上篇 品种钢、优质钢、特殊钢的基本知识 3
第一章 合金钢与低合金钢 3
一、基础知识 3
1．什么叫合金钢，如何分类？ 3
2．什么叫特殊钢？ 3
3．特殊钢怎样分类？ 3
4．国内外对合金钢的分类，有哪些不同之处？ 3
5．2005年我国生产了多少优特钢棒线材？ 4
6．“十一五”优特钢将如何发展？ 4
7．早期低合金钢在国外是如何发展的？ 5
8．我国低合金钢是如何发展的？ 6
9．我国低合金钢发展历程可以划分为几个阶段？ 6
10．现代低合金钢在发展过程中有哪些重大进展？ 7
二、低合金钢的主要品种 8
11．低合金钢的主要品种有哪些？ 8
12．什么是焊接高强度钢？ 8
13．焊接高强度钢的生产工艺有哪些？ 9
14．什么是低合金冲压钢？ 9
15．什么是热轧冲压钢板，其典型用途有哪些？ 9
16．什么是冷轧冲压薄板？ 9
17．什么是低合金耐腐蚀钢？ 10
18．什么是低合金耐大气腐蚀钢？ 10
19．什么是低合金耐海水腐蚀钢？ 10
20．什么是低合金耐磨损钢？ 10
21．低合金耐磨损钢有哪些品种，其生产工艺流程有什么区别？ 11
22．什么是低合金耐低温钢？ 11
23．什么是低合金建筑钢筋？ 12
24．各类低合金建筑钢筋的生产工艺技术有什么区别？ 12
25．对新一代的混凝土结构钢筋，有什么特殊的性能要求？ 12
26．什么是低合金钢轨钢？ 12
27．提高钢轨强度和综合性能的途径有哪些？ 13
第二章 微合金化钢 14
一、微合金化钢技术基础 14
28．什么叫钢的微合金化？ 14
29．什么叫微合金化钢？ 14
30．什么叫微处理钢？ 14
31．“十五”期末微处理钢知多少？ 14
32．为什么说微合金化钢是新型的低合金高强度钢？ 15
33．今后我国微合金化钢的发展方向在哪里？ 15
34．我国发展微合金化钢的资源优势在哪里？ 16
35．铌、钒、钛微合金化元素各有什么特性？ 16
36．微合金化钢冶炼有什么特点？ 17
37．微合金化钢的精炼有什么特点？ 18
38．如何防止微合金化钢的连铸裂纹？ 18
39．为什么微合金化钢不宜采取常规轧制？ 19
40．微合金化钢薄板坯连铸连轧有哪些优势？ 19
41．近五年微合金化钢的生产规模有多大？ 19
42．近五年我国微合金化技术有哪些主要发展？ 20
43．铌在微合金化钢中作为晶粒细化元素，热衷于哪些研究内容？ 20
44．微合金化元素的溶解和析出行为有哪些特点？ 20
45．今后我国微合金化钢品种的发展方向是什么？ 20
46．“十一五”期间究竟需要多少微合金化钢？ 21
第三章 不锈钢 23
47．为什么说不锈钢是垃圾堆中发现的珍宝？ 23
48．不锈钢不生锈的奥秘在哪里？ 23
49．不锈钢真的是永远不会生锈吗？ 24
50．不锈钢具有哪些优良的使用性能？ 24
51．不锈钢有哪些用途？ 24
52．世界不锈钢是怎样发展起来的？ 25
53．马氏体、铁素体和奥氏体三大类不锈钢分别是在哪一年研制成功的？ 25
54．不锈钢的另外两种类型——双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢是在何时研制成功的？ 25
55．不锈钢是依靠哪三大生产技术的进步才得以快速发展的？ 25
56．上述三大技术的进步对不锈钢的发展有何重要意义？ 26
57．中国不锈钢是怎样发展起来的？ 26
58．我国不锈钢生产，装备和工艺技术是如何发展进步的？ 27
59．我国不锈钢的发展历程主要经历了哪几个阶段？ 28
60．不断开发不锈钢新品种的领域有哪些？ 28
61．怎样使不锈钢材品种结构更趋合理？ 29
62．不锈钢在哪些应用领域的需求将会进一步扩大？ 29
63．什么是彩色不锈钢？ 30
64．什么是不锈钢复合板？ 30
65．我国不锈钢生产现状如何？ 31
66．我国不锈钢生产如何解决潜在的问题？ 31
67．不锈钢市场新动向对产品提出哪些新要求？ 32
第四章 钢材品种结构调整 33
68．为什么说我国普钢企业钢材品种结构调整的共同点是技术等级？ 33
69．为什么说发展扁平材是我国钢材品种结构调整的重要方向之一？ 34
70．如何对量大面广的长型材进行结构调整？ 35
71．在线材产品结构调整中有哪些重点发展的品种？ 35
72．为什么说企业的产品分工也是钢材品种结构调整的重要内容？ 36
73．为什么说工艺流程优化对钢材品种结构调整至关重要？ 36
74．工艺流程优化的主要内容有哪些？ 37
75．为什么说低（微）合金钢在西部大开发中具有重要地位？ 37
中篇 品种钢、优质钢、特殊钢连铸工艺 41
第五章 钢水准备及要求 41
76．合金钢的凝固特性与普碳钢相比有哪些区别？ 41
77．优特钢连铸对钢水有什么样的要求？ 41
78．钢水清洁度是指什么？ 42
79．钢液洁净度对连铸顺行有何影响？ 42
80．钢水温度控制对合金钢连铸有什么重要性？ 42
81．什么是连铸的浇注温度，它是如何确定的？ 43
82．如何控制连铸钢水温度？ 43
83．合金钢连铸对钢水成分有什么要求？ 43
84．为改善连铸钢水的流动性可采取哪些措施？ 43
85．合金钢连铸钢水主要有哪些脱氧方法？ 43
86．简述合金钢连铸对钢水碳含量控制的要点有哪些？ 43
87．哪些工艺配置有利于稳定合金钢的浇注温度？ 44
88．采取哪些措施有利于稳定合金钢的浇注温度？ 44
89．为什么说合理的生产节奏对连铸合金钢的质量十分重要？ 44
90．特殊钢生产的基本流程有哪些？ 44
91．钢中的气体对钢质量有何影响？ 44
92．如何保证钢液中低的氮、氢含量？ 44
93．精炼后软吹氩对连铸顺行和钢液洁净度有何影响？ 45
94．什么是钢的导热系数，合金元素对钢的导热系数有何影响？ 45
95．什么叫钢的可铸性？ 45
96．什么是钢水的二次氧化反应？ 45
97．特殊钢的成分设计要考虑哪些因素？ 45
98．在浇注特殊钢前，为什么要进行钢水成分设计？ 45
99．各钢种对固／液两相区的应力要求有哪些？ 45
100．什么是包晶反应钢？ 46
101．用小方坯连铸机生产Al镇静钢时，对钢水质量有什么要求？ 46
102．什么是钢的显微组织，研究它有什么意义？ 46
103．控制钢液纯净度的措施有哪些？ 46
104．怎样控制钢水中夹杂物的总量？ 46
105．怎样控制钢水中夹杂物的形态？ 46
