第1章 氧化铝生产综述及其基本概念第1节 氧化铝及其水合物基本概念 1
1．什么是氧化铝？ 1
2．什么是氧化铝水合物？ 1
3．表征氧化铝物理性质的指标有哪些？ 2
4．氧化铝的质量标准是什么？ 3
5．氧化铝按物理性质如何进行分类？ 3
6．砂状氧化铝的具体特性有哪些？ 4
7．电解铝生产用氧化铝的质量有哪些要求？ 4
第2节 氧化铝生产方法概述 5
8．工业生产氧化铝的方法主要有哪几种，生产中有哪些常用符号？ 5
9．什么是碱法生产氧化铝？ 5
10．什么是酸法生产氧化铝？ 6
11．什么是酸碱联合法生产氧化铝？ 6
12．什么是电热法生产氧化铝？ 6
13．碱法生产氧化铝主要包括哪些工序？ 6
14．拜耳法生产氧化铝的基本原理是什么？ 7
15．拜耳法生产氧化铝的简易工艺流程是什么？ 7
16．烧结法生产氧化铝的基本原理是什么？ 7
17．碱-石灰烧结法生产氧化铝的简易工艺流程是什么？ 9
18．并联联合法生产氧化铝的简易工艺流程是什么？ 9
19．并联联合法有哪些特点？ 10
20．串联联合法生产氧化铝的简易工艺流程是什么？ 11
21．串联联合法的特点有哪些？ 11
22．混联联合法生产氧化铝的简易工艺流程是什么？ 12
23．混联联合法的特点有哪些？ 12
第3节 铝土矿基本概念 13
24．铝土矿的主要化学成分是什么？ 13
25．什么是铝土矿的铝硅比？ 13
26．铝土矿按其矿物类型如何分类？ 13
27．我国铝土矿的特点有哪些？ 14
第4节 铝酸钠溶液基本概念 14
28．铝酸钠溶液的主要化学成分是什么？ 14
29．什么是铝酸钠溶液的苛性比值？ 14
30．什么是铝酸钠溶液的硅量指数？ 15
31．铝酸钠溶液具有什么样的结构？ 15
32．什么是铝酸钠溶液的诱导期？ 15
33．什么是铝酸钠溶液的稳定性？ 16
34．影响铝酸钠溶液稳定性的主要因素有哪些？ 16
35．什么是循环母液？ 16
36．什么叫循环效率？ 16
37．什么叫循环碱量？ 16
38．什么是碱耗？ 17
第5节 氧化铝生产基本概念 17
39．什么叫碱比？ 17
40．什么叫钙比？ 17
41．什么叫铁铝比？ 18
42．什么是氧化铝理论溶出率？ 18
43．什么是净溶出率？ 18
44．什么是铝酸钠溶液的分解率？ 19
45．什么是脱硅效率？ 19
46．什么是拜耳法的赤泥产出率？ 19
47．什么是赤泥浆液？ 20
48．赤泥的主要成分是什么？ 20
49．什么是结疤？ 20
50．常见的结疤有哪些？ 20
51．什么是苛化反应？ 20
52．什么是反苛化反应？ 21
53．什么是烧结法的赤泥产出率？ 21
54．什么是相对溶出率？ 21
55．什么是种子比（晶种系数）？ 21
56．什么是Al（OH）3产出率？ 22
57．什么是氧化铝总回收率？ 22
58．氧化铝生产用石灰如何获得？ 23
59．氧化铝生产一般使用什么作燃料？ 23
60．什么是氧化铝热耗？ 23
第2章 拜耳法原料及原矿浆制备 24
第1节 原矿浆制备概述 24
61．拜耳法生产氧化铝的主要原料有哪些？ 24
62．拜耳法配料的目的是什么？ 24
63．拜耳法原料制备的主要任务是什么？ 24
64．原矿浆制备的简易工艺流程是什么？ 25
65．原矿浆制备的安全事项主要包括哪些内容？ 25
66．原矿浆制备的主要设备有哪些？ 26
第2节 破碎及其主要设备 26
67．铝土矿为什么要破碎？ 26
68．破碎过程主要分哪几个阶段？ 27
69．矿石破碎的主要影响因素有哪些？ 27
70．破碎方法主要有哪几种？ 27
71．破碎设备主要有哪些？ 28
72．圆锥破碎机的构造及其工作原理是什么？ 29
第3节 配料 29
73．什么是配矿？ 29
74．配矿的方法有哪几种？ 30
75．铝土矿配矿如何计算？ 30
76．什么叫配碱量？ 31
77．配碱量如何计算？ 31
78．如何进行原矿浆液固比的计算？ 32
79．如何计算石灰配入量？ 33
80．如何调整原矿浆液固比？ 33
第4节 磨矿及预脱硅 34
