第一章 钳工常用工具 1
一、扳手 1
二、螺钉旋具 5
三、拆卸工具 8
第二章 钳工常用量具 16
一、游标卡尺 16
1．游标卡尺的结构和种类 16
2．游标卡尺的识读 16
二、千分尺 16
1．千分尺的结构和种类 16
2．千分尺的识读 28
三、百分表 28
四、游标万能角度尺 28
五、量块 53
六、正弦规 58
七、塞尺 61
八、水平仪 63
1．框式水平仪 63
2．合像水平仪 69
第三章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 72
一、钻头及其刃磨 72
1．麻花钻 73
2．群钻 78
3．硬质合金钻头 87
4．精孔钻 87
5．钻头的刃磨和修磨 98
二、钻孔工具 100
1．电钻 100
2．钻夹头 101
3．锥度套筒 104
4．锥柄钻头的装拆 104
三、钻孔方法 106
1．工件划线 106
2．工件的装夹 107
3．试钻 112
4．钻孔操作 114
5．用电钻钻孔 114
6．钻特殊孔的方法 117
四、钻孔时的冷却润滑 137
1．切削液的作用 137
2．切削液的选用 137
五、钻孔切削用量 139
1．切削用量的内容 139
2．切削用量的选择 140
六、钻孔时常见弊病的分析和安全技术 147
1．钻孔时的废品分析 147
2．钻孔时钻头损坏的原因和预防方法 149
3．钻孔安全知识 149
七、扩孔和扩孔钻 150
八、锪孔和锪孔钻 152
1．锪钻的种类和使用 153
2．锪孔要点 154
九、铰孔和铰刀 157
1．铰刀的种类和特点 158
2．铰削用量 161
3．铰削时的切削液 162
4．铰孔方法 162
5．铰孔时常见的弊病分析 166
第四章 攻螺纹和套螺纹 170
一、螺纹基本知识 170
1．螺纹种类 170
2．螺纹的基本要素 170
3．螺纹的代号、标记及标注 175
二、攻螺纹工具 180
1．丝锥 180
2．铰杠 181
3．机用攻螺纹夹头 182
三、攻螺纹 186
1．攻螺纹前底孔直径的确定 186
2．攻螺纹方法 192
3．攻螺纹时的润滑 192
四、取出螺孔中断丝锥的方法 192
五、套螺纹工具 192
1．圆板牙 192
2．板牙架 200
六、套螺纹 201
1．套螺纹圆杆直径的确定 201
2．圆杆的夹持方法 203
3．套螺纹方法 203
七、攻螺纹和套螺纹时的废品分析和工具损坏的原因及防止方法 204
1．攻螺纹时产生废品的原因及防止方法 204
2．套螺纹时产生废品的原因及防止方法 207
3．丝锥折断原因及防止方法 208
第五章 刮削 210
一、刮削工具 210
1．校准工具 210
2．刮刀 211
二、显示剂和刮削精度的检查 223
1．显示剂 223
2．刮削精度的检查 227
三、平面刮削 232
1．刮削方法 232
2．刮削余量 233
3．刮削步骤 235
四、平行面、垂直面和原始平板的刮削 240
1．平行面的刮削 240
2．垂直面的刮削 241
3．原始平板的刮削 242
五、曲面刮削 244
1．刮削姿势 244
2．内曲面刮削方法 245
六、刮削质量分析 248
第六章 研磨 250
一、研磨的概念 250
1．研磨的特点 250
2．研磨余量 250
二、研磨工具和研磨剂 252
1．研磨工具 252
2．研磨剂 253
三、平面的研磨 256
1．研磨的运动轨迹 256
2．研磨的速度和压力 258
3．辅助工具 258
四、圆柱面的研磨 259
1．圆柱体的研磨 259
2．圆柱孔的研磨 261
五、刀口形直尺的研磨 266
1．粗研磨 266
2．精研磨 267
3．质量检验 268
六、90°角尺的研磨 269
七、量块的研磨 274
1．平板的研磨和压砂 274
2．量块的研磨方法 280
八、研磨时产生的缺陷分析 280
第七章 平衡 283
一、砂轮的静平衡 283
1．静平衡砂轮用的工具 283
2．砂轮静平衡的步骤 283
3．砂轮静平衡时的注意事项 283
二、平面磨床主轴的动平衡 288
1．M7120A型平面磨床砂轮架的结构 288
2．动平衡试验机和试验方法 289
3．配重和去重方法 294
三、整机动平衡 295
1．整机动平衡仪 295
2．外圆磨床整机动平衡的操作方法 296
第八章 镶配件的制作 299
一、制作十字块镶配件 299
1．十字块镶配件的技术要求 299
2．制作凸十字块 299
3．制作凹十字块 299
二、制作柱方镶配件 306