106．为什么要控制钢水中的Ca/Al比？ 47
107．怎样控制含钛钢水的纯净度？ 47
108．为什么连铸不能浇注莱氏体钢？ 48
109．特钢连铸对钢液质量有哪些基本要求？ 48
110．钢水中二次氧化产生的外来夹杂物形成特征有哪些？ 48
111．哪些因素可能造成钢水卷渣？ 48
112．马氏体不锈钢的浇铸工艺有什么特点？ 49
113．铁素体不锈钢的浇铸工艺有什么特点？ 49
114．奥氏体不锈钢的浇铸工艺有什么特点？ 49
115．冶炼稀土焊条钢如何防止堵水口？ 49
116．目前国内外优质钢洁净度的水平如何？ 50
117．连铸工艺对钢水准备的基本要求是什么？ 50
118．洁净钢生产技术的关键问题有哪些？ 50
119．不同内衬的中间包各有什么浇钢特性，优特钢用哪类中间包较好？ 51
120．合金钢连铸机中间包有什么特点？ 51
121．合金钢连铸机结晶器和普碳钢连铸机结晶器能够通用吗？ 51
122．大方坯合金钢连铸机机型有什么特点？ 51
123．圆坯连铸机连铸时要注意哪些问题？ 51
124．圆坯连铸机二冷喷淋装置的特点有哪些？ 51
125．合金钢圆坯连铸机切割机有哪些特点？ 51
126．新型短臂四连杆振动装置主要特点是什么？ 51
127．板簧振动装置的主要特点是什么？ 52
128．合金钢圆坯拉矫机有哪些特点？ 52
129．合金钢连铸机导向段设备有哪些特点？ 52
130．合金钢方坯连铸机出坯区主要设备有哪些？ 52
第六章 连铸设备 53
131．特殊钢连铸与普通钢连铸有什么区别？ 53
132．特殊钢连铸机的种类有哪些？ 53
133．特殊钢连铸对设备有什么要求？ 53
134．什么是连铸机的“计算机质量管理系统”？ 54
135．现代连铸机主要有哪些特征？ 54
136．中间包设计要求达到哪些目标？ 55
137．铸坯输出辊道用水冷轴承长辊集中传动代替自润滑轴承小辊传动的优点是什么？ 55
138．对特殊钢连铸设备有什么要求？ 55
139．为什么特殊钢连铸机的二冷区要长一些？ 55
第七章 连铸工艺技术 56
140．特殊钢连铸有什么特点？ 56
141．针对特殊钢凝固的特点，特殊钢连铸需解决的关键技术问题有哪些？ 56
142．目前我国使用的中间包，尤其是方坯连铸机使用的中间包存在的突出问题表现在哪些方面？ 56
143．如何合理选择连铸坯断面？ 57
144．实现低过热度浇铸的关键以及与之配套的技术有哪些？ 57
145．采用连铸工艺生产特钢连铸坯有什么优越性？ 57
146．特殊钢连铸过程中为何容易堵水口？ 57
147．合金钢连铸的工艺特点是什么？ 58
148．合金钢的热物理性能及高温性能有何特点，连铸生产时应注意什么？ 58
149．合金钢的浇注采用连续铸钢工艺有何优越性？ 58
150．特殊钢连铸坯断面尺寸有何要求？ 58
151．特殊钢连铸工艺参数对铸坯有何影响，应采用怎样的基本工艺参数？ 58
152．怎样控制特殊钢连铸过程中钢水吸氧？ 59
153．什么叫缓冷，为什么大多数合金钢钢种需要设置缓冷坑？ 59
154．多钢种浇铸时如何选择出坯方式？ 59
155．保温坑热装和直接热装有什么不同？ 59
156．为什么在热送时铸坯会产生热脆现象，有哪些钢种会出现这种现象？ 59
157．怎样防止铸坯在热送热装时出现裂纹？ 59
158．优特钢连铸的拉速选择应考虑哪些因素？ 60
159．不同钢种一火成材的最小压缩比有什么要求？ 60
160．什么是特殊钢连铸机的液芯矫直，矫直应力怎么计算？ 60
161．就特殊钢质量而言，大包为何要升降？ 60
162．升降与不升降大包插入中间包的深度多少为好？ 61
163．中间包流场对钢水质量有何影响？ 61
164．中间包浸入式水口浸入深度对钢水质量有什么影响？ 61
165．中间包塞棒自动控制对特殊钢质量及可铸性有什么影响？ 61
166．液面的波动范围多少对卷渣有什么影响？ 61
167．易切钢的浇注特点是什么？ 61
168．冷镦钢的浇注特点是什么？ 62
169．怎样确定圆坯连铸结晶器的“K”值？ 62
170．圆坯连铸的拉矫与方坯的拉矫设计有何不同？ 62
171．在保护浇注中，二段式和整体式浸入式水口各有哪些优缺点？ 62
172．为什么连铸圆坯材目前只能用作圆管坯而不能用作棒材坯？ 62
173．连铸包晶钢的注意事项是什么？ 62
174．特殊钢方坯连铸的凝固特点是什么？ 62
175．在特钢连铸中，大包升降与不升降对钢水质量各有什么影响？ 63
176．在特钢连铸坯热送中，铸坯表面温度控制有何要求？ 63
177．为什么不锈钢的切割要加铁粉？ 63
178．各种非正弦振动波形的适用范围有哪些？ 63
179．从中间包流场合理性来考虑，小方坯连铸最多为几流合适？ 63
180．为什么连铸不能浇铸沸腾钢？ 63
181．怎样浇注小方坯铝镇静钢？ 64
182．在热装中，连铸坯的“在线淬火”（三冷）是解决什么问题的？ 64
183．在大方坯浇注中，使用直孔或带侧孔浸入式水口各有哪些优缺点？ 64
184．在大方坯浇注中，采取哪些措施保持铸坯形状方正？ 64
185．适合连铸的特殊钢有哪几类？ 64
186．合金钢连铸机与普钢连铸机相比有什么样的特征？ 64
187．什么是组织应力，什么是热应力？ 65
188．什么是连铸坯的低倍组织，有哪些评定指标？ 65
189．什么叫连铸坯的固相率？ 65
190．钢从液态冷却到室温有哪些收缩，它对连铸工艺的确定有何影响？ 66
191．连铸过程中的二次氧化是指什么，它会产生什么样的后果，如何防止？ 66
192．对有铝含量要求的钢种，连铸时应注意哪些问题？ 66
193．为何会出现铸坯表面增碳现象，操作中应如何避免？ 67
194．大方坯连铸的特点是什么，应注意什么问题？ 67
195．低碳高锰钢连铸要注意些什么？ 67
196．怎样减少快换中间包的时间间隔？ 68
197．钙处理如何实现连铸钢防止水口结瘤、清洁钢水、提高质量的目的？ 68
198．超低碳钢连铸过程有哪些防止增碳的技术？ 68
199．如何从水口材质上防止高铝含量钢水对水口的堵塞？ 68
200．由于特殊钢中加入合金元素，其凝固特性发生哪些变化？ 68
201．铝镇静钢连铸有什么要求？ 69
202．中厚板钢连铸有什么要求？ 69
203．圆坯连铸有什么特点？ 69