81．磨矿的简易工艺设备流程是什么？ 34
82．如何保障原矿浆中矿石粒度？ 35
83．磨机的种类有哪些？ 35
84.格子磨具有什么样的构造？ 35
85．影响球磨机产能的主要因素有哪些？ 36
86．为什么要进行预脱硅？ 37
87．预脱硅是如何进行的？ 38
第5节 原矿浆制备主要操作、常见故障及其处理方法 38
88．格子磨如何开车？ 38
89．格子磨如何停车？ 38
90．皮带机常见故障有哪些，产生的原因是什么，如何处理？ 39
91．堆取料机常见故障有哪些，产生的原因是什么，如何处理？ 40
92．饲料机常见故障有哪些，产生的原因是什么，如何处理？ 41
93．格子磨常见故障有哪些，产生的原因是什么，如何处理？ 41
第3章 铝土矿拜耳法溶出 43
第1节 铝土矿拜耳法溶出概述 43
94．高压溶出的目的是什么？ 43
95．溶出的简易工艺流程是什么？ 43
96．高压溶出的安全事项主要包括哪些内容？ 43
第2节 铝土矿的各种成分在溶出过程中的行为 45
97．氧化铝水合物在溶出过程中的行为是什么？ 45
98．氧化硅在溶出过程中的行为是什么？ 45
99．氧化硅造成的危害有哪些？ 46
100．氧化铁在溶出过程中的行为是什么？ 46
101．氧化钛在溶出过程中的行为是什么？ 47
102．氧化钙水合物在溶出过程中的行为是什么？ 48
103．高压溶出过程添加石灰的主要作用是什么？ 48
104．有机物及微量元素在溶出过程中的行为是什么？ 48
105．如何清除铝酸钠溶液中的有机物？ 49
第3节 铝土矿溶出过程及影响溶出过程的因素 49
106．铝土矿溶出过程的步骤主要有哪些？ 49
107．铝土矿溶出动力学过程如何表示？ 50
108．影响铝土矿溶出过程的主要因素有哪些？ 51
第4节 高压溶出技术及过程控制 52
109．铝土矿溶出技术的变化有哪些？ 52
110．我国目前存在的主要溶出技术有哪几种？ 52
111．我国一水硬铝石的溶出技术指标主要有哪些？ 52
112．什么是高压溶出系统？ 53
113．拜耳法压煮器高压溶出系统有哪几种流程？ 53
114．什么是蒸汽直接加热高压溶出器系统流程？ 53
115．蒸汽直接加热高压溶出器系统流程主要特点有哪些？ 54
116．什么是蒸汽间接加热高压溶出器系统流程？ 55
117．蒸汽间接加热高压溶出器系统的特点是什么？ 56
118．我国管道-停留罐溶出技术是如何形成的？ 56
119．什么是管道-停留罐溶出系统流程？ 56
120．管道-停留罐溶出技术的主要特点是什么？ 57
121．什么是双流法溶出技术？ 58
122．双流法溶出技术简易流程是什么？ 58
123．双流法溶出技术的特点有哪些？ 59
124．什么是套管式管道化溶出技术？ 59
125．什么是自蒸发器式管道化溶出技术？ 60
第5节 高压溶出设备及其构造 61
126．为什么采用溶出机组？ 61
127．用于高压溶出的设备主要包括哪些？ 61
128．蒸汽间接加热溶出器的构造如何？ 61
第6节 管道化溶出技术 64
133．什么是管道化溶出技术？ 64
134．管道化溶出操作需要注意哪些问题？ 64
135．管道化溶出的简单工艺流程是什么？ 64
136．管道化溶出有哪些特点？ 65
第7节 结疤及结疤清除 66
137．管道化溶出时的结疤主要成分是什么？ 66
138．拜耳法过程结疤有哪些？ 66
139．结疤的危害主要有哪些？ 67
140．结疤如何清除？ 67
第8节 高压溶出过程主要操作、常见故障及处理方法 68
141．高压溶出过程如何开车？ 68
142．高压溶出过程如何停车？ 68
143．预热器冷凝水带碱产生的原因是什么，如何处理？ 68
144．溶出器通汽管堵塞产生的原因是什么，如何处理？ 69
145．“打垫子”产生的原因是什么，如何处理？ 69
第4章 拜耳法赤泥分离、洗涤及粗液精制 69
129．高压自蒸发器的构造如何？ 61
130．预热器的构造如何？ 62
131．溶出压力和温度如何控制？ 62
