第一章 绪论 1
第一节 润滑脂工业发展历程回顾 1
第二节 中国润滑脂工业的现状 5
一、中国润滑脂工业的现状 5
二、当前我国润滑脂工业发展中存在的若干问题 6
三、当前发展我国润滑脂工业应采取的若干措施 10
第三节 润滑脂分类 11
一、按稠化剂类型分类和命名 12
二、按使用性能和应用场合分类和命名 15
三、按润滑脂国家标准分类法分类和命名 16
第四节 润滑脂与其他润滑剂的比较 17
一、选用润滑脂润滑的优点与缺点 17
二、润滑脂与润滑油、固体润滑剂的比较 18
第五节 润滑脂产品品种构成及产量 18
第六节 润滑脂的包装 20
第七节 润滑脂技术的发展趋势 21
第二章 润滑脂生产原料 26
第一节 基础油 26
一、矿物润滑油 26
二、合成润滑油 35
第二节 脂肪材料 46
一、动植物油脂 46
二、油脂化学品 56
三、合成脂肪酸 60
第三节 制备皂基稠化剂的碱和碱土金属及氧化物 62
一、单水氢氧化锂 63
二、氢氧化钙 63
三、氢氧化钠 64
四、氢氧化钡 65
五、氢氧化钾 65
六、氧化钙 66
七、异丙醇铝 66
八、三异丙醇三氧铝 67
第四节 润滑脂添加剂及填充剂 67
一、抗氧剂 69
二、极压抗磨剂 73
三、防锈防腐剂 77
四、多效添加剂 81
五、拉丝及增粘剂 84
六、润滑脂着色剂（颜料） 86
七、润滑脂填料 88
第三章 润滑脂生产设备 89
第一节 概述 89
一、中国润滑脂生产设备研究开发和引进的几个重要历程 89
二、润滑脂生产设备的分类 90
第二节 皂化及调和设备 91
一、设备分类及构成 91
二、常压釜 92
三、调和釜 94
四、三重搅拌釜 96
五、压力釜 97
六、接触釜 101
七、连续式皂化反应管式炉 107
八、小型制脂釜 109
第三节 搅拌器及其传动装置 113
一、搅拌器 113
二、刮边器 116
三、搅拌器的减速机械 118
四、搅拌器的驱动装置 121
五、搅拌器的调速 122
六、搅拌轴的密封 124
第四节 润滑脂冷却设备 128
一、冷却设备的作用和类型 128
二、套管冷却器 128
三、转鼓式冷却器 129
四、薄膜冷却器 129
五、急冷混合器 130
六、高速混合器 131
第五节 润滑脂过滤设备 132
一、过滤设备的作用和类型 132
二、管道过滤器 132
三、板框压滤机 133
四、袋式过滤器 134
五、套管式过滤器 135
六、自清式过滤器 135
第六节 润滑脂均化设备 137
一、均化设备的作用和类型 137
二、研磨机 138
三、剪切器 139
四、胶体磨 141
五、均化器 143
第七节 润滑脂脱气设备 148
一、脱气设备的作用及类型 148
二、简易脱气法 149
三、罐式真空脱气法 149
第八节 润滑脂输送泵 152
一、润滑脂生产输送用泵的种类及选用 152
二、齿轮油泵 153
三、内齿轮泵 155
四、球形转子泵 163
五、螺杆泵 164
六、单螺杆泵 168
七、外环流转子泵 175
八、离心油泵 177
第九节 供热设备 178
一、热源分类及应用 178
二、联苯加热炉 179
三、导热油及加热系统流程 181
四、导热油加热的特点和使用 186
五、HTF系列载热体加热炉 188
六、JRL系列导热油加热炉 189
七、RY系列加热炉 190
八、QX系列载热体加热炉 191
九、DYJ系列电加热器 195
十、远红外电加热 196
第四章 润滑脂生产工艺 197
第一节 润滑脂制备方法及生产原理 197
一、皂基润滑脂的制备方法 197
二、润滑脂生产原理 198
三、润滑脂生产工艺过程 200
