第一章 常用金属材料基础知识 1
第一节 钢的分类 1
一、碳素钢 1
二、合金钢 6
三、常用有色金属的种类和牌号 11
第二节 钢材的分类 16
一、钢板 16
二、型钢 23
三、钢管 31
四、异型钢材 35
五、钢丝 36
第三节 钢材重量的计算 36
一、钢材重量的理论计算 36
二、钢材重量的简易计算 38
三、钢管重量的简易计算 38
第四节 钢材的选择 39
一、选用原则 39
二、钢材选择的建议 40
第二章 放样与号料 42
第一节 常用量具、工具和夹具 42
一、常用量具 42
二、常用工具 44
三、铆工夹具 46
第二节 施工图、实用几何作图及计算 47
一、施工图 47
二、实用几何作图 49
三、常用数据计算公式 59
第三节 放样及样板的制作 64
一、放样的目的 64
二、样板、样杆的制作 65
第四节 号料 72
一、号料的一般技术要求 73
二、合理用料 73
三、在曲面上划线 74
四、在型钢上划线 83
五、型钢弯曲件的号料 89
六、预防加工后尺寸变化的划线方法 101
七、二次号料 108
八、号料允许误差 109
第三章 展开放样 110
第一节 展开放样基础知识 110
第二节 求线段实长 111
一、线段实长的识别 112
二、线段实长的求法 114
三、实例 119
第三节 形体相贯线的求法 122
一、素线法求相贯线 123
二、辅助平面法求相贯线 126
三、球面法求相贯线 128
四、相贯线的特殊情况 131
第四节 展开的基本方法 134
一、平行线展开法 134
二、放射线展开法 140
三、三角形展开法 146
第五节 不可展曲面近似展开法 152
一、球表面的近似展开 152
二、球体封头的近似展开 153
三、正螺旋面的近似展开 155
第六节 板厚处理 159
一、不同构件形状的板厚处理 159
二、不同接口的板厚处理 163
第七节 展开计算法 170
一、弯头 170
二、三通管 172
三、方圆连接管 177
四、方矩锥管 179
五、标准椭圆封头 183
第四章 下料剪切 185
第一节 剪切 185
一、剪切方法 185
二、保证剪板质量的方法 188
三、无齿锯锯切保证正断面的方法 190
第二节 气割 192
一、气割的基本原理 192
二、气割工艺参数及影响因素 194
三、气割操作的工艺要点 198
四、钢板、圆钢和钢管气割技术 206
五、简便易行的割圆规 219
第三节 仿形气割 220
第四节 等离子弧切割 222
第五节 激光切割 223
第六节 水射流切割 224
第七节 数控切割 225
第八节 典型工件的切割方法 226
一、椭圆封头的平口方法 226
二、球缺封头的平口方法 231
三、不锈复合钢板振动气割的方法 233
四、焊接坡口的切割 234
第五章 钢材的变形与矫正 237
第一节 矫正原理 237
一、钢材变形的原因 237
二、矫正原理与基本方法 239
第二节 手工矫正 240
一、手工矫正用工具和工装 240
二、板料的手工矫正 242
三、角钢的矫正 244
四、槽钢的矫正 246
五、工字钢的矫正 248
六、扁钢的矫正 249
七、圆钢的矫正 251
第三节 机械矫正 251
一、板材的机械矫正 251
二、型材的机械矫正 255
第四节 火焰矫正 260
一、火焰矫正原理 260
二、火焰矫正时的加热位置与方式 261
三、钢板的火焰矫正 263
四、型钢的火焰矫正 264
第五节 防变形措施 265
一、反变形法 265
二、对称受热法 268
三、加大断面法 269
四、自由胀缩法 269
五、热量集中法 270
六、缩小温差法 271
第六章 压制的胎具与方法 272
第一节 压制胎具设计原则 272
一、压制胎具凸凹模的半径 272
二、冷压型材、球瓜瓣、球缺封头等缩小胎具半径的基本原理 273
三、冷压缩小凸凹模半径的探讨 274
第二节 冷压扁钢圈通用胎具设计和压制方法 275
一、胎具的设计原理 275
二、压制方法 276