204．为什么要开发研究特殊钢连铸的工艺技术？ 69
205．特殊钢的凝固特性与普通钢相比有哪些特点？ 70
206．特殊钢的凝固组织对连铸过程有什么影响？ 70
207．什么是中间包电磁净化技术？ 70
第八章 结晶器及二次冷却 71
208．为什么圆坯结晶器铜管比方坯结晶器铜管抗变形能力差？ 71
209．为什么整体矩形坯宽窄面比按常规设计不能超出1:2？ 71
210．为什么结晶器铜镀铬层有时会不耐磨，甚至铬层全部脱落而变成粉末状？ 71
211．为什么无足辊装置结晶器总成生产圆铸坯易产生纵向裂纹？ 71
212．为什么低拉速连铸坯易产生横向裂纹？ 71
213．为什么浇钢液面过低易产生连铸坯脱方、漏钢？ 71
214．为什么数控加工整体方坯、圆坯水套性能优于压制焊接水套和整体拉制水套性能？ 71
215．为什么二次修复结晶器铜管综合使用费用高？ 72
216．为什么在钢厂未使用的结晶器铜管时间长了锥度会发生变化？ 72
217．可调式小断面板坯结晶器总成有什么优点？ 72
218．为什么在硅钢生产中，矩形坯易变形？ 72
219．为什么在结晶器铜管内腔有时出现不规则烧坑？ 72
220．如何确定特殊钢大小方坯结晶器冷却水流量？ 72
221．目前结晶器铜管锥度种类有哪些？ 72
222．各种铜管的适用范围及对铸坯质量有什么影响？ 73
223．怎样计算出结晶器坯壳厚度？ 73
224．如何确定各断面、各钢种的振动参数，这些参数对铸坯表面质量有什么影响？ 73
225．液压振动对提高铸坯表面质量和内部质量有什么意义？ 73
226．振动有哪几种形式，各振动形式的适用范围有哪些？ 73
227．怎样判定结晶器铜管的到期寿命？ 73
228．抛物线形、凸形、钻石形结晶器铜管各有什么特点？ 74
229．控制结晶器水量的压差、温差有什么实际意义？ 74
230．上进水结晶器（顺向拉坯方向）与下进水结晶器（逆向拉坯方向）及传统结晶器的热流值有没有区别？ 74
231．结晶器铜管壁厚对结晶器热流值有什么影响？ 74
232．铸坯的振痕深度与哪些工艺参数有关，与哪些设备因素有关？ 74
233．保护浇铸和敞开浇铸结晶器在弯月面的传热有何区别？ 75
234．在同样的水量下，结晶器水缝大小与结晶器热流值有什么关系？ 75
235．在浇注品种钢时，大小方坯结晶器的最佳水缝各为多少？ 75
236．什么是非正弦振动，其冶金效果如何？ 75
237．在方坯连铸中，低、中、高碳钢对结晶器水量的控制有何要求？ 75
238．在方坯连铸中，低、中、高碳钢对铜管锥度有何要求？ 75
239．在结晶器材质中，磷脱氧铜、铬-锆铜及银-铜各有什么特点，怎样选用？ 76
240．特殊钢连铸配水原则是什么？ 76
241．特殊钢配水有几种常用模型？ 76
242．在相同条件下各钢种对比水量的要求有哪些？ 76
243．动态配水的方法有哪几种，什么是以时间为变量的配水方法，什么是以拉速为变量的配水方法？ 77
244．在特钢连铸中，哪些钢种需缓冷，各有什么要求？ 77
245．在特钢连铸二冷配水设计中，为获得良好的冷却效果，水喷嘴和气-水喷嘴各离铸坯距离多少合适？ 77
246．圆坯连铸的二冷有什么特点？ 77
247．如何考虑二冷水的分配？ 78
248．为什么二冷一段需要实现快换？ 78
249．保证二冷一段正常工作的基本条件是什么？ 78
250．二次冷却区铸坯表面传热量及传递方式是什么，影响二次冷却传热的因素是什么？ 78
251．品种钢、优特钢二次冷却应遵循的原则是什么？ 78
252．品种钢、优特钢二次冷却水分配原则及冷却方式有哪些？ 78
253．影响连铸坯传热的因素及二冷目标控制的方法有哪些？ 79
254．二次冷却的控制方法有哪些？ 79
255．影响振痕深度的因素有哪些？ 79
256．特钢小方坯连铸的“水缝式”结晶器有什么特点？ 79
257．什么是连铸二冷配水与控制技术？ 79
258．如何确定方坯连铸机结晶器铜管的内腔尺寸？ 80
259．何为结晶器的倒锥度，倒锥度如何计算？ 80
260．结晶器的锥度有哪几种类型，各有什么特点，浇注特钢的结晶器选择哪种锥度更合适？ 81
261．结晶器水缝内水的流速选择多大较为合适？ 81
262．结晶器水量如何计算？ 81
263．在二冷气-水喷嘴控制中，恒气压和变气压的控制各有什么特点？ 82
264．在连铸机的二冷设计中，二冷总水量和冷却总长度分别是如何确定的？ 82
第九章 喷嘴应用技术 83
265．如何认读喷嘴型号？ 83
266．气雾喷嘴有哪些特点？ 83
267．如何选用二冷喷嘴？ 83
268．如何布置二冷喷嘴？ 83
269．水喷嘴的特点是什么？ 84
270．气-水喷嘴的特点是什么？ 84
271．什么是气-水冷却，它有什么特点？ 84
272．特钢连铸与二冷相关的最主要特点是什么，低倍检验通常检验的项目有哪些？ 84
273．影响铸坯低倍质量的原因有哪些？ 84
274．特钢连铸二冷喷嘴的最主要特点是什么，常见的问题有哪些？ 84
275．选择特钢连铸喷嘴应注意什么？ 85
276．如何选择连铸喷嘴的连接方式？ 85
277．如何选择连铸喷嘴的材料？ 86
278．特钢板坯连铸水喷嘴该如何选择？ 86
279．特钢板坯连铸气雾喷嘴该如何选择？ 86
280．特钢板坯连铸喷嘴通常如何布置？ 87
281．特钢方坯连铸的水喷嘴常用哪些类型？ 88
282．特钢方坯连铸的气雾喷嘴常用哪些类型？ 88
283．特钢小方坯连铸机为什么正逐渐改用气雾喷嘴？ 88
284．特钢大方坯连铸机为什么要全部选用气雾喷嘴？ 89
285．在拉矫机后如何采用快速冷却减少铸坯表面裂纹？ 89
286．如何读连铸气雾喷嘴的数据单？ 89
287．浇注特钢的小方坯连铸机为什么要用矩形喷嘴？ 89
288．喷嘴判断和维修更换的标准有哪些，更换时间应如何控制？ 90
289．现场条件下如何判断连铸喷嘴性能的好坏？ 91
290．如何防止连铸喷嘴的堵塞？ 91
291．特钢板坯连铸喷嘴如何进行在线检测？ 91
292．如何采用喷嘴幅切调宽，来满足板坯连铸机规格调宽的要求？ 92
293．全水喷嘴与气-水雾化喷嘴比较有什么不同？ 92
第十章 保护渣技术 93
294．保护介质的工艺功能是什么？ 93
295．保护浇注有哪些方法，其含义分别是什么？ 93