第二节 润滑脂釜式（间歇式）生产工艺 205
一、皂基润滑脂釜式生产工艺 205
二、生产工艺条件选择对润滑脂的影响 207
第三节 管式炉法连续式生产工艺 210
一、管式炉法连续式生产工艺及设备 210
二、管式炉法生产钙基润滑脂 213
第四节 接触器生产润滑脂工艺 215
一、最高炼制温度 216
二、泄压脱水方式 216
三、物料转移方法 216
四、基础油的使用 216
五、固体原料的使用 217
六、热介质和加热温度 217
七、接触器的操作压力 217
八、静压供油装置 217
九、注意事项 218
第五节 生产锂基润滑脂的几种生产工艺比较 218
第六节 预制皂法生产润滑脂工艺 219
一、预制皂的生产工艺 219
二、预制皂法生产润滑脂的优点 220
三、使用预制皂法技术生产润滑脂 220
四、常用的预制皂稠化剂 221
第五章 润滑脂分析和评价试验方法及设备 222
第一节 概述 222
第二节 润滑脂理化性能 225
一、润滑脂外观 225
二、润滑脂和石油脂锥入度测定方法 225
三、润滑脂铜片腐蚀测定方法 227
四、润滑脂腐蚀试验测定方法 228
五、润滑脂与合成橡胶相容性测定方法 229
六、润滑剂的合成橡胶溶胀性测定方法 230
七、润滑脂接触电阻测定方法 230
第三节 润滑脂组成分析 232
一、润滑脂水分测定方法 232
二、润滑脂灰分测定方法 233
三、润滑脂游离碱和游离有机酸测定方法 233
四、润滑脂机械杂质测定方法 234
五、润滑脂皂分测定方法 237
第四节 润滑脂机械安定性 237
一、润滑脂剪切安定性测定方法 238
二、润滑脂滚筒安定性测定方法 238
三、润滑脂漏失量测定方法 239
第五节 润滑脂胶体安定性 241
一、润滑脂钢网分油测定方法 241
二、润滑脂压力分油测定方法 242
三、润滑脂在储存时分油量测定方法 243
第六节 润滑脂化学安定性 244
一、润滑脂化学安定性测定方法 245
二、润滑脂氧化安定性测定方法 246
第七节 润滑脂热安定性 248
一、润滑脂滴点测定方法 248
二、润滑脂蒸发损失测定方法 251
第八节 润滑脂低温性和流变性 254
一、润滑脂强度极限测定方法 255
二、润滑脂相似粘度测定方法 256
三、润滑脂表观粘度测定方法 259
四、滚珠轴承润滑脂低温转矩测定方法 261
第九节 润滑脂极压抗磨性 262
一、润滑脂极压性能测定方法（四球机法） 262
二、润滑脂极压性能测定方法（梯姆肯试验机法） 265
三、润滑脂抗磨性能测定方法（四球机法） 267
四、润滑脂齿轮磨损测定方法 268
五、润滑脂抗微振磨损性能测定方法 269
六、润滑脂摩擦磨损性能测定方法 270
第十节 润滑脂抗水性 271
一、润滑脂抗水淋性能测定方法 272
二、润滑脂抗水喷雾性能测定方法 273
三、润滑脂抗水和抗水-乙醇（1∶1）溶液性能测定方法 275
第十一节 润滑脂使用寿命 275
第十二节 润滑脂防护防锈性能 276
一、润滑脂防腐蚀性测定方法 276
二、润滑脂防锈性测定方法 278
第十三节 国外润滑脂分析评价试验方法 279
一、ISO润滑脂试验方法标准 280
二、ASTM润滑脂试验方法标准 280
三、美国联邦润滑脂试验方法标准 282
四、英国石油学会润滑脂试验方法标准 282
五、日本润滑脂试验方法标准 283
六、我国润滑脂试验方法标准与各国润滑脂试验方法标准对照 284
第十四节 润滑脂分析中单位制、误差与结果表示 285
一、基本概念 285
二、润滑脂常用分析方法具体要求 288
第六章 润滑脂性能和应用 303
第一节 选用润滑脂润滑的优点和局限性 303