1．柱方镶配件的技术要求 306
2．制作过程 309
3．零件检验 313
4．装配后的检验 316
三、制作与孔同轴的端面凸块与十字槽板镶配件 316
1．端面凸块与十字槽板镶配件的技术要求 316
2．制作过程 318
第九章 联接件的装配 325
一、螺纹联接件的装配 325
1．螺纹联接的种类 325
2．螺纹联接件的装配 327
二、键联结件的装配 336
1．平键联结件的装配 336
2．楔键联结件的装配 341
3．花键联结件的装配 342
三、销联接件的装配 347
1．圆柱销的装配 347
2．圆锥销的装配 352
四、过盈联接件的装配 354
1．锤击装配法 355
2．压合装配法 357
3．温差装配法 358
第十章 轴承及传动机构的装配 360
一、滚动轴承的代号 360
1．基本代号 360
2．前置、后置代号 366
3．新旧轴承代号对照 366
二、滚动轴承的配合 379
1．滚动轴承的配合制度 379
2．滚动轴承的配合特点 379
三、滚动轴承的装配 387
1．深沟球轴承的装配 388
2．圆锥滚子轴承的装配 388
3．双列圆柱滚子轴承的装配 388
4．推力球轴承的装配 401
5．角接触球轴承的装配 402
6．滚动轴承装配注意事项 410
7．滚动轴承运转异常和损坏原因 410
四、滑动轴承的装配 413
1．整体式轴套的装配 414
2．剖分式滑动轴承的装配 416
3．整体式滑动轴承的装配 418
五、带传动机构的装配 422
1．带传动机构的装配技术要求 423
2．带传动的张紧装置 424
3．带轮的装配 424
4．传动带的安装 429
六、链传动机构的装配 432
1．链传动机构的装配技术要求 433
2．链传动机构的装配 436
3．链传动故障分析与维修 439
七、齿轮传动机构的装配 444
1．齿轮传动机构的装配技术要求 444
2．圆柱齿轮传动的装配 444
3．锥齿轮传动的装配 450
八、蜗杆传动机构的装配 456
1．蜗杆传动机构的装配技术要求 456
2．蜗杆传动机构的装配 456
3．装配后的检查和调整 456
九、联轴器和离合器的装配 461
1．联轴器的装配 461
2．离合器的装配 465
十、螺旋传动机构的装配 469
1．螺旋传动机构的装配技术要求 469
2．螺旋传动机构的装配 470
第十一章 部件的装配 476
一、减速器的装配和调整 476
1．减速器的结构 476
2．减速器的装配技术要求 476
3．减速器的组件装配 476
4．减速器的装配与调整 480
二、内圆磨具的装配和调整 487
1．内圆磨具的结构 487
2．内圆磨具的装配技术要求 487
3．内圆磨具的装配和调整 490
三、液压泵的装配和调试 492
1．齿轮泵的装配和调试 492
2．叶片泵的装配和调试 494
四、M1432A型万能外圆磨床头架的装配和调整 506
1．头架结构分析 506
2．头架的装配技术要求 509
3．组件装配 510
4．头架部件的装配 515
五、M1432A型万能外圆磨床横进给机构的装配和调整 518
1．横进给机构结构分析 518
2．组件装配 520
3．横进给机构部件装配 522
4．横进给机构的检验 523
六、M1432A型万能外圆磨床砂轮架的装配和修理 525
1．砂轮架的结构分析 525
2．砂轮架的装配技术要求 530
3．砂轮架的装配 530
4．砂轮架的修理 536
第十二章 液压传动系统的调整 550
一、泵和压力阀的调整 550
二、静压导轨的调整 559
三、液压操纵箱的调试 566
四、砂轮架快速进退阀与尾座二位三通阀的调试 572
1．砂轮架快速进退阀的调试 572
2．砂轮架快进定位精度的调整 572
3．尾座套筒液动后缩的调试 574
五、液压传动系统中常见故障的分析及排除方法 575
第十三章 卧式车床的总装配 584
一、床鞍与床身的拼装 584
二、齿条的装配 584
1．对齿条的要求 584
2．齿条的装配 594
三、进给箱、溜板箱和托架的装配 597
四、主轴箱和尾座的装配 601
五、安装小刀架和其它部件 605
1．小刀架部件的安装 605
2．安装其它部件 606
六、车床的试车和验收 607
七、车床常见故障及其排除方法 612
第十四章 钻床 617
一、台式钻床 617
二、立式钻床 620
1．概述 620
2．Z5125型立式钻床的传动系统 623
3．立式钻床常见故障及其排除方法 625
三、立式钻床的一级保养 629
四、钻床精度对钻孔的影响及消除方法 630