132．溶出时间如何控制？ 63
第1节 概述 70
146．溶出矿浆稀释的目的是什么？ 70
147．拜耳法赤泥沉降分离的目的是什么？ 70
148．拜耳法赤泥洗涤的目的是什么？ 71
149．粗液精制的目的是什么？ 71
150．分离、洗涤需要注意的安全事项有哪些内容？ 71
151．拜耳法赤泥沉降分离洗涤的简单工艺流程是什么？ 72
152．拜耳法赤泥沉降分离洗涤主要包括哪些步骤？ 72
第2节 赤泥性能及影响赤泥沉降性能的主要因素 73
153．拜耳法赤泥的主要物相组成是什么？ 73
154．赤泥沉降性能如何表示？ 73
155．浆液温度对赤泥沉降性能有什么影响？ 73
156．浆液液固比对赤泥沉降性能有什么影响？ 74
157．溶液浓度对赤泥沉降性能有什么影响？ 74
158．赤泥粒度对赤泥沉降性能有什么影响？ 74
159．铝土矿的矿物组成、化学成分和溶出条件对赤泥沉降性能有什么影响？ 74
第3节 赤泥沉降絮凝剂 75
160．赤泥沉降过程中为什么要添加絮凝剂？ 75
161．絮凝剂的种类有哪些？ 75
162．影响絮凝剂使用效果的因素有哪些？ 75
163．如何配制絮凝剂？ 76
第4节 赤泥沉降主要设备及其结构 76
164．拜耳法赤泥沉降分离设备主要有哪些？ 76
165．沉降槽有哪些类型，各有什么特点？ 76
166．单层沉降槽具有什么样的结构？ 77
167．多层沉降槽具有什么样的结构？ 78
168．沉降过程是如何进行的？ 79
第5节 赤泥洗涤 80
169．赤泥洗涤如何进行？ 80
170．赤泥洗涤效率如何计算？ 80
171．赤泥洗涤的简单工艺流程是什么？ 80
第6节 粗液精制 80
172．什么叫粗液精制，为什么要进行精制？ 80
173．粗液精制的主要设备包括哪些？ 81
174．影响叶滤机产能的主要因素有哪些？ 81
175．影响叶滤质量的主要因素有哪些？ 82
176．叶滤机的过滤介质有哪些？ 82
177．如何进行叶滤机的操作？ 82
第7节 精制设备常见故障及其处理 83
178．叶滤机容易出现的故障及其处理方法是什么？ 83
179．转鼓过滤机滤布破的产生原因是什么，如何处理？ 84
180．转鼓过滤机真空度降低的原因是什么，如何处理？ 84
181．转鼓过滤机跑滤液的原因是什么，如何处理？ 85
第5章 铝酸钠溶液的晶种分解 86
第1节 晶种分解概述 86
182．晶种分解的目的是什么？ 86
183．种分岗位需注意的安全事项主要有哪些？ 86
184．种分分解的简易工艺流程是什么？ 87
185．晶种分解的机理是什么？ 87
第2节 种分过程的主要影响因素 88
186．分解原液质量浓度和苛性比值对种分有哪些影响？ 88
187．温度制度对种分有哪些影响？ 89
188．晶种数量如何表示？ 90
189．晶种质量如何表示？ 90
190．晶种对种分有哪些影响？ 90
191．种分过程中为什么要进行搅拌？ 91
192．分解时间和母液苛性比值对种分有什么影响？ 91
193．杂质对种分有什么影响？ 92
第3节 种分工艺、种分主要设备及其构造 92
194．什么是一段分解？ 92
195．什么是两段分解？ 92
196．连续分解及其特点是什么？ 92
197．种分过程的铝酸钠溶液采用什么设备降温？ 93
198．空气搅拌分解槽的工作原理是什么？ 94
199．机械搅拌分解槽的优点是什么？ 94
200．机械搅拌分解槽的构造如何？ 94
201．平底机械搅拌分解槽的构造如何？ 95
202．板式热交换器的构造如何？ 96
203．板式热交换器的特点是什么，在种分过程如何应用？ 96
第4节 种分主要操作 97
204．种分过程液量对种分有什么影响？ 97
205．风压的作用是什么，如何进行控制？ 97
206．如何控制种分温度？ 98
207．如何控制种子比？ 98
208．空气搅拌种分分解槽如何开车？ 99
209．空气搅拌种分分解槽如何停车？ 100
210．清理检修种分分解槽的顺序是什么？ 100
