第1章 UG NX 5基础知识 1
1.1 UG NX 5简介 1
1.1.1 UG NX 5的功能 1
1.1.2 UG NX 5的应用领域 2
1.2 UG NX 5的工作环境 2
1.2.1 UG NX 5的启动和退出 2
1.2.2 UG NX 5的界面 4
1.2.3 UG NX 5的基本操作 6
1.2.4 文件操作 8
1.2.5 UG NX 5的建模工具 11
1.3 UG NX 5数控加工模块介绍 24
1.3.1 进入UG NX 5加工模块 24
1.3.2 UG NX 5加工环境的设置 24
1.3.3 UG NX 5数控加工的主要工具条 24
1.3.4 UG NX 5加工环境中的操作导航器的应用 27
1.3.5 UG生成数控程序的一般步骤 29
1.4 本章小结 32
第2章 数控加工基础知识 33
2.1 数控加工基本原理 33
2.1.1 CAM系统简述 33
2.1.2 数控加工基本原理 34
2.1.3 刀位轨迹的生成方式 36
2.1.4 数控程序编制简介 37
2.2 常用的编程指令 43
2.2.1 程序结构与格式 43
2.2.2 字与字的功能 44
2.2.3 常用的编程指令 46
2.3 数控加工的工艺知识 49
2.3.1 数控加工的工艺特点 49
2.3.2 工序的划分与机床的选用 50
2.3.3 CAM软件中的参数设置 51
2.3.4 数控加工的误差控制 60
2.3.5 数控程序的后处理 63
2.4 本章小结 65
第3章 数控加工应用基础 66
3.1 加工前的准备工作 66
3.1.1 加工术语和定义 66
3.1.2 创建部件模型 67
3.1.3 创建毛坯 68
3.1.4 创建用于加工的装配模型 68
3.1.5 设置加工默认参数 69
3.2 创建几何体 72
3.2.1 创建几何体的一般步骤 72
3.2.2 创建加工坐标系 73
3.2.3 创建铣削几何 75
3.2.4 实例 77
3.3 创建程序 80
3.4 创建刀具 80
3.4.1 创建刀具的基本步骤 81
3.4.2 创建铣刀 81
3.4.3 创建钻头 83
3.4.4 从刀具库调用刀具 84
3.4.5 刀具管理 84
3.5 创建加工方法 86
3.5.1 创建加工方法的基本步骤 86
3.5.2 设置余量和公差 87
3.5.3 设置进给量 87
3.5.4 设置刀轨显示颜色 89
3.5.5 设置刀具路径显示选项 89
3.6 创建操作 90
3.7 管理刀具路径 91
3.7.1 操作对话框中的刀轨图标 92
3.7.2 生成刀具路径 92
3.7.3 刀具路径重播 93
3.7.4 列出刀具路径信息 93
3.7.5 刀具路径模拟 93
3.7.6 刀具路径编辑 96
3.8 用户模板设置 97
3.9 后置处理 98
3.9.1 图形后处理器 99
3.9.2 UG NX后置处理器 101
3.10 本章小结 107
第4章 平面铣加工技术 108
4.1 平面铣加工技术概述 108
4.1.1 平面铣概述 108
4.1.2 平面铣的应用 109
4.1.3 创建平面铣操作的基本步骤 109
4.2 选择或创建平面铣的几何体、加工方法和刀具 111
4.2.1 选择或创建平面铣的几何体 111
4.2.2 选择或创建加工方法 112
4.2.3 选择或创建刀具 112
4.3 平面铣操作的几何体 114
4.3.1 边界几何 114
4.3.2 底平面 115
4.3.3 永久边界 115
4.3.4 临时边界 117
4.3.5 边界的创建 118
4.3.6 边界的编辑 122
4.4 平面铣操作的参数设置 123
4.4.1 常用切削方式的选用 123
4.4.2 步进的定义 129
4.4.3 附加刀路 132
4.4.4 切削角 133
4.4.5 非切削运动参数 135
4.4.6 切削参数 143
4.4.7 切削深度参数 147
4.4.8 拐角控制 150
4.4.9 进给和速度 151
4.4.10 机床控制 154
4.5 表面铣 156
4.5.1 表面铣概述 156
4.5.2 创建表面铣操作的基本步骤 157
4.5.3 表面铣的几何体 157
4.5.4 混合切削方法 159
4.5.5 表面铣切削参数 163
4.6 平面铣加工实例 164
4.6.1 工艺分析 164
4.6.2 打开文件并进入加工环境 164
4.6.3 创建刀具 165
4.6.4 创建几何体 166
4.6.5 粗加工-创建平面铣操作 170
4.6.6 精加工-创建表面铣操作 174
4.7 本章小结 177
第5章 型腔铣加工技术 178
5.1 型腔铣加工技术概述 178
5.1.1 型腔铣的特点和切削原理 178
5.1.2 型腔铣与平面铣的区别 179
