第一章 6S通向成功之路 1
第二章 苏州新协力集团公司6S推行案例 11
一、6S项目导入背景 11
二、新协力集团公司高层对6S推行的期望 12
三、6S推行整体规划 13
四、在6S推行过程中如何突破重重阻力 17
五、6S推行过程中发生的转变 18
六、6S推行所取得的成效 20
第三章 整理（SEIRI）实施重点 28
一、整理的含义 28
二、实施整理的目的及要点 29
三、未做好整理的现场存在的问题 33
四、整理实施步骤及方法 34
五、整理工作注意事项 36
六、现场整理实施案例 37
第四章 整顿（SEITON）实施重点 38
一、整顿的含义 38
二、实施整顿的目的及要点 38
三、未做好整顿的现场存在的问题 38
四、整顿实施步骤及方法 39
五、实施整顿的关键活动 39
六、整顿实施注意事项 42
七、现场整顿实施案例 43
第五章 清扫（SEISO）实施重点 44
一、清扫的含义 44
二、清扫的目的及要点 44
三、未做好清扫的现场存在的问题 45
四、清扫推进步骤及方法 45
五、现场清扫实施案例 51
第六章 清洁（SEIKEETSU）实施重点 52
一、清洁的含义 52
二、清洁的目的及要点 53
三、清洁推进步骤及方法 58
四、6S标准化建立 58
五、清洁延伸 59
第七章 素养（SHITSUKE）实施重点 60
一、素养的含义及作用 63
二、素养推进目的及要点 65
三、素养推进的步骤 66
四、提高员工素养的几个方面 69
五、打造良好的企业文化，提升企业竞争力 70
六、某公司推行素养的案例 76
第八章 安全（SAFETY）实施重点 77
一、安全的含义及目的 77
二、安全工作实施不力所导致的问题 84
三、企业不安全现状和不安全行为大扫描 87
四、安全推进重点及步骤 90
五、如何抓好现场安全管理工作 102
六、某知名企业安全生产规章制度 104
第九章 6S推行工具 108
一、日本企业“五现手法” 108
二、现场“六不”改善法 110
三、定置管理法 111
四、目视管理法 116
五、看板管理法 119
六、流动红旗法 120
七、3M法 120
八、5WHY法 121
九、POKA-YOKE法 122
第十章 6S推行策划 126
一、获得高层支持 126
二、有效借助外力 127
三、全面发动公司、全员参与 128
四、成立6S推进组织 130
五、制定推行方案及计划 132
六、成立样板区试点推行 133
七、开展广泛教育培训 135
八、积极营造推行氛围 136
第十一章 6S督导与改善 138
一、如何成立6S巡查小组 139
二、如何制定6S巡查标准 141
三、“白手套”检查法 142
四、6S考核与绩效管理 142
五、如何跟踪问题改进 144
六、强化一线干部问题意识 144
七、培养员工改进意识及危机意识 145
八、提升员工执行能力 146
九、应用6S激励员工（推行6S的初期） 146
第十二章 6S在管理中的延伸 149
一、会议的6S 149
二、管理程序的6S 154
第十三章 6S管理进阶 159
一、6S与TQM 159
二、6S与IE 166
三、6S与TPM 170
四、6S与精益生产 175
五、6S与ERP 187
第十四章 中国企业5S推行现状 193
一、5S与老子哲学 193
二、企业推行5S的目的与意义 193
三、5S在中国的发展现状 195
第十五章 6S管理答疑 198
第十六章 中国企业的6S成功之路 208
一、丰田现场管理模式 208
二、中国企业如何才能成功推行6S 211
参考文献 214