第5节 种分常见故障及其处理方法 100
211．种分过程种子沉积产生的原因是什么，如何处理？ 100
212．风管堵塞的原因是什么，如何处理？ 100
213．分解槽结疤是怎么形成的？ 101
214．如何清除分解设备的结疤？ 101
215．种分分解槽发生沉淀的原因是什么，如何处理？ 102
216．冒槽产生的原因是什么，如何处理？ 102
第6章 烧结法原料制备 103
第1节 概述 103
217．烧结法原料制备的主要目的是什么？ 103
218．氧化铝生产对原料制备的要求有哪些？ 103
219．原料制备过程需要注意的安全事项有哪些？ 103
220．原料制备的简易工艺流程是什么？ 104
221．烧结法氧化铝生产的原料主要包括哪些？ 105
第2节 配料 105
222．什么是矿石均化？ 105
223．矿石均化过程一般采用什么途径进行？ 105
224．什么是配料？ 105
225．什么是饱和配方？ 106
226．什么是非饱和配方？ 106
227．生产过程中实际配料还应考虑哪些因素？ 106
228．生料浆组成对生产的影响有哪些？ 107
229．生料浆的技术指标有哪些要求？ 107
第3节 原料制备主要设备及结构 107
230．带式输送机的优缺点是什么？ 107
231．胶带输送机的原理是什么？ 108
232．胶带输送机有哪些结构？ 108
233．胶带输送机的应用范围是哪些？ 108
234．胶带输送机如何进行维护和保养？ 109
235．原料磨的构造如何？ 109
236．原料磨的工作原理是什么？ 110
237．影响原料磨生产率的主要因素有哪些？ 110
第4节 石灰、石灰炉及操作 111
238．石灰代替石灰石配料的优缺点是什么？ 111
239．影响石灰煅烧的主要因素有哪些？ 112
240．石灰炉的构造如何？ 113
241．石灰炉炉内分为哪几个区？ 113
242．石灰炉如何开车、停车及注意事项有哪些？ 114
243．石灰炉如何点炉和开炉？ 116
244．石灰炉如何闷炉、停炉？ 118
245．石灰炉容易出现哪些故障，如何处理？ 119
第5节 球磨机 120
246．球磨机的主要作用是什么？ 120
247．球磨机在氧化铝生产应用的主要优点是什么？ 120
248．球磨机在氧化铝生产应用的主要缺点是什么？ 120
249．球磨机的工作原理是什么？ 121
250．球磨机中研磨体与物料容易出现哪几种状态？ 121
251．研磨体填充率过高对球磨有什么影响？ 121
252．如何有效地填充研磨体？ 122
253．矿浆磨有哪几部分组成？ 122
第6节 原矿浆制备主要操作及主要故障处理 123
254．如何进行生料浆调整？ 123
255．料浆槽常出现的故障有哪些，如何处理？ 124
第7章 熟料烧结 126
第1节 概述 126
256．熟料烧结的主要目的是什么？ 126
257．熟料烧结简易工艺流程是什么？ 126
258．熟料烧结工序的安全事项主要包括哪些内容？ 127
259．熟料烧结生产工艺由哪几个系统组成？ 128
第2节 硫的危害及脱硫措施 128
260．硫对氧化铝生产造成的危害主要有哪些？ 128
261．烧结过程如何进行排硫？ 129
262．生料加煤脱硫的原理是什么？ 130
第3节 熟料烧结过程中铝土矿各成分的行为及烧结主要反应 130
263．熟料烧结发生的主要反应有哪些？ 130
264．熟料烧结Al2O3的行为是什么？ 130
265．熟料烧结SiO2的行为是什么？ 131
266．熟料烧结Fe2O3的行为是什么？ 131
267．熟料烧结发生的副反应主要有哪些？ 131
第4节 熟料烧结主要设备及影响熟料质量的因素 133
268．熟料烧结的主体设备是什么？ 133
269．熟料窑的主要构造包括哪几部分？ 133
270．熟料烧结的主要技术条件是什么？ 134
271．熟料的技术指标主要有哪些？ 134
272．熟料烧结的影响因素主要有哪些？ 135
273．影响熟料质量的因素主要有哪些？ 136