第三节 冷压T形钢圈胎具设计制作和压制方法 277
第四节 几种典型胎具的设计原理及制作方法 278
一、整料压制椭圆封头胎具的设计原理 278
二、瓜瓣椭圆封头压制胎具的设计原理及制作方法 283
三、球瓜瓣压制胎具的设计原理和压制方法 287
第七章 钢材的弯曲与卷制 291
第一节 弯曲加工的基本知识 291
一、钢材弯曲变形过程及特点 291
二、钢材的变形特点对弯曲加工的影响 293
三、钢材加热对弯曲成型的影响 297
四、型材、板材、管材最小弯曲半径及计算公式 298
第二节 弯曲工艺 303
一、板端预弯 303
二、钢板曲圆 305
三、型材的辊弯 315
四、管子弯曲 317
第三节 折弯设备及弯模 321
一、折弯设备 321
二、弯曲模具 323
第八章 钢材的连接 326
第一节 铆接 326
一、铆接的种类 327
二、铆接的基本形式 327
三、铆钉的排列 328
四、铆钉的确定 330
五、铆接的工艺要求 334
六、质量检查 335
七、铆接和焊接的比较 335
八、抽芯铆钉 337
第二节 螺纹连接 339
一、螺纹紧固件 339
二、螺纹连接形式 342
三、螺纹连接的装配工具 343
四、螺纹连接的装配方法 344
五、钢膨胀螺栓 348
六、自攻螺钉 351
第三节 胀接 354
一、胀接的结构形式与胀管器 355
二、胀接接头的质量和缺陷 359
三、胀接方法与胀管 361
四、塑料胀管 363
第四节 焊接 364
一、手工电弧焊 365
二、埋弧自动焊 387
三、氩弧焊 393
四、二氧化碳气体保护焊 405
五、气焊 412
第九章 热处理操作方法 417
第一节 焊后热处理操作方法 417
一、基本原理 417
二、决定热处理的条件 419
三、热处理方法 419
四、焊后热处理工艺 420
五、焊后热处理注意事项 421
第二节 扁錾淬火操作方法 425
一、基本知识 425
二、淬火的基本原理和方法 427
第三节 过热、过烧和脱碳的防止方法 428
一、过热的基本原理和消除方法 428
二、过烧的基本原理和预防方法 429
三、脱碳的原因和防止方法 430
第十章 钢结构装配 434
第一节 装配的基本条件和定位原理 434
一、装配的基本条件 434
二、定位原理 435
第二节 装配工具与设备 440
一、装配用的工夹具 440
二、装配中常用的设备 450
第三节 钢结构的装配基本方法 452
一、装配前的准备 452
二、零件的定位装配 453
三、装配方法的选择 456
第四节 典型钢结构的装配 465
一、钢板的拼接 465
二、框架柱的装配 466
三、梁的装配 469
四、屋架结构的装配 473
五、机架结构的装配 474
六、容器的装配 475
七、球罐的装配 477
第十一章 卷边咬缝 481
第一节 卷边咬缝的基本原理 481
第二节 卷边咬缝实例 481
一、卷边和纵缝的咬合方法 481
二、薄板滚鼓器 486
三、卷边咬缝实例 487
第十二章 钢结构制造质量检验 500
第一节 备料工件检验 500
一、下料工序质量检验 500
二、剪切、气割及刨边质量检验 502
三、工件矫正检验 503
四、弯曲及拉伸件的质量检验 503
第二节 装配质量检验 504
一、表面质量检验 504
二、结构尺寸检验 504
第三节 无损探伤 508
一、射线探伤 508
二、超声探伤 511
三、磁粉探伤 514
四、渗透探伤 514
第四节 压力容器焊接接头检测方法的选择 515
第十三章 铆工生产安全 517
第一节 备料及成型加工过程中的安全操作 517
一、备料的安全操作 517
二、成型加工中的安全操作 518
第二节 装配中的安全操作 518
第三节 安全用电 519
一、电流对人体的危害 519
二、发生触电事故的原因 521
三、防护措施 521
四、触电急救 524
第四节 劳动卫生与防护 525
一、有害因素来源和危害 525
二、卫生防护措施 531
参考文献 535