一、选用润滑脂润滑的优点 303
二、选用润滑脂润滑的局限性 303
三、润滑脂和基他润滑剂使用特征比较 304
第二节 稠化剂对润滑脂性质的影响 304
一、皂基稠化剂——脂肪酸金属皂 305
二、烃类稠化剂 310
三、有机稠化剂 310
四、无机稠化剂 314
五、一种新型稠化剂——复合高碱性磺酸钙稠化剂 315
六、新型稠化剂——复合钛基稠化剂 317
第三节 合成润滑剂的发展史和现状 320
一、概述 320
二、合成润滑剂的性能特点和应用范围 321
三、使用合成润滑剂的经济意义 325
四、合成润滑脂的类型和种类 326
第四节 润滑脂的选用 330
一、摩擦学体系及其特性 330
二、润滑脂在不同润滑区域的应用 331
三、和润滑脂应用直接相关的基础研究方向 333
四、润滑脂的流变性 338
五、润滑脂的选择标准 344
第五节 设备润滑供脂方式 350
一、通用间断式注脂系统 350
二、润滑脂集中润滑系统 352
第六节 低噪声密封轴承用润滑脂 360
一、低振动低噪声轴承技术的发展 360
二、低噪音轴承专用润滑脂的噪音分析 363
三、润滑脂影响低噪音轴承振动规律的总结 377
第七节 冶金用润滑脂 379
一、混料机润滑脂的研制与应用 380
二、烧结机用润滑脂 382
三、轧钢机主联轴器的润滑 384
四、曳引链条用润滑脂 385
五、连铸机用润滑脂 388
六、板型钢带轧机用润滑脂 404
七、减速机用润滑脂 407
第八节 汽车用润滑脂 410
一、概述 410
二、轮毂轴承用润滑脂 411
三、电气部件、辅助机器轴承及其他用润滑脂 415
四、等速万向节（CVJ）用润滑脂 417
第九节 铁路用润滑脂 426
一、铁路机车车辆对润滑脂的要求 427
二、机车车辆用润滑脂品种 428
三、铁路滚动轴承用润滑脂 431
四、铁路制动缸润滑脂 438
五、铁路牵引齿轮与轮轨用润滑脂 441
六、铁路机车轮对滚动轴承润滑脂 446
七、铁路机车车辆滚动轴承化的发展 450
第十节 工程建设机械用润滑脂 452
一、工程建设机械用润滑脂 452
二、建筑机械用润滑脂 456
三、风动机械用润滑脂 458
第十一节 农业机械用润滑脂 458
一、农业机械润滑的特点 459
二、农机用润滑脂 459
三、农机润滑脂的选择 459
四、动力机械的润滑 460
五、拖拉机和机引农具的润滑 460
六、农业收获机械的润滑 461
七、场上作业机械的润滑 462
八、农副业加工机械的润滑 462
九、排灌机械（泵类）的润滑 462
十、农田基本建设机械的润滑 463
第十二节 精密机床用润滑脂 463
一、精密机床的种类与特点 463
二、机床用润滑脂的主要品种 463
三、机床的润滑 464
四、机床的润滑示例 466
第十三节 陶瓷行业用润滑脂 466
一、陶瓷行业设备特点 466
二、隧道窑窑车轴承润滑要求 466
三、陶瓷行业传统润滑剂的优缺点 467
四、陶瓷行业用润滑剂的发展趋势 468
第十四节 齿轮传动装置用润滑脂 468
一、齿轮的类型及其工作特点 468
二、齿轮传动装置的工作条件 470
三、齿轮损坏的情况 471
四、传动齿轮的润滑 472
五、轧钢机主联轴器齿轮的润滑 474
六、开式齿轮的润滑 476
第七章 锂基润滑脂和复合锂基润滑脂 479
第一节 概述 479
第二节 锂基润滑脂生产的原料 480
一、脂肪材料 480
二、氢氧化锂（LiOH·H2O）及配制氢氧化锂水溶液 484
三、锂基润滑脂常用的添加剂 485
四、基础油 487
第三节 生产锂基润滑脂的配料计算 489
第四节 锂基润滑脂的生产工艺 490
一、接触器法生产锂基润滑脂（间歇式） 490