274．生料成分及配比对熟料质量有什么影响？ 136
275．烧结温度对熟料质量有什么影响？ 137
276．燃料（煤粉）对熟料质量有什么影响？ 137
277．烧结时间对熟料质量有什么影响？ 138
278．降低熟料窑烧结热耗的途径主要有哪些？ 138
279．熟料窑与产能有什么样的关系？ 139
第5节 熟料窑主要技术操作 140
280．熟料窑岗位如何开车？ 140
281．熟料窑如何挂窑皮？ 141
282．熟料窑如何停车？ 142
283．如何正常控制熟料窑温度？ 143
284．掩窑时应注意哪些方面？ 143
285．如何判断窑内物料的温度？ 144
286．烧煤与一、二次风如何配合，对火焰有什么影响？ 144
287．过剩空气系数对熟料烧结有什么影响？ 145
288．如何控制烘干带的烘干能力？ 145
第6节 熟料烧结主要故障及处理方法 146
289．熟料窑燃料燃烧不完全该如何处理？ 146
290．什么时候会出现跑黄料，如何进行处理？ 147
291．为什么会产生烧结结圈？ 147
292．结圈对烧结产生哪些影响？ 148
293．如何预防和处理结圈？ 148
294．为什么产生窑皮失常，如何进行处理？ 149
295．为什么产生窑内结瘤，如何进行处理？ 150
296．为什么产生“红窑”，如何进行处理？ 151
297．电收尘爆炸的原因是什么，如何进行预防和处理？ 151
第8章 熟料溶出 153
第1节 概述 153
298．熟料溶出的主要目的是什么？ 153
299．熟料溶出的原理是什么？ 153
300．熟料溶出主要安全要求有哪些？ 153
301．熟料溶出的简易工艺流程是什么？ 155
302．铝酸钠在熟料溶出时的主要反应是什么？ 155
303．铁酸钠在熟料溶出时的主要反应是什么？ 155
第2节 熟料溶出过程的二次反应 156
304．什么是熟料溶出的二次反应？ 156
305．二次反应主要有哪些？ 156
306．影响二次反应的主要因素有哪些？ 157
第3节 影响熟料溶出率的主要因素 157
307．熟料中的氧化铝、氧化钠溶出率如何计算？ 157
308．熟料性质对溶出有什么影响？ 158
309．溶出温度对熟料溶出有什么影响？ 159
310．溶出时间对熟料溶出有什么影响？ 159
311．碱浓度对熟料溶出有什么影响？ 160
312．SiO2浓度对熟料溶出有什么影响？ 160
313．溶出液赤泥含量和粒度对熟料溶出有什么影响？ 161
314．溶出液固比对熟料溶出有什么影响？ 161
315．熟料粒度对熟料溶出有什么影响？ 161
第4节 影响二次反应的主要因素 162
316．如何抑制二次反应？ 162
317．碱浓度对二次反应有什么影响？ 162
318．二氧化硅浓度对二次反应有什么影响？ 162
319．赤泥粒度对二次反应有什么影响？ 163
320．溶出时间对二次反应有什么影响？ 163
321．熟料质量对二次反应有什么影响？ 163
第5节 湿磨溶出工艺及技术控制条件 163
322．湿磨熟料下料量如何计算？ 163
323．熟料溶出主要有哪几种方法？ 164
324．如何配制调整液？ 164
325．什么是一段磨料溶出工艺？ 166
326．一段磨料有什么特点？ 166
327．什么是二段磨料溶出工艺？ 167
328．二段磨料溶出有哪些特点？ 167
329．如何控制湿磨溶出技术条件？ 168
330．我国熟料溶出工艺和技术有什么特点？ 168
第6节 熟料溶出的主要设备及其构造 169
331．熟料溶出主要设备有哪些？ 169
332．球磨机产能与其尺寸的关系是什么？ 169
333．如何确定球磨机转速？ 169
334．填充球对湿磨的影响是什么？ 170
335．熟料性质对湿磨的影响是什么？ 171
第7节 湿磨溶出的主要操作及常见故障处理方法 171
336．如何进行湿磨正常操作？ 171
337．溶出磨如何开车？ 172
338．溶出磨如何停车？ 173
339．溶出磨作业主要控制哪些指标？ 173
