第1单元 绪论 1
1.1 机械制造业的发展 1
1.2 机械制造工艺的研究对象 1
1.3 学习本课程的目的与要求 2
1.4 本课程的特点和学习方法 2
第2单元 机械工艺规程的制订 3
课题1 基本概念 3
2.1.1 学习目的 3
2.1.2 案例分析 3
2.1.2.1 分析 4
2.1.2.2 机械加工工艺过程 4
2.1.2.3 操作要点及注意事项 4
2.1.3 相关知识点 6
2.1.3.1 生产过程的概念及内容 6
2.1.3.2 工艺过程及其组成 7
2.1.3.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征 8
2.1.3.4 夹具与夹紧 8
2.1.3.5 外圆表面的加工方法 11
2.1.4 练习 15
课题2 工艺规程的制订 15
2.2.1 学习目的 15
2.2.2 案例分析 16
2.2.2.1 分析 16
2.2.2.2 机械加工工艺文件 16
2.2.2.3 操作要点及注意事项 16
2.2.3 相关知识点 17
2.2.3.1 工艺规程 17
2.2.3.2 螺纹表面的加工 20
2.2.4 练习 21
课题3 零件的结构工艺性分析 22
2.3.1 学习目的 22
2.3.2 案例分析 22
2.3.2.1 分析 22
2.3.2.2 机械加工工艺过程 23
2.3.2.3 操作要点及注意事项 23
2.3.3 相关知识点 25
2.3.3.1 零件的工艺分析 25
2.3.3.2 毛坯的确定 31
2.3.3.3 内孔表面的加工 32
2.3.4 练习 37
课题4 基准选择 38
2.4.1 学习目的 38
2.4.2 案例分析 38
2.4.2.1 分析 38
2.4.2.2 机械加工工艺过程 39
2.4.2.3 操作要点及注意事项 39
2.4.3 相关知识点 41
2.4.3.1 基准的选择 41
2.4.3.2 工件的定位 46
2.4.3.3 平面的加工 49
2.4.4 练习 51
课题5 工序的安排 51
2.5.1 学习目的 51
2.5.2 案例分析 52
2.5.2.1 分析 52
2.5.2.2 机械加工工艺过程 53
2.5.2.3 操作要点及注意事项 53
2.5.3 相关知识点 54
2.5.3.1 加工方法的选择 54
2.5.3.2 外圆表面加工方法的选择 57
2.5.3.3 内孔表面加工方法的选择 57
2.5.3.4 平面加工方法的选择 57
2.5.3.5 平面轮廓和曲面轮廓加工方法的选择 58
2.5.3.6 加工顺序的安排原则 58
2.5.3.7 机床和工艺装备的选择 60
2.5.4 练习 60
课题6 工序内容 61
2.6.1 学习目的 61
2.6.2 案例分析 61
2.6.2.1 分析 61
2.6.2.2 机械加工工艺过程 62
2.6.2.3 操作要点及注意事项 62
2.6.3 相关知识点 63
2.6.3.1 切削用量的确定 63
2.6.3.2 加工余量的确定 64
2.6.4 练习 65
课题7 尺寸链的计算 66
2.7.1 学习目的 66
2.7.2 案例分析 66
2.7.2.1 测量基准与设计基准不重合时，测量尺寸的换算 66
2.7.2.2 工艺基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其公差的确定 68
2.7.2.3 中间工序的工序尺寸换算 69
2.7.2.4 操作要点及注意事项 70
2.7.3 相关知识点 70
2.7.4 练习 72
课题8 时间定额与劳动生产率 73
2.8.1 学习目的 73
2.8.2 案例分析 73
2.8.2.1 分析 73
2.8.2.2 机械加工工艺过程 75
2.8.2.3 操作要点及注意事项 75
2.8.3 相关知识点 77
2.8.3.1 劳动定额 77
2.8.3.2 提高劳动生产率的工艺途径 78
2.8.3.3 工艺过程技术经济分析 78
2.8.4 练习 79
习题与思考 80
第3单元 机械加工质量 82
课题1 工艺系统的几何误差 82
3.1.1 学习目的 82
3.1.2 案例分析 82
3.1.2.1 分析 82
3.1.2.2 操作要点及注意事项 83
3.1.3 相关知识点 83
3.1.3.1 机械加工精度 83
3.1.3.2 加工误差的敏感方向 85
