《数控加工工艺与编程实例》PDF下载

  • 购买积分:11 如何计算积分?
  • 作  者:徐冬元等主编
  • 出 版 社:北京:电子工业出版社
  • 出版年份:2007
  • ISBN:7121053950
  • 页数:256 页
图书介绍:本书主要介绍了数控加工工艺分析和设计的方法及应用,并较详细地讲述了各种数控设备的编程方法、技巧及其应用实例;主要内容包括:数控加工工艺基础,数控编程基础,数控车床加工及其程序编制,数控铣床及加工中心加工与程序编制等。每部分以若干项目展开介绍,分别含有相关理论和工艺、编程方法和技巧、机床操作、工时定额及评分标准等,便于采用项目法实施教学,具有很强的可操作性。

第1章 数控预备知识 1

项目1 识图 1

任务1 识读轴类零件图 2

任务2 识读套类零件图 4

任务3 识读盘板类、箱体类零件图 6

项目2 认识数控机床和刀具 10

任务1 认识数控车床和车削用刀具 11

任务2 认识数控铣床和铣削用刀具 16

任务3 认识自动换刀系统 21

项目3 数控基础知识 25

任务1 了解数控程序 26

任务2 数控编程的数学运算 38

任务3 了解数控加工的工艺设计 43

项目4 安全生产与机床的维护、保养 51

任务1 领会安全生产知识 51

任务2 机床的维护、保养 52

任务3 常见故障及排除 54

习题1 59

第2章 数控车 60

项目1 简单零件的加工(编程指令初步) 60

任务1 工艺分析 60

任务2 程序编制 61

任务3 机床操作训练 64

项目2 简单零件的加工(圆弧插补指令) 71

任务1 工艺分析 71

任务2 程序编制 72

项目3 简单零件的加工(刀具补偿功能) 77

任务1 工艺分析 77

任务2 程序编制 78

项目4 轴零件的加工(单一固定循环) 86

任务1 工艺分析 86

任务2 程序编制 86

项目5 台阶轴的加工(外圆粗精车固定循环) 90

任务1 工艺分析 90

任务2 程序编制 91

项目6 台阶轴的加工(端面粗精车固定循环) 96

任务1 工艺分析 96

任务2 程序编制 96

项目7 轴套的加工(内轮廓加工) 99

任务1 工艺分析 99

任务2 程序编制 100

项目8 杯形零件的加工(仿形车粗精车复合固定循环) 103

任务1 工艺分析 103

任务2 程序编制 104

项目9 手柄的加工(子程序编程) 107

任务1 工艺分析 107

任务2 程序编制 108

项目10 槽的加工(切槽固定循环指令) 112

任务1 工艺分析 112

任务2 程序编制 113

项目11 螺纹与槽的加工(单行程螺纹切削指令) 118

任务1 工艺分析 118

任务2 程序编制 119

项目12 螺纹与槽的加工(螺纹切削复合循环) 123

任务1 工艺分析 123

任务2 程序编制 124

项目13 螺纹与槽的加工(螺纹切削单一固定循环) 128

任务1 工艺分析 128

任务2 程序编制 129

项目14 椭圆轮廓的加工(宏程序基础) 135

任务1 工艺分析 135

任务2 程序编制 136

项目15 综合零件的加工(一) 141

任务1 工艺分析 141

任务2 程序编制 142

项目16 综合零件的加工(二) 144

任务1 工艺分析 144

任务2 程序编制 146

项目17 综合零件的加工(三) 148

任务1 工艺分析 148

任务2 程序编制 149

项目18 综合零件的加工(四) 151

任务1 工艺分析 151

任务2 程序编制 153

项目19 综合零件的加工(五) 155

任务1 工艺分析 155

任务2 程序编制 156

习题2 160

第3章 数控铣与加工中心 165

项目1 数控铣与加工中心概述 165

任务1 了解铣削工件的常见安装方式 165

任务2 掌握安全操作规程 167

项目2 数控铣/加工中心编程概述 167

项目3 数控铣/加工中心基本操作 170

项目4 数控铣/加工中心的对刀 174

任务1 了解工件的校正与工件坐标系原点的设定 174

任务2 用铣刀直接对刀操作 175

任务3 用寻边器对刀操作 176

任务4 对刀后的数值处理和工件坐标系G54~G59的设定 177

任务5 工件坐标系原点Z0的设定、刀具长度补偿量的设置 180

项目5 数控加工实例——加工平面(直线插补指令) 182

任务1 工艺分析 182

任务2 程序编制 183

任务3 机床操作训练 188

项目6 数控加工实例——加工外轮廓零件(圆弧插补指令) 190

任务1 工艺分析 190

任务2 程序编制 191

项目7 数控加工实例——加工配合件(刀具半径补偿指令) 195

任务1 工艺分析 195

任务2 程序编制 197

任务3 机床操作训练 201

项目8 数控加工实例——加工矩形槽(子程序调用指令) 202

任务1 工艺分析 202

任务2 程序编制 203

项目9 数控加工实例——钻孔、铰孔、攻螺纹(钻孔循环指令) 205

任务1 工艺分析 205

任务2 程序编制 207

项目10 数控加工实例——坐标旋转指令 210

任务1 工艺分析 210

任务2 程序编制 211

项目11 数控加工实例——可编程镜像指令 215

任务1 工艺分析 215

任务2 程序编制 216

项目12 数控加工实例——比例缩放指令 217

任务1 工艺分析 217

任务2 程序编制 218

项目13 数控加工实例——刀具长度补偿指令 222

任务1 工艺分析 222

任务2 程序编制 222

项目14 综合训练1——铣外轮廓、铣孔、钻孔 226

任务1 工艺分析 226

任务2 程序编制 227

项目15 综合训练2——圆底方台零件加工 229

任务1 工艺分析 229

任务2 程序编制 229

项目16 综合训练3——方底圆台、扁、孔加工 231

任务1 工艺分析 231

任务2 程序编制 232

项目17 综合训练4——圆台、凸耳配合件1加工 234

任务1 工艺分析 234

任务2 程序编制 234

项目18 综合训练5——圆台、凸耳槽配合件2加工 237

任务1 工艺分析 237

任务2 程序编制 237

项目19 综合训练6——四耳、方槽零件加工 239

任务1 工艺分析 239

任务2 程序编制 240

习题3 243

附录A 课堂评价表 253

附录B 课堂评价表评分细则 255

参考文献 256