340．熟料溶出常见故障有哪些，如何处理？ 174
341．圆锥球磨机部分常见故障、发生原因及处理办法是什么？ 175
第9章 赤泥分离与洗涤 176
第1节 概述 176
342．赤泥分离的主要目的是什么？ 176
343．赤泥洗涤的主要目的是什么？ 176
344．赤泥为什么采用反向洗涤？ 176
345．沉降槽产能及沉降面积如何计算？ 176
346．生产中为什么要控制粗液中的浮游物含量？ 177
347．沉降槽为什么要安装正反转装置？ 177
348．为什么要对赤泥进行快速分离？ 177
349．熟料赤泥分离与洗涤简易工艺流程如何？ 178
350．赤泥分离与洗涤安全事项主要包括哪些内容？ 179
351．烧结法赤泥反向洗涤简易工作流程是什么？ 179
352．赤泥及赤泥浆液的物理化学性质有哪些？ 179
353．什么是赤泥附液损失，如何进行计算？ 180
354．稀释矿浆赤泥分离的主要技术指标有哪些？ 180
355．Fe2O3对赤泥沉降性能有什么影响？ 181
356．赤泥洗涤的工艺技术指标有哪些？ 181
357．影响赤泥浆液沉降性能的因素主要有哪些？ 181
第2节 赤泥沉降洗涤主要操作及主要故障处理方法 182
358．沉降槽如何开车？ 182
359．如何进行沉降槽的正常操作？ 183
360．沉降槽如何停车？ 184
361．产生沉降槽跑浑的原因是什么，如何处理？ 184
362．产生赤泥膨胀浮泥的原因是什么，如何处理？ 185
363．产生沉降槽槽内积泥的原因是什么，如何处理？ 185
364．产生沉降槽耙机跳闸的原因是什么，如何处理？ 185
365．产生沉降槽断溢流的原因是什么，如何处理？ 186
第10章 粗液脱硅 187
第1节 概述 187
366．烧结法粗液脱硅的目的是什么？ 187
367．硅渣分离的目的是什么？ 187
368．粗液脱硅简易工艺流程是什么？ 188
369．粗液脱硅岗位安全注意事项有哪些？ 188
370．铝酸钠溶液不加石灰脱硅的基本原理是什么？ 189
371．铝酸钠溶液加石灰脱硅的基本原理是什么？ 189
372．硅渣的主要成分是什么？ 190
373．影响一次脱硅效果的主要因素有哪些？ 190
374．添加石灰脱硅的主要影响因素有哪些？ 191
第2节 脱硅工艺 192
375．什么是二次脱硅？ 192
376．什么是深度脱硅？ 193
377．添加种分母液对脱硅有什么影响？ 193
378．脱硅工艺的分类主要有哪几种？ 194
第3节 间断脱硅及硅渣分离 194
379．什么是间断脱硅？ 194
380．脱硅工艺的主要设备有哪些？ 194
381．脱硅机的构造是什么样的？ 194
382．脱硅机内的脱硅原理是什么？ 195
383．叶滤机的工作原理是什么？ 195
384．硅渣分离的简易工艺流程是什么？ 195
385．硅渣分离的主要设备是什么？ 196
386．硅渣过滤机的工作原理是什么？ 196
387．间断脱硅如何操作？ 197
第4节 连续脱硅、脱硅操作及常见故障 198
388．什么是间接加热连续脱硅？ 198
389．连续脱硅如何开车？ 198
390．连续脱硅如何控制压差？ 200
391．如何排除脱硅机内不凝性气体？ 200
392．连续脱硅如何停车？ 201
393．脱硅机有哪些常见事故，其产生原因是什么，如何处理？ 201
第11章 铝酸钠溶液碳酸化分解 204
第1节 概述 204
394．铝酸钠溶液碳酸化分解主要目的是什么？ 204
395．铝酸钠溶液碳酸化分解的基本原理是什么？ 204
396．碳酸化分解的安全注意事项主要有哪些？ 205
397．碳酸化分解的简易工艺流程是什么？ 205
398．碳酸化分解过程中SiO2的行为是什么？ 206
399．影响碳酸化分解过程的主要因素有哪些？ 207
第2节 碳酸化分解工艺 208
400．碳酸化分解方法有哪几种？ 208
401．什么是分段碳酸化？ 209
402．什么是混合分解法？ 209
403．什么是间断碳酸化分解工艺？ 210