二、釜式（压力釜和常压釜）法生产锂基润滑脂 495
三、管式炉法（连续式生产工艺）生产锂基润滑脂 496
四、预制皂法生产锂基润滑脂 498
第五节 脂肪材料对锂基润滑脂性质的影响 499
一、12-羟基硬脂酸、硬脂酸和氢化蓖麻油三种脂肪酸材料对生产的锂基润滑脂性质的影响 499
二、12-羟基硬脂酸的饱和程度对锂基润滑脂性质的影响 500
三、12-羟基硬脂酸和硬脂酸混合酸锂皂对锂基润滑脂性质的影响 500
四、不同羟基硬脂酸制备的锂基润滑脂的性质 501
第六节 锂基润滑脂产品及其应用 502
一、通用锂基润滑脂 502
二、汽车通用锂基润滑脂 503
三、极压锂基润滑脂 503
四、二硫化钼极压锂基润滑脂 504
五、锂-钙基润滑脂 505
第七节 复合锂基润滑脂 512
一、概述 512
二、复合锂基润滑脂的结构和特征 513
三、生产复合锂基润滑脂的原料 513
四、复合锂基润滑脂的生产工艺 516
第八节 复合锂基润滑脂产品及其应用 526
一、极压复合锂基润滑脂 527
二、几种复合锂基润滑脂的性质比较 528
三、BS高温复合锂基润滑脂 530
四、硅油-酯类油复合锂基脂——SH高低温润滑脂 530
五、复合锂-钙基润滑脂 530
第八章 聚脲基润滑脂 533
第一节 概述 533
第二节 脲基稠化剂的类型及合成方法 534
一、脲基稠化剂 534
二、脲基稠化剂的类型及其对润滑脂性能的影响 535
三、聚脲稠化剂的组成和结构对润滑脂性能的影响 538
第三节 聚脲润滑脂的性质 543
一、高温下聚脲润滑脂的抗氧化性能 543
二、高温下聚脲润滑脂抗稠度变化的能力 544
三、滴点 545
四、聚脲润滑脂的胶体安定性 545
五、聚脲润滑脂的抗水性 545
六、聚脲润滑脂抗酸性气体介质的能力 546
七、聚脲润滑脂的抗辐射性能 546
八、聚脲润滑脂的高温性能 546
九、聚脲润滑脂与其他润滑脂的相容性 548
十、聚脲润滑脂的剪切安定性 549
十一、几种典型的聚脲润滑脂产品 549
第四节 聚脲基润滑脂生产工艺 552
一、生产聚脲润滑脂的主要原材料及原材料处理 552
二、聚脲基润滑脂的生产工艺 562
第五节 聚脲金属盐稠化剂（复合聚脲稠化剂） 574
一、聚脲金属盐稠化剂 574
二、聚脲金属盐稠化剂的制备方法 574
三、聚脲金属盐稠化剂的性质 576
四、聚脲-乙酸钙复合润滑脂 578
五、聚脲-乙酸钙／碳酸钙复合润滑脂 579
六、复合聚脲特种润滑脂及其应用 581
七、工业复合聚脲润滑脂 582
八、新型复合聚脲基润滑脂 583
第六节 聚脲基润滑脂的应用 584
一、聚脲润滑脂的性能及在连铸机上的应用 584
二、聚脲润滑脂在造纸工业中的应用 586
三、聚脲润滑脂在食品工业中的应用 586
四、聚脲润滑脂在电力和电子工业中的应用 587
五、聚脲润滑脂是性能优良的严寒区用脂 587
六、聚脲润滑脂在军事装备上的应用 587
七、聚脲润滑脂在化工和印染行业中的应用 590
八、聚脲润滑脂在密封轴承中的应用 590
九、聚脲润滑脂在汽车行业中的应用 591
十、聚脲润滑脂的毒性 591
第七节 中国聚脲润滑脂开发研究情况 592
第九章 铝基润滑脂和复合铝基润滑脂 595
第一节 铝基润滑脂 595
一、铝基润滑脂的生产工艺类型 595
二、生产铝基润滑脂的原材料 596
三、铝基润滑脂的生产工艺过程 597
四、铝基润滑脂产品及其应用 598
第二节 复合铝基润滑脂及其性质 598
一、滴点 600
二、机械安定性 600
三、可逆性 601
四、泵送性 601
五、热稳定性 601
六、氧化安定性 602
七、抗水性 602