296．钢包→中间包使用长水口保护的效果如何？ 93
297．结晶器保护渣与浸入式水口的作用有哪些？ 94
298．保护渣的主要理化性能指标有哪些项目？ 94
299．保护渣在结晶器中的机理是什么？ 94
300．高拉速连铸保护渣有哪些特点？ 94
301．包晶钢连铸保护渣有哪些特点？ 95
302．低碳钢对保护渣性能设计有哪些要求？ 95
303．中碳钢对保护渣性能设计有哪些要求？ 95
304．高碳钢对保护渣性能设计有哪些要求？ 95
305．特殊钢对保护渣性能设计有哪些要求？ 95
306．不锈钢连铸中该选用何种保护渣？ 95
307．连铸保护渣的组成和化学成分有哪些？ 95
308．连铸保护渣按照制作工艺及外观分为几类？ 96
309．连铸保护渣在连铸过程中有何作用？ 96
310．连铸保护渣主要物化性能指标有哪些？ 96
311．影响保护渣吸收钢中夹杂物的主要因素有哪些？ 96
312．连铸保护渣控制传热的机理是什么？ 96
313．为什么要提高保护渣保温性能，其影响因素有哪些？ 96
314．什么是保护渣的铺展性能？ 96
315．什么是保护渣的黏度，主要测试方法是什么？ 97
316．什么是保护渣的熔点，其主要测试方法有哪些？ 97
317．什么是保护渣的熔化速度，其影响因素主要有哪些？ 97
318．什么是保护渣的转折温度和凝固温度，其主要测试方法是什么？ 97
319．什么是保护渣的结晶温度，其主要测试方法是什么？ 97
320．什么是保护渣的二元碱度和综合碱度？ 97
321．如何现场评价连铸保护渣的使用性能？ 97
322．为什么要维持一定的液渣层厚度？ 98
323．如何测定液渣层厚度，其主要影响因素有哪些？ 98
324．什么是保护渣的消耗量，影响因素有哪些？ 98
325．结晶器中渣圈、渣条形成原因主要是什么？ 98
326．保护渣使用过程中有时火苗较大是什么原因引起的？ 98
327．连铸保护渣对水口浸蚀影响因素主要有哪些？ 98
328．如何根据连铸工艺正确选用保护渣？ 98
329．方坯保护渣和板坯连铸保护渣相比有何特点？ 98
330．高碳钢、低碳钢和中碳钢连铸保护渣有何特点？ 98
331．超低碳钢连铸保护渣有什么特点？ 99
332．高拉速连铸保护渣有何特点？ 99
333．合金钢连铸保护渣有何特点？ 99
334．何为高碱性高玻璃化连铸保护渣？ 99
335．高铝钢方坯连铸对保护渣性能有何要求？ 99
336．含钛不锈钢连铸保护渣有何特点？ 100
337．含硫易切钢连铸保护渣有何特点？ 100
338．与保护渣相关的铸坯缺陷可能有哪些？ 100
339．减少铸坯表面纵裂的途径主要有哪些？ 100
340．如何通过保护渣作用减少铸坯表面纵裂？ 100
341．连铸坯夹杂、夹渣、针孔的成因及对策？ 100
342．如何通过保护渣作用减少连铸坯凹陷、凹坑？ 100
343．如何通过保护渣作用减少铸坯体粘结和粘结漏钢？ 101
344．正确使用保护渣的工艺条件主要有哪些？ 101
345．保护渣加渣的原则是什么？ 101
346．连铸保护渣使用的原料主要有哪些？ 101
347．保护渣原料选择的原则是什么？ 101
348．保护渣基料选择要注意哪些问题？ 102
349．保护渣中碳质材料种类有哪些，有何特征？ 102
350．什么是保护渣的层状结构？ 102
351．什么是无氟保护渣？ 103
352．什么是低钠保护渣？ 103
353．保护渣生产主要工艺流程是什么？ 103
354．为什么要控制连铸保护渣中水分含量？ 103
355．目前保护渣生产中面临的主要问题是什么？ 103
356．协调连铸保护渣传热和润滑功能的主要技术途径有哪些？ 104
第十一章 保护渣自动加渣料技术 105
357．保护渣浇铸技术的关键作用是什么？ 105
358．如何正确使用连铸保护渣？ 105
359．我国目前保护渣加渣方法有几种？ 105
360．加渣技术对连铸工艺有何影响？ 105
361．连铸工艺对加渣技术有什么要求？ 105
362．人工加保护渣有什么弊病？ 105
363．操作工加渣不当会对连铸坯质量产生什么影响？ 106
364．用保护渣自动给料机加料有什么优点？ 106
365．采用保护渣自动给料机，对提高钢水清洁度有好处吗？ 106
366．保护渣自动给料机有哪些形式？ 106
367．目前国内有哪家企业生产保护渣自动给料机？ 106
368．国产自动给料机有几种型号？ 106
369．国产保护渣自动给料机（简称“国产机”）与进口保护渣自动给料机（简称“进口机”）比较，结构功能上有何优点？ 107
370．方坯国产机与进口机同类产品，从经济性相比有哪些优点？ 107
371．如何选择保护渣自动给料机型号？ 107
372．方坯给料机由哪些部件组成？ 107
373．板坯给料机由哪些部件组成？ 107
374．加保护渣时，应注意哪几点？ 107
375．选择保护渣自动给料机型号时，应考虑什么因素？ 108
376．如何确定保护渣加入量与拉速的关系？ 108
377．国产板坯给料机与进口机相比，有哪些特点？ 108
378．自动给料机安全可靠性如何？ 108
379．为什么自动加渣技术对改善低碳合金钢中薄板铸坯表面质量有好处？ 108
380．自动加渣技术对提高钢水纯净度有哪些好处？ 108
381．板坯自动给料机均匀布料原理是什么？ 109
382．板坯连铸自动给料机有哪些技术特点？ 109
383．板坯连铸自动给料机的可靠性、实用性如何？ 109
384．自动保护渣给料机能否适应高效连铸的要求？ 109
385．GL-B01型板坯连铸结晶器自动给料机是如何完成上料提升的？ 110
386．GL-B01型板坯连铸结晶器的保护渣给料机的上料提升部分有哪些特点？ 110
第十二章 连铸轻压下技术 111
387．什么是连铸轻压下技术，轻压下技术按照施加位置如何分类？ 111
388．什么是热轻压下技术？ 111
389．铸轧技术、带液芯压下和轻压下工艺的差异如何？ 111
390．什么是凝固体收缩、线收缩以及缩孔与热应力？ 111
391．什么是微观偏析、宏观偏析与半宏观偏析？ 112
392．连铸轻压下的目的是什么？ 112
393．轻压下提升铸坯内部质量的原理是什么？ 112
394．轻压下技术按照作用方式分为几类，各用于什么类型铸坯？ 113