404．间断碳分工艺存在哪些不足？ 210
405．什么是连续碳酸化分解工艺？ 211
406．连续碳酸化分解有哪些特点？ 211
407．连续碳酸化分解的控制条件和指标是什么？ 212
408．连续碳酸化分解的分解率如何控制？ 212
409．碳分产能如何计算？ 213
410．如何提高碳分槽的产能和质量？ 214
411．如何清理碳分槽的结疤？ 214
412．碳分槽的基本构造是什么？ 215
第3节 碳分槽正常操作及常见故障处理方法 215
413．碳分槽如何开车？ 215
414．碳分槽如何正常操作？ 216
415．碳分槽如何停车？ 217
416．碳酸化分解有哪些常见故障，其发生原因是什么，如何处理？ 217
第12章 母液蒸发 219
第1节 概述 219
417．分解母液蒸发的目的是什么？ 219
418．什么是母液蒸发？ 219
419．氧化铝厂蒸发系统的特点是什么？ 220
420．蒸发岗位安全注意事项主要有哪些？ 220
第2节 蒸发生产作业流程 221
421．什么是单效蒸发？ 221
422．什么是多效蒸发？ 222
423．多效蒸发作业流程有哪些？ 222
424．什么是顺流作业流程？ 222
425．顺流作业有哪些特点？ 222
426．什么是逆流作业流程？ 223
427．逆流作业有哪些特点？ 223
428．什么是错流作业，它有哪些特点？ 223
第3节 蒸发主要设备及结构 224
429．外加热式自然（强制）循环蒸发器的构造是怎样的？ 224
430．什么是膜式蒸发器，膜式蒸发器有哪些特点？ 225
431．板式降膜蒸发器的工作原理是什么？ 226
432．板式降膜蒸发器的主要构造是什么？ 226
第4节 影响蒸发产能的因素 227
433．影响蒸发产能的主要因素有哪些？ 227
434．传热系数对蒸发产能有哪些影响？ 227
435．有效温差对蒸发产能有哪些影响？ 228
436．传热面积对蒸发产能有哪些影响？ 229
第5节 蒸发器结垢 229
437．蒸发器结垢是如何生成的？ 229
438．易溶性结垢如何清除？ 230
439．如何预防蒸发器结垢？ 231
440．如何清除难溶性结垢？ 231
第6节 蒸发汽耗 232
441．如何降低蒸发汽耗？ 232
442．如何计算蒸发器的蒸水量？ 232
443．如何提高蒸汽经济系数？ 232
第7节 蒸发器正常操作及常见故障处理方法 233
444．蒸发器如何开车？ 233
445．蒸发器如何正常操作？ 234
446．蒸发器如何停车？ 235
447．蒸发器有哪些常见事故，产生的原因是什么，如何处理？ 235
第13章 氢氧化铝的分离、洗涤 238
第1节 概述 238
448．氢氧化铝分离的主要目的是什么？ 238
449．氢氧化铝洗涤的主要目的是什么？ 238
450．成品过滤机岗位安全注意事项包括哪些主要内容？ 238
451．氢氧化铝分离、洗涤的简易工艺流程是什么？ 239
第2节 氢氧化铝分离洗涤主要设备 240
452．平盘过滤机的主要构造是怎样的？ 240
453．平盘过滤机的工作原理是什么？ 241
454．真空过滤机的结构及工作原理是怎样的？ 242
455．转筒过滤机产能如何计算？ 244
第3节 平盘过滤机的主要操作及常见故障处理方法 244
456．平盘过滤岗位技术操作有哪些内容？ 244
457．平盘过滤机有哪些常见事故，发生原因是什么，如何处理？ 246
第14章 氢氧化铝焙烧 247
第1节 概述 247
458．氢氧化铝焙烧的目的是什么？ 247
459．焙烧炉安全技术主要有哪些？ 247
460．氢氧化铝焙烧发生的主要反应是什么？ 248
461．氢氧化铝焙烧时有哪些性质变化？ 249
第2节 影响氢氧化铝焙烧的主要因素 249
462．氢氧化铝对焙烧的影响有哪些？ 249
463．焙烧温度对产品粒度有什么影响？ 250
464．矿化剂对氢氧化铝的焙烧有什么影响？ 250
第3节 氢氧化铝焙烧的简易工艺流程及热耗、物料平衡计算 250
