建立毛坯（Workpiece） 72
6.3.4 设置收缩率 73
6.3.5 建构分型面 73
6.3.6 滑块头体积块设计 74
6.3.7 拆分成型零件的体积块 75
6.3.8 生成模具型腔、型芯滑块零件 76
6.3.9 生成浇注件 76
6.3.10 定义开模动作 77
6.3.11 保存后退出 78
第7章 以UDF设计浇道系统 79
7.1 建立UDF特征 79
7.1.1 建立新的实体零件 79
7.1.2 建立CUT特征，用以模拟浇口 80
7.1.3 建立CUT特征，用以模拟流道（Gate） 80
7.1.4 建立CUT特征，用以模拟主浇道 81
7.1.5 将进浇系统特征（前面的3个CUT特征）设置为用户定义特征 81
7.1.6 保存文件 82
7.2 UDF特征应用于浇道系统设计 82
7.2.1 建立一个新的Mold文件 82
7.2.2 装配Mold Model 82
7.2.3 建立毛坯（Workpiece） 82
7.2.4 设置收缩率 83
7.2.5 使用UDF加入浇道系统特征 83
7.2.6 建立分型面 84
7.2.7 拆分型腔 85
7.2.8 由下模型腔和上模型腔生成型腔 86
7.2.9 生成浇注件 86
7.2.10 定义开模动作 86
7.2.11 保存后退出 87
第8章 斜滑块设计 88
8.1 建立一个新的Mold文件 88
8.2 建立Mold Model 89
8.3 设置收缩率 91
8.4 建立浇道系统 91
8.5 建立分型面 91
8.6 开模 103
8.7 抽取生成零件 108
8.8 生成浇注件 108
8.9 定义开模动作 108
8.10 保存后退出 115
第9章 哈夫块设计 116
9.1 建立一个新的Mold文件 116
9.2 建立Mold Model 117
9.3 设置收缩率 118
9.4 建立分型面 118
9.5 开模 137
9.6 抽取生成零件 138
9.7 生成浇注件 138
9.8 定义开模动作 139
9.9 保存后退出 142
第10章 一模多腔设计 143
10.1 建立一个新的Mold文件 143
10.2 建立Mold Model 143
10.3 设置收缩率 146
10.4 建立浇道系统 146
10.5 建立型芯分型面 151
10.6 开模 152
10.7 抽取生成零件 154
10.8 生成浇注件 154
10.9 定义开模动作 154
10.10 保存后退出 156
第11章 注塑模设计 157
11.1 建立一个新的Mold文件 157
11.2 建立Mold Model 157
11.3 设置收缩率 159
11.4 建立型芯分型面 159
11.5 建立分型面 160
11.6 开模 162
11.7 以分型面作出上、下型腔 163
11.8 抽取生成零件 164
11.9 生成浇注件 164
11.10 定义开模动作 164
11.11 保存后退出 166
第12章 真空成型模具的设计 167
12.1 建立一个新的Mold文件 167
12.2 建立Mold Model 168
12.3 设置收缩率 169
12.4 建立型芯分型面 169
12.5 开模 177
12.6 抽取生成零件 182
12.7 生成浇注件 182
12.8 定义开模动作 182
12.9 保存后退出 185
第13章 模具设计变更 186
13.1 模具设计变更程序 186
13.2 模具设计变更实例 187
13.2.1 第一次零件设计变更 187
13.2.2 第二次零件设计变更 189
13.2.3 第三次零件设计变更 199
第14章 专家模座系统（EMX）及应用 212
14.1 专家模座系统（EMX） 212
14.2 使用EMX创建模座的基本流程 212
14.3 操作功能解释 212
14.4 EMX模座设计应用实例 214
14.4.1 热水器面板的模具设计 214
14.4.2 手机塑料衬套的模具设计 265