395．轻压下技术在特殊钢方坯连铸生产上的适用范围有哪些？ 113
396．奥钢联（VAI）常规板坯远程动态收缩辊缝控制技术，即动态轻压下技术的实现途径与特点有哪些？ 113
397．轻压下技术关键性的工艺参数有哪些，各工艺参数的确定原则是什么？ 113
398．铸坯凝固率、凝固固相率、铸坯中心固相率的含义与区别是什么？ 114
399．压下位置是如何确定的？ 114
400．压下率和压下速率的确定依据是什么？ 114
401．总压下量的确定原则是什么？ 115
402．到目前为止铸坯液相穴末端位置的实测方法都有哪些？ 115
403．动态轻压下铸机与常规铸机有什么差异？ 115
404．辊式轻压下设备的特点有哪些？ 115
405．轻压下过程控制的两个关键环节是什么？ 116
406．选用动态轻压下铸机应考虑的因素有哪些？ 116
407．轻压下技术（Soft reduction）对铸坯的冶金效果是什么？ 116
408．连铸轻压下技术发展历程与国内外应用情况如何？ 116
409．具有代表性的连铸动态轻压下铸机有哪些，特点如何？ 117
第十三章 连铸坯质量及常见缺陷 118
410．连铸坯夹杂物的来源如何划分？ 118
411．连铸坯内生夹杂物的形成机理有哪些？ 118
412．连铸坯外来夹杂物的形成机理有哪些？ 118
413．判定优特钢连铸坯的质量有哪些指标？ 119
414．什么是中心碳偏析，它是怎样衡量的？ 119
415．连铸坯的缺陷有哪几种类型？ 119
416．如何预防白亮带的发生？ 120
417．连铸坯V形偏析的形成原因？ 120
418．连铸坯横向裂纹产生的原因有哪些，如何防止？ 121
419．连铸坯纵向裂纹产生的原因有哪些，如何防止？ 121
420．如何防止弧形连铸机铸坯内弧侧产生的横向裂纹？ 121
421．连铸坯皮下气泡产生的原因有哪些，如何防止？ 121
422．连铸坯横向凹坑产生的原因有哪些，如何防止？ 121
423．连铸坯菱变产生的原因有哪些，如何防止？ 122
424．连铸坯鼓肚产生的原因有哪些，如何防止？ 122
425．连铸坯中间裂纹产生的原因有哪些，如何防止？ 122
426．连铸坯中心裂纹产生的原因有哪些，如何防止？ 122
427．连铸坯晶间裂纹产生的原因有哪些，如何防止？ 122
428．连铸坯矫直裂纹产生的原因有哪些，如何防止？ 123
429．连铸坯中心偏析产生的原因有哪些，如何防止？ 123
430．连铸坯疏松及缩孔产生的原因有哪些，如何防止？ 123
431．在小方坯连铸中，不合理的工艺参数会对铸坯的质量产生哪些影响？ 123
432．在大方坯连铸中，不合理的工艺参数会对铸坯的质量产生哪些影响？ 123
433．为什么说浇注温度及过热度对铸坯质量有重大影响？ 124
434．结晶器的几何形状对铸坯质量有何影响？ 124
435．防止高碳钢方坯中心偏析有哪些方法？ 124
436．什么是选分结晶及成分过冷？ 124
437．铸坯在凝固及降温过程中有哪些应力产生，怎样消除？ 125
438．铸坯中的白亮带是怎样形成的，对最终性能有何影响？ 125
439．中间包连续测温，对铸坯质量控制有何意义？ 125
440．怎样控制连铸非稳定状态生产时的质量？ 125
441．二次冷却与铸坯产量和铸坯质量有什么联系和影响？ 126
442．降低中心碳偏析程度的措施有哪些？ 126
443．10号钢连铸坯会出现哪些缺陷，应如何避免？ 126
444．20号钢连铸时应注意哪些问题？ 127
445．如何减轻高锰包晶钢铸坯表面横向裂纹的产生？ 127
446．气泡对夹杂物的去除可以分为哪几个过程？ 127
447．在特殊钢连铸生产中有哪些改善铸坯洁净度的技术？ 127
448．为改善特殊钢连铸坯的中心偏析，在连铸过程采取的主要技术措施有哪些？ 127
449．特殊钢连铸易产生裂纹的原因是什么？ 128
450．中间包冶金和保护浇注的关键问题有哪些？ 128
451．减少或消除中心偏析和疏松的技术手段以及各自的优缺点是什么？ 128
452．结晶器传热特点对铸坯质量有什么影响？ 128
453．如何衡量连铸坯的质量，各种缺陷的表现形式有哪些？ 128
454．铸坯的内部裂纹主要有哪几种类型，是如何造成的？ 129
455．为什么铸坯的水冷裂纹往往都出现在柱状晶晶间并被铁素体包围？ 129
456．铸坯横向低倍试样上的内部裂纹经过轧制后能否被焊合？ 130
457．铸坯的内部裂纹对轧材的质量和性能有什么影响？ 130
458．什么叫“鬼线”（ghost line），它是如何形成的？ 131
459．如何防止铸坯产生内裂纹？ 134
第十四章 连铸全流程自动检测与控制技术 134
460．连铸全流程自动检测与控制包括哪些技术，对我国连铸有什么积极作用？ 136
461．熔渣是什么？熔渣的作用及危害有哪几个方面？ 137
462．为什么要采用转炉测渣技术？ 137
463．目前国内使用的挡渣方法及其特点是什么？ 137
464．转炉测渣控制系统原理及性能怎样？ 137
465．转炉（电炉）测渣系统能实现哪些功能？ 138
466．电磁法大包下渣检测系统原理是什么？ 138
467．为什么要采用大包下渣检测技术？ 138
468．大包下渣检测方式有哪些，各有什么优缺点？ 138
469．测渣传感器为什么不安装在长水口外而安装在上水口外？ 139
470．中间包液位控制装置的原理是什么？ 139
471．中间包液位控制技术对连铸工艺有何影响？ 139
472．中间包液位检测的方法有哪些，各有什么特点？ 139
473．什么是中间包车的浸入式水口养护功能？ 139
474．RAMON液压中间包车升降装置有什么功能特点？ 140
475．结晶器钢水液面检测方式有哪几种，怎样选型？ 140
476．结晶器钢水液面自动控制有哪些作用？ 140
477．铯源型钢水液面检测系统的工作原理是什么？ 140
478．铯源型钢水液面检测系统安装方式有哪几种？各有什么特点？ 141
479．Cs-137与Co-60区别在哪里？ 141
480．铯源型钢水液面检测系统在现场使用过程中应注意哪些事项？ 141
481．涡流型钢水液面检测系统原理是什么，由哪几部分组成？ 142
482．什么叫远程调零和远程校准？ 142
483．涡流型液面检测系统在现场使用过程中应注意哪些事项？ 142