八、水安定性 602
九、胶体安定性 603
十、低温性质 603
十一、高温轴承寿命 603
十二、极压性能 604
十三、润滑脂相容性 604
第三节 异丙醇铝三聚体（三异丙氧基铝）的制备 604
一、气液相水解聚合法工艺 606
二、气液相水解聚合法工艺中影响异丙醇铝三聚体质量的主要因素 607
三、高温缩合法制备异丙醇铝三聚体工艺 609
四、高温缩合法制备异丙醇铝三聚体工艺条件的影响 609
第四节 复合铝基润滑脂的生产工艺 610
一、生产复合铝基润滑脂的原料 610
二、复合铝基润滑脂的生产工艺 611
三、影响复合铝基润滑脂质量的主要因素 613
第五节 复合铝基润滑脂产品及其应用 623
一、复合铝基润滑脂 624
二、复合铝-膨润土混合基润滑脂 624
第十章 膨润土润滑脂 626
第一节 概述 626
第二节 膨润土的结构和矿物学性质 627
一、膨润土 627
二、蒙脱石的结构和特性 628
第三节 膨润土与有机化合物的反应 633
一、共价键结合 633
二、离子结合（有机阳离子） 634
三、极性结合 635
第四节 制备有机膨润土的覆盖剂 635
一、有机阳离子覆盖剂 636
二、多元胺覆盖剂 641
三、杂环氨基化合物覆盖剂 642
四、脂肪酸氨基酰胺覆盖剂 642
五、极性有机分子覆盖剂 644
六、一元胺封端聚合物覆盖剂 644
七、合成树脂覆盖剂 645
八、高聚物覆盖剂 646
九、其他覆盖剂 646
第五节 有机膨润土的生产工艺过程 646
一、选矿 646
二、分散 654
三、变型 663
四、覆盖 673
五、水洗 690
六、干燥-成型 691
七、包装 693
第六节 膨润土润滑脂的生产 693
一、有机膨润土稠化剂 694
二、基础油 697
三、极性助分散剂 701
四、添加剂 707
五、膨润土润滑脂的生产工艺 708
第七节 膨润土润滑脂产品 718
一、航空润滑脂 718
二、极压膨润土润滑脂 721
三、工业膨润土润滑脂 722
第十一章 钙基润滑脂 724
第一节 制造钙基润滑脂的原料 724
一、动植物油脂 725
二、氢氧化钙 735
三、润滑油 736
四、填充剂 736
五、着色剂 738
第二节 动植物油脂的检验 740
一、动植物油脂检验方法 740
二、动植物油脂的化学反应及其配料的计算 759
第三节 普通钙基润滑脂的生产工艺 762
一、钙基润滑脂生产工艺 762
二、原料对钙基润滑脂性质的影响 766
三、钙基润滑脂生产工艺条件的讨论 768
四、合成脂肪酸钙基润滑脂的生产 772
五、利用野生植物油生产钙基润滑脂 775
六、钙基润滑脂产品及应用 776
第四节 无水钙基润滑脂 780
一、生产无水钙基润滑脂的原料 781
二、无水钙基润滑脂的生产工艺 782
三、无水钙基润滑脂产品及应用 783
第五节 复合钙基润滑脂 784
一、生产复合钙基润滑脂的原材料 786
二、复合钙基润滑脂的组成配方 787
三、复合钙基润滑脂的生产工艺 787
四、复合钙基润滑脂产品及应用 797
第六节 钙皂与其他皂的混合皂基润滑脂 802
一、钙-钠基润滑脂的组成及生产工艺 804
二、合成钙-钠基润滑脂的组成及生产工艺 805
三、钙-钠基润滑脂产品及其应用 806
第十二章 钠基润滑脂 811
第一节 生产钠基润滑脂的原料 811
第二节 钠基润滑脂的生产工艺 812
一、钠基润滑脂的配方组成 812
二、钠基润滑脂的生产工艺 813
三、生产工艺条件对钠基润滑脂性质的影响 814
四、钠基润滑脂生产过程中注意事项 817
第三节 钠基润滑脂的性质 817
一、钠基润滑脂的外观 817