3.1.3.3 影响机械加工精度的主要因素 85
3.1.4 练习 88
课题2 工艺系统的受力变形 88
3.2.1 学习目的 88
3.2.2 案例分析 88
3.2.2.1 分析 88
3.2.2.2 操作要点及注意事项 90
3.2.3 相关知识点 90
3.2.3.1 工艺系统的刚度及其影响 90
3.2.3.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响 91
3.2.3.3 减少工艺系统受力变形的措施 92
3.2.4 练习 93
课题3 工艺系统的热变形 93
3.3.1 学习目的 93
3.3.2 案例分析 93
3.3.2.1 分析 93
3.3.2.2 操作要点及注意事项 94
3.3.3 相关知识点 94
3.3.4 练习 96
课题4 残余应力引起的误差及保证加工精度的途径 97
3.4.1 学习目的 97
3.4.2 案例分析 97
3.4.2.1 分析 97
3.4.2.2 操作要点及注意事项 98
3.4.3 相关知识点 98
3.4.3.1 工件残余应力所引起的误差 98
3.4.3.2 提高机械加工精度的工艺措施 99
3.4.4 练习 100
课题5 机械加工表面质量 100
3.5.1 学习目的 100
3.5.2 案例分析 100
3.5.2.1 分析 100
3.5.2.2 操作要点及注意事项 102
3.5.3 相关知识点 102
3.5.3.1 机械加工表面质量的概念 102
3.5.3.2 机械加工表面质量对机器使用性能的影响 103
3.5.4 练习 105
课题6 零件表面层物理力学性能 105
3.6.1 学习目的 105
3.6.2 案例分析 105
3.6.2.1 分析 105
3.6.2.2 操作要点及注意事项 106
3.6.3 相关知识点 106
3.6.3.1 表面层的加工硬化 106
3.6.3.2 表面层的残余应力 107
3.6.3.3 表面层金相组织变化与磨削烧伤 108
3.6.3.4 提高和改善零件表面层物理力学性能的措施 108
3.6.4 练习 109
习题与思考 110
第4单元 数控加工工艺 112
课题1 数控车削加工工艺分析（一） 112
4.1.1 学习目的 112
4.1.2 案例分析 112
4.1.2.1 分析 113
4.1.2.2 操作要点及注意事项 114
4.1.3 相关知识点 115
4.1.3.1 数控车削加工的主要对象 115
4.1.3.2 零件数控车削加工方案的拟定 116
4.1.4 练习 119
课题2 数控车削工艺分析（二） 119
4.2.1 学习目的 119
4.2.2 案例分析 119
4.2.2.1 分析 120
4.2.2.2 操作要点及注意事项 122
4.2.3 相关知识点 123
4.2.3.1 车刀的类型及选用 123
4.2.3.2 选择切削用量 128
4.2.4 练习 130
课题3 加工中心加工工艺（一） 131
4.3.1 学习目的 131
4.3.2 案例分析 131
4.3.2.1 分析 131
4.3.2.2 操作要点及注意事项 134
4.3.3 相关知识点 135
4.3.3.1 加工中心加工的主要对象 136
4.3.3.2 加工中心加工工艺分析 137
4.3.3.3 确定进给路线 141
4.3.4 练习 145
课题4 加工中心加工工艺（二） 145
4.4.1 学习目的 145
4.4.2 案例分析 146
4.4.2.1 分析 146
4.4.2.2 操作要点及注意事项 149
4.4.3 相关知识点 151
4.4.3.1 加工中心刀具的类型及选用 151
4.4.3.2 确定切削用量 156
4.4.3.3 确定装夹方法 159
4.4.4 练习 160
课题5 数控线切割加工工艺 160
4.5.1 学习目的 160
4.5.2 案例分析 161
4.5.2.1 分析 161
4.5.2.2 操作要点及注意事项 162
4.5.3 相关知识点 163
4.5.3.1 数控线切割加工原理、特点及应用 163
4.5.3.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素 165
4.5.3.3 数控线切割加工工艺分析 166
4.5.4 练习 172
习题与思考 173
参考文献 174