484．电磁型液面检测系统的原理与特点有哪些？ 142
485．影响电磁型液面检测系统的稳定性有哪些因素？ 143
486．连铸工艺对塞棒数控系统提出哪些技术要求？液面波动大该如何处理？ 143
487．哪些因素会影响塞棒自动控制的使用效果？ 143
488．塞棒自动控制系统在现场使用过程中应注意哪些事项？ 143
489．自动开浇技术的现状如何，其意义何在，如何实现自动开浇？ 144
490．嵌入式塞棒执行机构与普通的机构有何不同？ 144
491．自动加渣控制系统的原理、组成、特点是什么？ 144
492．使用自动加渣控制系统有何效益？ 144
493．RAMON自动加渣系统怎样实现适时适量地加渣？ 145
494．结晶器液压非正弦振动原理是什么？ 145
495．结晶器液压非正弦振动有什么优点？ 145
496．针对不同类型的连铸机，如何选择液压非正弦振动的结构形式？ 145
497．液压非正弦振动可提供哪些不同波形的振动规律？ 145
498．什么叫功能结晶器，具有哪些突出特点？ 146
499．方坯功能结晶器的结构形式是怎样实现仿弧的，如何保证±0.01mm精度？ 147
500．采用功能结晶器后每流只需要一个电磁搅拌线圈，且线圈不振动，这对搅拌效果有影响吗？ 147
501．功能结晶器的工艺效果表现在哪些方面？ 147
502．功能结晶器与普通结晶器相比较有哪些技术突破？ 147
503．什么是电动式非正弦振动？ 148
504．电动式非正弦振动的设计思路及优点是什么？ 148
505．大功率数字伺服电动缸有什么特点，在连铸机上应用情况如何？ 148
506．振动在线测试系统可以检测结晶器哪些性能参数？ 149
507．漏钢预报系统的作用是什么？ 149
508．漏钢预报系统的组成及特点是什么？ 149
509．什么是神经网络？ 150
510．漏钢预报系统是怎样进行漏钢判断的？ 150
511．什么是板坯液芯检测技术？ 150
512．板坯液芯检测应有哪些技术性能，其技术指标是什么？ 150
513．红外定尺装置的作用与意义是什么？ 151
514．如何选择红外定尺控制系统？ 151
515．使用红外定尺系统有哪些注意事项？ 151
516．铸坯标志方式有哪几种，各有什么特点？ 151
517．打号机是如何工作的？ 151
518．实现自动找坯有什么意义？ 152
519．打号机有哪几种安装形式？ 152
520．打号机的工作能力（最大流数Mmax）如何计算？ 152
521．热喷号机的原理、组成是什么？ 153
522．热喷号机有什么技术特点？ 153
523．铸坯标志系统对生产质量管理有何意义？ 153
524．设计热喷号机时应考虑哪些因素？ 153
525．怎样选择热喷号机的金属丝材？ 154
526．什么是远程监控技术，有什么应用意义？ 154
第十五章 连铸耐火材料 155
527．洁净钢连铸用耐火材料主要有哪些？ 155
528．洁净钢用镁钙质耐火材料具有什么特点？ 155
529．为什么含钙质耐火材料常常用来作为洁净钢用耐火材料？ 155
530．中间包内采用了哪些钢水净化技术，连铸系统常用的功能耐火材料有哪些？ 156
531．连铸中间包用耐火材料有哪些主要功能？ 156
532．中间包过滤器的作用是什么？ 156
533．中间包钢液过滤器去除夹杂物的机理是什么？ 156
534．CaO直通孔过滤器的过滤原理是什么，具有什么样的使用效果？ 156
535．为什么中间包用耐火材料朝碱性耐火材料发展？ 156
536．中间包用耐火材料的主要要求有哪些？ 157
537．中间包用碱性耐火材料主要有哪些？ 157
538．中间包永久衬的主要作用是什么？ 157
539．中间包永久衬用浇注料应满足什么样的性能要求？ 157
540．中间包永久衬的损坏原因主要有哪些？ 157
541．中间包挡渣墙的作用有哪些？ 157
542．中间包挡渣墙具有什么冶金效果，主要有什么材质，其性能如何？ 157
543．中间包用绝热板应满足什么样的要求？ 158
544 中间包用镁质绝热板具有什么特点，适用于浇注什么钢种？ 158
545．中间包用镁橄榄石质绝热板具有什么特点，使用后具有什么效果？ 158
546．中间包用涂料的主要要求有哪些？ 158
547．中间包用镁钙质涂料有何特点，用于大型中间包有什么效果？ 158
548．高效连铸中，中间包用防湍流垫主要起什么作用，有什么特点？ 159
549．特殊连铸过程中，中间包主要使用什么保温材料，各起什么作用？ 159
550．水平连铸对分离环有何要求，分离环主要材质有哪些，各有什么特点？ 159
551．连铸钢水为什么要吹气搅拌？ 160
552．什么是浸入式水口，有什么优点？ 160
553．浸入式水口氧化铝堵塞的原因是什么？ 160
554．长水口发展方向主要有哪些？ 160
555．中间包控制钢流用塞棒有哪些类型，整体塞棒有什么特点？ 160
556．中间包滑动水口采用什么结构，有什么特点？ 161
557．连铸中间包用滑动水口装置与钢包用滑动水口装置对耐火材料的要求有何差别？ 161
558．为什么要使用非预热（或称免烘烤）铝锆碳质浸入式水口和钢包保护套管？ 161
559．非预热铝锆碳质浸入式水口和钢包保护套管有什么优点？ 162
560．为什么要研制高耐蚀性浸入式水口？ 162
561．有哪些措施可以防止连铸中间包浸入式水口的堵塞？ 162
562．如何解决浸入式水口使用过程中出现的问题？ 163
563．为何要研制无碳无硅水口？ 163
564．什么是连铸“三大件”？ 163
565．耐火材料厂如何实施“三大件”生产过程的质量控制？ 163
566．如何正确地安装塞棒？ 163
567．中间包事故闸板装置有什么作用？ 164
568．连铸工艺对浸入式水口材质的性能有什么要求？ 164
569．浇注低碳铝镇静钢时如何防止水口堵塞？ 165
570．整体塞棒吹氩工艺中如何控制氩气的流量？ 165
571．钢包保护套管采用哪种密封方式密封效果最好？ 165
572．钢包保护套管采用哪一种氩封结构较好？ 166
573．浸入式水口常采用两种预热烘烤方式，即煤气燃烧方式和抽风方式，哪一种方式更好？ 166
574．连铸浸入式水口（submerged entry nozzle，简称“SEN”）快速更换装置是怎样产生和发展的？ 166