二、钠基润滑脂的滴点和锥入度 818
三、钠基润滑脂的胶体安定性 818
四、钠基润滑脂的剪切安定性 819
五、钠基润滑脂的氧化安定性 820
六、钠基润滑脂的抗腐蚀性 821
七、钠基润滑脂的强度极限和相似粘度 821
八、钠基润滑脂的陷落性及泵送性 822
九、钠基润滑脂的触变性 822
十、钠基润滑脂对温度的感受性 822
十一、钠基润滑脂的结构 823
第四节 混合和复合钠基润滑脂 823
一、钠-钙皂混合基润滑脂 823
二、钠-铝皂混合基润滑脂 824
三、钠-钡皂混合基润滑脂 824
四、钠-铅皂混合基润滑脂 825
五、复合钠基润滑脂 825
第五节 钠基润滑脂产品及应用 825
一、钠基润滑脂 826
二、4号高温润滑脂（50号高温润滑脂） 826
三、7023号低温航空润滑脂 827
四、特12号精密仪表脂 827
五、铁道润滑脂（硬干油） 828
第十三章 复合钛基润滑脂 829
第一节 复合钛基润滑脂的原料和制备工艺 829
一、复合钛基润滑脂的原料 829
二、复合钛基润滑脂的制备工艺 830
第二节 复合钛基润滑脂的性能及其对添加剂的感受性 832
一、复合钛基润滑脂的性能 832
二、复合钛基润滑脂对添加剂的感受性 837
三、复合钛基润滑脂与其他润滑脂的相容性 839
第三节 复合钛基润滑脂的应用 841
第十四章 复合磺酸钙基润滑脂 842
第一节 概述 842
第二节 基本原理 844
第三节 复合磺酸钙基润滑脂的生产工艺 848
一、原料 848
二、生产工艺 850
三、影响复合磺酸钙基润滑脂性质的因素 851
第四节 复合磺酸钙基润滑脂的性能 851
一、高温性能 852
二、低温特性 852
三、机械安定性 853
四、抗水性 853
五、抗腐蚀性 853
六、极压抗磨性 854
七、氧化安定性 854
八、集中润滑系统的稳定性 855
第五节 机理探讨 855
一、稠化机理探讨 856
二、润滑机理探讨 857
第十五章 纳米材料在润滑材料中的应用前景 858
第一节 概述 858
一、纳米科学技术的发展 858
二、摩擦学历史的回顾 858
三、纳米摩擦学研究 859
第二节 纳米材料在润滑油中的应用 861
一、纳米粒子与纳米科学 861
二、纳米材料在润滑油中的应用 862
三、磁性纳米材料的应用 865
第三节 无机氧化物纳米材料的制备 865
一、溶胶凝胶法 865
二、水热法 865
三、金属有机盐水解法 865
四、共沉淀法 866
第四节 分析方法 866
第十六章 正确选用润滑脂及润滑脂报废参考指标 867
第一节 正确选用润滑脂 867
一、滚动轴承和滑动轴承选择润滑脂和润滑油的一般原则 867
二、根据设备工作条件和参照润滑脂的使用特性选用润滑脂 868
三、根据Ka×n×dm计算法选用润滑脂 871
第二节 润滑脂润滑常见的润滑故障分析及对策 874
第三节 润滑脂使用寿命和报废参考指标 875
一、影响润滑脂使用寿命的主要因素 875
二、润滑脂的报废参考指标 875
第十七章 润滑脂灌装机械和包装容器 877
第一节 概述 877
一、国内润滑脂包装概况 877
二、国外润滑脂包装概况 878
第二节 润滑脂灌装机械 879
一、润滑脂计量分装机 879
二、DFB-Ⅲ型定量分装机 880
三、CT1000型油脂定量充填机 883
四、GKG型润滑脂自动灌装机 885
五、DP-4润滑脂分装机 886
六、GZD型定量灌装机 888
七、QZD-Ⅱ型润滑脂分装机 889
第三节 润滑脂包装容器 889
一、润滑脂散装罐车 889
二、润滑脂包装桶 891
附录 润滑脂试验方法摘要 894
参考文献 1009