5.1.3 型腔铣与平面铣的选用 180
5.2 创建型腔铣操作 180
5.2.1 创建型腔铣操作的基本步骤 180
5.2.2 型腔铣操作对话框 182
5.2.3 等高轮廓铣 183
5.3 型腔铣操作的几何体 183
5.3.1 型腔铣操作的几何体的类型 184
5.3.2 部件几何体 185
5.3.3 毛坯几何体 186
5.3.4 检查几何体 187
5.3.5 切削区域 187
5.3.6 修剪边界 188
5.4 型腔铣操作的参数设置 188
5.4.1 型腔铣参数与平面铣参数的异同 188
5.4.2 切削层 188
5.4.3 切削参数 194
5.5 等高轮廓铣加工 201
5.5.1 等高轮廓铣加工介绍 201
5.5.2 等高轮廓铣操作步骤 201
5.5.3 等高轮廓铣的操作参数 202
5.5.4 等高轮廓铣的切削参数 203
5.6 插铣加工 206
5.6.1 插铣加工概述 206
5.6.2 创建插铣加工的基本步骤 206
5.6.3 插铣层 207
5.6.4 切削参数 208
5.7 型腔铣加工实例 208
5.7.1 加工工艺分析 208
5.7.2 加工方案 209
5.7.3 打开文件并进入加工环境 209
5.7.4 创建几何体 210
5.7.5 粗加工 212
5.7.6 半精加工 222
5.7.7 实例总结 227
5.8 等高轮廓铣加工实例 227
5.8.1 打开文件 227
5.8.2 创建切削区域 227
5.8.3 创建刀具 228
5.8.4 创建等高轮廓铣操作 229
5.9 本章小结 232
第6章 固定轴曲面轮廓铣加工技术 233
6.1 固定轴曲面轮廓铣加工技术概述 233
6.1.1 固定轴曲面轮廓铣概述 233
6.1.2 固定轴曲面轮廓铣的特点 234
6.1.3 固定轴曲面轮廓铣的几个重要概念 234
6.2 创建固定轴曲面轮廓铣操作 235
6.2.1 创建固定轴曲面轮廓铣的基本步骤 235
6.2.2 固定轴曲面轮廓铣操作对话框 237
6.2.3 定义需要加工的零件几何体 237
6.3 刀轴和投影矢量 238
6.3.1 刀轴 238
6.3.2 投影矢量 238
6.4 切削参数 241
6.4.1 延伸刀轨 242
6.4.2 在边缘滚动刀具 242
6.4.3 多重深度切削 243
6.4.4 公差与余量 244
6.4.5 安全间距 244
6.4.6 使用刀具夹持器与使用2D工件 245
6.4.7 切削步长 245
6.4.8 倾斜 246
6.5 非切削运动 248
6.5.1 进刀 249
6.5.2 退刀 251
6.5.3 传递／快速 251
6.5.4 更多 254
6.6 驱动方式 255
6.6.1 曲线／点驱动方式 255
6.6.2 边界驱动方式 258
6.6.3 螺旋驱动方式 264
6.6.4 区域铣削驱动方式 265
6.6.5 清根驱动方式 267
6.6.6 曲面区域驱动方式 269
6.7 固定轴曲面轮廓铣加工实例 272
6.7.1 实例1 272
6.7.2 实例2 276
6.8 本章小结 283
第7章 点位加工技术 284
7.1 点位加工技术概述 284
7.1.1 点位加工的作用 284
7.1.2 点位加工的基本概念 285
7.1.3 创建点位加工的基本步骤 286
7.2 创建点位加工操作 286
7.2.1 创建点位加工操作的基本步骤 286
7.2.2 点位加工操作对话框 288
7.2.3 参数设置的一般顺序 288
7.3 点位加工几何体 288
7.3.1 指定加工位置 289
7.3.2 定义部件表面 298
7.3.3 部件底面设置 298
7.4 点位加工的循环控制 298
7.4.1 循环参数组 299
7.4.2 设置循环参数 301
7.5 一般参数设置 305
7.5.1 最小距离 305
7.5.2 孔深偏置量 305
7.5.3 避让、进给率和机床控制 306
7.6 点位加工实例 306
7.6.1 加工工艺分析 306
7.6.2 加工方案 306
7.6.3 打开文件并进入加工环境 307
7.6.4 创建操作准备 307
7.6.5 创建点位加工操作 311
7.7 本章小结 318
第8章 UG NX 5数控加工的高级功能 320
8.1 机床控制操作 320
8.1.1 基础知识 320
8.1.2 事件编辑操作 321
8.1.3 创建机床控制操作的一般步骤 322
8.2 装配加工 322
8.2.1 主模型的概念 323
8.2.2 加工装配 323
8.3 用户自定义加工环境 324
8.3.1 创建用户操作模板和节点模板 324
8.3.2 用户定制加工环境 325
8.4 CNC仿真 328
8.4.1 UGNX 5机床模拟 328