575．SEN快速更换装置有什么特点？ 166
576．如何延长整体式水口寿命？ 167
577．在特钢连铸的自动钢流控制中，塞棒控制和滑板控制各有哪些优缺点？ 167
578．在自动塞棒控制中为提高控制精度，对塞棒、水口等形状及材质有何要求？ 168
579．超低碳不锈钢连铸对耐火材料及“三大件”的要求是什么？ 168
580．水口结瘤物来源于何处？ 169
581．水口结瘤的机理是什么？ 169
582．防止水口结瘤的对策措施有哪些？ 169
下篇 典型钢种的连铸技术 173
第十六章 IF钢连铸技术 173
583．IF钢在炼钢及连铸过程中的氮及全氧控制技术的核心是什么？ 173
584．连铸过程中怎样防止IF钢的增碳？ 173
585．新日铁八幡厂采用怎样的措施防止连铸过程IF钢的增碳？ 173
586．IF钢的增碳机理是什么？ 173
587．IF钢浇注时中间包应该采用怎样的纯净化技术？ 174
588．防止IF钢连铸过程增碳的主要措施是什么？ 174
589．IF钢连铸板坯表面夹渣的缺陷是怎样产生的？大致分为几类？ 174
590．IF钢铸坯表层夹渣形成的机理是什么？ 174
591．减少铸坯表面夹渣的措施是什么？ 175
592．怎样提高IF钢的可铸性？ 175
593．采用薄板坯连铸、连轧（TSCR）工艺能否生产IF钢板？ 176
594．采用TSCR工艺生产IF钢的关键技术是什么？ 176
595．炼钢和连铸工艺造成IF冷轧钢板缺陷的主要原因是什么？ 176
596．为了生产优质IF钢，连铸领域的研究重点是什么，主要措施是什么？ 177
597．为什么IF钢冶炼与连铸协调生产存在一定的困难？ 177
598．采用TSCR工艺生产IF钢对流程配置有哪些要求？ 177
第十七章 轴承钢连铸技术 179
599．轴承钢中常见的夹杂物有哪些？ 179
600．D类不变形夹杂物主要包括哪些类型？ 179
601．轴承钢中球状不变形夹杂物是如何形成的？ 179
602．如何控制轴承钢中TiN夹杂物的形成？ 179
603．轴承钢中硫含量如何控制？ 179
604．轴承钢的连铸坯应该采用怎样的断面尺寸？ 179
605．采用怎样的工艺技术才能使GCr15铸坯得到最佳的冶金效果？ 179
606．轴承钢连铸应进行怎样的温度控制？ 179
607．怎样防止轴承钢连铸过程中钢水的二次氧化？ 180
608．为什么轴承钢铸坯需采用低拉速弱冷工艺？ 180
609．为什么高温扩散退火能够改善碳化物液析？ 180
610．轴承钢连铸的主要问题是什么？ 180
611．法国Ascometal公司Dunes厂浇注轴承钢采用了哪些技术？ 180
612．为什么轴承钢连铸小方坯容易产生“白点”缺陷？ 180
613．为什么GCr15轴承钢连铸小方坯凝固容易产生缩孔缺陷，应采用怎样的预防措施？ 180
614．为什么过热度对小方坯高碳铬轴承钢的质量有重要影响？ 181
615．结晶器电磁搅拌对轴承钢铸坯质量有何影响？ 181
616．拉坯速度对轴承钢连铸坯的等轴晶面积有何影响？ 182
617．连铸与模铸两条生产线生产高碳铬轴承钢接触疲劳寿命有什么差别？ 182
618．为什么铸坯的缺陷直接影响轴承的疲劳寿命？ 182
619．轴承钢连铸坯的主要质量缺陷的形成原因是什么？ 182
620．改善轴承钢连铸坯质量的主要技术措施是什么？ 183
621．小方坯连铸轴承钢的凝固过程经过几个阶段？ 183
622．小方坯连铸轴承钢缺陷的形成机理是什么？ 184
623．必须具备怎样的条件才能进行大方坯连铸轴承钢的低过热度浇注？ 184
624．大方坯连铸轴承钢拉速对中心碳偏析有何影响？ 184
625．连铸轴承钢夹杂物形成机理是什么？应采用怎样的预防措施？ 184
626．转炉流程轴承钢连铸坯中显微夹杂属于哪类夹杂？对轴承钢寿命有何影响？ 185
627．转炉流程轴承钢连铸坯中大型夹杂物的比例如何，属于哪类夹杂？ 186
628．俄罗斯奥斯科尔钢厂对连铸生产轴承钢进行了哪些方面的研究？ 186
629．国外轴承钢连铸技术的进展如何？ 186
630．轴承钢铸坯断面的选择要注意哪些问题？ 187
631．轴承钢的浇注特点是什么？ 187
632．高碳铬轴承钢GCr15的连铸要注意些什么？ 187
633．轴承钢应执行何种二冷制度？ 188
634．为把轴承钢氧含量控制在较低水平，连铸保护浇注应做哪些工作？ 188
635．连铸较高含铝量钢用保护渣的特点是什么？ 188
636．用于连铸的轴承钢的超洁净化的关键要点是什么？ 188
第十八章 硬线钢连铸技术 190
637．连铸硬线钢对浇注的要求是什么？ 190
638．钢帘线对连铸工艺有什么要求？ 190
639．连铸硬线钢为什么要采用高效结晶器？ 190
640．什么叫比水量，国外生产厂商连铸硬线钢一般采用怎样的比水量？ 191
641．首钢采用怎样的连铸工艺生产高碳硬线钢？ 191
642．连铸过程怎样控制帘线钢的中心偏析？ 191
643．帘线钢对表面质量及内部缺陷有何要求？ 191
644．帘线钢连铸重点需要解决哪些问题？ 191
645．帘线钢连铸过程中中心偏析缺陷产生的原因有哪些，怎样解决？ 191
646．采用不同截面的铸坯生产高级线材的利弊是什么？ 192
647．硬线连铸小方坯的技术优劣势是什么？ 192
648．为什么硬线用连铸小方坯不能采用液芯压下技术？ 193
649．为什么合适的浇注速度对凝固末期形成的大方坯的中心偏析起着重要的作用？ 193
650．从转炉炼钢到连铸过程中脆性氧化夹杂物的来源及防止措施有哪些？ 193
651．为什么碳含量高于0.7％时，在连铸过程中会出现轴向偏析，其后果如何？ 194
652．硬线钢连铸工序如何提高钢水洁净度，减少非金属夹杂？ 194
653．硬线钢如何做到铸坯表面无缺陷？ 194
654．硬线钢为何对偏析要求很严格，如何控制？ 195
655．硬线钢连铸如何防止吸氮？ 195
656．硬线钢连铸为什么常采用强二冷？ 195
657．硬线钢保护渣的选择和使用有哪些注意点？ 195
第十九章 管线钢连铸技术 196
658．含Nb微合金管线钢为什么在连铸过程中容易产生裂纹？ 196
659．保护渣对连铸低碳铝镇静管线钢有什么影响？ 196
660．含Nb管线钢产生横向裂纹的原因是什么？ 196