465．氢氧化铝焙烧的主要设备包括哪些？ 250
466．循环沸腾焙烧炉焙烧简易工艺设备流程是怎样的？ 251
467．循环焙烧炉有哪些特点？ 252
第4节 氢氧化铝焙烧的平衡计算 253
468．焙烧的物料平衡如何计算？ 253
469．氢氧化铝的焙烧理论热耗如何计算？ 254
470．沸腾闪速焙烧简易工艺设备流程是怎样的？ 255
第5节 氢氧化铝焙烧的主要操作及主要故障处理方法 256
471．焙烧炉开车前需准备和检查哪些事项？ 256
472．如何进行焙烧炉的热启动？ 257
473．闪速焙烧下料（开车）步骤有哪些？ 258
474．闪速焙烧停车步骤有哪些？ 258
475．焙烧常见故障有哪些，产生原因是什么，如何处理？ 260
第15章 氧化铝生产新技术和综合利用第1节 氧化铝生产新工艺 261
476．什么是石灰拜耳法生产工艺？ 261
477．石灰拜耳法的主要技术特点是什么？ 262
478．什么是选矿拜耳法生产工艺？ 262
479．选矿拜耳法简易生产工艺流程是怎样的？ 262
480．铝土矿选矿过程分哪几个阶段？ 262
481．选矿过程中含硅矿物的行为如何？ 264
482．什么是富矿强化烧结法生产工艺？ 265
483．强化烧结法的工艺突破点有哪些？ 265
第2节 综合利用及多品种氧化铝 266
484．制取金属镓的简易工艺流程是怎样的？ 266
485．制取金属镓时为什么要将母液进行彻底碳酸化分解？ 266
486．回收镓时为什么要添加石灰？ 267
487．从拜耳法溶液中回收镓的工艺流程是怎样的？ 267
488．强化拜耳法溶出的方法有哪些？ 268
489．砂状氧化铝生产技术主要有哪几种？ 269
490．高纯超细氧化铝生产方法主要有哪几种？ 270
491．多品种氢氧化铝及其用途有哪些？ 272
492．如何制备低钠氧化铝，其特点和用途是什么？ 272
493．如何制备β-Al2O3，其特点和用途是什么？ 272
494．如何制备片状氧化铝，其特点和用途是什么？ 273
495．赤泥的综合利用有哪些途径？ 273
第16章 氧化铝生产的主要分析 276
第1节 铝酸钠溶液分析 276
496．如何配置铝酸钠溶液分析用标准溶液？ 276
497．如何分析铝酸钠溶液的全碱、氧化铝？ 278
498．如何分析铝酸钠溶液的苛性碱？ 279
499．如何分析铝酸钠溶液的二氧化硅？ 280
第2节 氢氧化铝、氧化铝物理性质分析 281
500．氢氧化铝、氧化铝附着水如何测定？ 281
501．氢氧化铝、氧化铝中氧化钠如何测定？ 281
502．氢氧化铝、氧化铝灼烧失量如何测定？ 283
503．如何使用粒度筛分分析测定氧化铝、氢氧化铝粒度？ 283
504．如何使用激光粒度分析测定氧化铝、氢氧化铝粒度？ 285
505．如何测定磨损指数？ 286
第17章 氧化铝的生产安全和环境保护第1节 氧化铝生产职业病及职业危害 288
506．什么叫职业病？ 288
507．什么是职业危害和职业病危害？ 288
508．氧化铝厂容易发生的危害主要是什么？ 288
第2节 安全生产及事故 288
509．什么是工艺安全管理？ 288
510．什么是习惯性违章操作？ 289
511．习惯性违章操作的特征主要有哪些？ 289
512．如何纠正习惯性违章操作？ 289
513．事故发生的主要因素是什么？ 290
514．事故发生的简要模式是什么？ 290
515．什么是安全管理疲劳极限？ 291
516．氧化铝厂的主要危险操作单元主要有哪些？ 291
第3节 循环经济 292
517．什么是循环经济？ 292
518．循环经济的主要特征是什么？ 293
519．氧化铝生产循环经济可持续发展的主要突破环节是什么？ 294
第4节 氧化铝生产的“三废”及处理 294
520．氧化铝生产产生的废弃物主要有哪些？ 294
521．氧化铝生产的废弃物如何处理？ 295
522．赤泥的污染物主要是什么？ 295
523．氧化铝生产用水的特点是什么？ 295
参考文献 296