8.4.2 数控加工仿真软件仿真 331
8.5 多轴加工技术概述 334
8.5.1 多轴加工的基本概念 334
8.5.2 可变轴曲面轮廓铣概述 334
8.5.3 创建可变轴曲面轮廓铣的基本步骤 335
8.5.4 顺序铣概述 337
8.6 输出车间工艺文件 337
8.6.1 车间工艺文件的用途 337
8.6.2 输出车间工艺文件 338
8.7 UG高速加工简介 339
8.7.1 高速加工概述 339
8.7.2 高速加工编程方法 342
8.8 本章小结 342
第9章 模板数控加工实例 344
9.1 确定工艺路线并选择刀具 344
9.1.1 工艺分析 344
9.1.2 刀具的选择 345
9.2 具体的加工步骤 345
9.2.1 打开文件并进入加工环境 345
9.2.2 确定加工坐标系和安全平面 346
9.2.3 创建刀具 347
9.2.4 创建型腔粗加工操作 349
9.2.5 侧面精加工 354
9.2.6 底面精加工 357
9.2.7 创建中心钻 358
9.2.8 钻孔8×Ф8.5 362
9.2.9 钻孔4×Ф15.8 365
9.2.10 铰孔8×Ф10 365
9.2.11 铰孔4×Ф16 366
9.3 本章小结 367
第10章 颜料盒模具型腔加工实例 368
10.1 加工工艺分析和加工方案 368
10.1.1 加工工艺分析 368
10.1.2 技术难点分析 369
10.1.3 生成刀轨的编程步骤 369
10.1.4 加工方案 370
10.2 具体的加工步骤 370
10.2.1 打开文件并创建毛坯 370
10.2.2 进入加工模块 371
10.2.3 创建刀具 371
10.2.4 创建几何体 373
10.2.5 设置加工方法 377
10.2.6 型腔粗加工 378
10.2.7 二次粗加工CAV_ROU2 383
10.2.8 半精加工CAV_SEMI_FIN1 385
10.2.9 精加工FIXED_FIN 389
10.2.10 清根加工 393
10.2.11 表面精加工 395
10.3 本章小结 397
第11章 包装盒模具数控加工实例 398
11.1 实例分析 398
11.1.1 加工工艺分析 398
11.1.2 生成刀轨的编程步骤 399
11.1.3 加工方案 399
11.2 具体的加工步骤 400
11.2.1 打开文件并进入加工模块 400
11.2.2 创建几何体 400
11.2.3 设置加工方法 404
11.2.4 创建刀具 404
11.2.5 型腔粗加工CAV_ROU1 406
11.2.6 二次粗加工CAV_ROU2 412
11.2.7 底面精加工CAV_Q 414
11.2.8 半精加工CAV_SEMI 417
11.2.9 精加工CAV_FINI 419
11.2.10 精加工FIXED_FIN 421
11.3 本章小结 426
第12章 典型多型腔零件的加工实例 427
12.1 加工工艺分析和加工方案 427
12.1.1 加工工艺分析 427
12.1.2 生成刀轨的编程步骤 428
12.1.3 加工方案 428
12.2 具体的加工步骤 429
12.2.1 打开文件并进入加工模块 429
12.2.2 设置加工方法 429
12.2.3 确定加工坐标系 430
12.2.4 创建刀具 431
12.2.5 型腔粗加工 432
12.2.6 半精加工CAV_SEMI_FIN1 438
12.2.7 半精加工CAV_SEMI_FIN2 441
12.2.8 半精加工CAV_SEMI_FIN3 442
12.2.9 精加工FIXED_FIN 443
12.2.10 表面精加工CAV_PM_FINISH 449
12.3 本章小结 450
第13章 电极的数控加工实例 451
13.1 实例分析 451
13.1.1 加工工艺分析 451
13.1.2 技术难点分析 452
13.1.3 生成刀轨的编程步骤 452
13.1.4 加工方案 453
13.2 具体的加工步骤 453
13.2.1 打开文件并进入建模模块 453
13.2.2 进入加工模块 453
13.2.3 创建刀具 454
13.2.4 创建程序组 455
13.2.5 创建几何体 456
13.2.6 粗加工 459
13.2.7 上侧面半精加工 465
13.2.8 下侧面半精加工 468
13.2.9 底面精加工 472
13.2.10 下侧面精加工 475
13.2.11 上侧面精加工 476
13.2.12 上面曲面处精加工 478
13.2.13 清根加工 482
13.3 本章小结 484
附录 485
附录A UG数控加工专业术语介绍 485
附录B 常用数控系统G代码表 488
参考文献 490