661．怎样避免含Nb微合金管线连铸过程中的裂纹形成？ 196
662．为什么加入微量Ti可以减少铸坯的裂纹？ 196
663．为什么Nb、V合金是连铸坯表面产生裂纹的主要原因？ 197
664．为什么第三脆性区是X70管线钢连铸高温延塑性研究的关键点？ 197
665．管线钢生产各工序中大型夹杂物的类型与来源有哪些？ 197
666．为什么抗硫化氢腐蚀管线钢铸坯中硫的含量会对铸坯内部质量有较大的影响？ 197
667．连铸中间包应采用怎样的温度浇注X52管线钢？ 198
668．攀钢生产X52管线钢时采用哪些拉坯注意事项？ 198
669．影响X52管线钢铸坯表面纵裂纹产生的主要因素是什么？ 198
670．为什么在连铸结晶器中加入稀土元素改善钢水性能的效果比较好？ 198
671．在连续浇注稀土处理钢种时应注意哪些问题，其解决的途径是什么？ 198
672．低硫钢中水口沉积与夹杂物有什么关系，是怎样形成的？ 199
673．如何减少管线钢浇注过程中H含量的升高？ 200
674．日本君津钢厂如何减少管线钢板坯的中心偏析？ 200
675．怎样区别钢水凝固过程中的一次偏析和二次偏析？ 200
第二十章 齿轮钢连铸技术 202
676．20CrMnTiH齿轮钢连铸坯容易出现哪些缺陷？ 202
677．20CrMnTiH齿轮钢连铸工艺需要注意哪些问题？ 202
678．短流程生产汽车用高级齿轮钢的关键点是什么？ 202
679．齿轮钢对连铸保护渣有什么要求？ 203
680．高碱度高玻璃化保护渣（简称双高渣）在20CrMnTi齿轮钢连铸过程中起到什么作用？ 203
681．硫在凝固过程中对齿轮钢铸坯有何影响？ 203
682．攀钢采用转炉-大方坯连铸工艺生产齿轮钢20CrMnTi连铸工艺的措施是什么？ 203
683．重钢集团特殊钢公司连铸生产20CrMnTi齿轮钢的具体措施是什么？ 203
684．重钢集团特殊钢公司连铸生产20CrMnTi齿轮钢标准化操作是什么？ 204
685．为什么奥贝（ADI）球铁齿轮的铸铁水平连铸技术是一项新的材料生产技术？ 204
686．齿轮钢的浇注特点是什么？ 204
687．与模铸相比，连铸工艺对齿轮钢质量有哪些优势？ 204
688．为什么现代齿轮钢对连铸保护浇注工艺的要求越来越高？ 205
689．齿轮钢连铸工艺为何强调电磁搅拌技术？ 205
690．为什么齿轮钢连铸不能实行高拉速、宽过热度工艺？ 205
691．含硫高铝齿轮钢连铸工艺有哪些注意事项？ 205
第二十一章 不锈钢连铸技术 206
692．不锈钢连铸工艺有什么特点？ 206
693．如何认识不锈钢连铸工艺过程及质量控制的重要意义？ 206
694．什么是不锈钢的无氧化保护浇铸？ 206
695．大包和中间包冶金在不锈钢生产中有哪些重要作用？ 207
696．不锈钢连铸坯有一个怎样的成型过程？ 207
697．为什么不锈钢连铸必须采用电磁搅拌？ 207
698．近年来不锈钢生产工艺技术在哪些方面不断创新？ 208
699．什么是不锈钢薄板坯连铸连轧？ 208
700．什么是不锈钢的薄带连铸？ 209
701．连铸不锈钢在工艺操作方面有哪些要求？ 209
702．不锈钢成品中夹杂物的来源有哪些？ 209
703．不锈钢连铸过程中，中间包中的夹杂物的特点与控制措施有哪些？ 209
704．含钛不锈钢连铸过程中水口结瘤的成因与控制措施有哪些？ 210
705．改善不锈钢钢液洁净度的中间包新技术有哪些？ 210
706．中间包安装过滤器去除夹杂物技术的原理是什么？ 210
707．中间包旋转磁场去除夹杂物技术的原理是什么？ 210
708．中间包等离子加热技术的原理是什么？其作用如何？ 210
709．不同类型的不锈钢连铸中间包浸入式水口的设计特点是什么？ 211
710．连铸不锈钢时，中间包钢水过热度如何控制？ 211
711．中间包采用塞棒进行铸流控制有什么优点？ 211
712．如何选用连铸不锈钢结晶器用保护渣？ 211
713．不锈钢在结晶器中的凝固与传热特点有哪些？ 212
714．不锈钢在二冷区的凝固特点与冷却水的配置要求有哪些？ 212
715．不锈钢在凝固和冷却过程中的脆性区域有哪几个，各有什么特点？ 212
716．减少不锈钢铸坯内部裂纹和中心偏析的措施有哪些？ 213
717．不锈钢连铸板坯表面裂纹产生的原因及改进措施有哪些？ 213
718．为防止不锈钢铸坯在浇铸过程中产生裂纹、偏析、夹杂等缺陷，在连铸工艺、设备配置和精整工艺上采取哪些必要措施？ 213
719．不锈钢铸坯表面缺陷，形成原因及防止措施有哪些？ 213
720．改善不锈钢铸坯表面质量的措施有哪些？ 214
721．不锈钢铸坯内部缺陷及其成因有哪些？ 215
722．提高不锈钢铸坯内部质量的措施有哪些？ 215
723．铸坯火焰切割机的除尘方法如何选择？ 216
724．各系列不锈钢铸坯保温缓冷和修磨工艺要求有哪些？ 216
725．铁素体不锈钢皱折产生的原因及连铸工艺改进措施有哪些？ 216
726．连铸不锈钢对设备方面有哪些要求？ 217
727．什么是非正弦振动技术，它分哪些类型，其技术优点有哪些？ 217
728．钛稳定化不锈钢连铸中存在的主要问题有哪些？ 217
729．在浇注含Al、Ti不锈钢时，结晶器保护渣“结壳”的主要原因是什么？ 217
730．在浇注含Al、Ti不锈钢时，如何防止结晶器保护渣“结壳”？ 217
731．常见的结晶器漏钢预报有哪些？ 218
732．在不锈钢生产中的近终形连铸工艺有哪些？ 218
733．CSP工艺采用的关键技术有哪些？ 218
734．ISP工艺采用的关键技术有哪些？ 218
735．什么是FTSR工艺？ 219
736．什么是CONROLL工艺？ 219
737．什么是铸轧技术？ 219
738．薄板坯连铸工艺对结晶器的要求有哪些？ 219
739．在薄板坯连铸连轧工艺中如何有效控制结晶器内钢液面？ 219
740．在薄板坯连铸连轧工艺中典型的结晶器类型有哪些？ 220
741．什么是电磁制动技术，其技术优点有哪些？ 220
742．什么是薄板坯液芯压下技术，其原理有哪些？ 220
743．在不锈钢薄板坯连铸中采用液芯压下技术，如何防止铸坯产生裂纹？ 220
744．在不锈钢连铸薄板坯生产工艺中采用适当的液芯压下对铸坯质量有什么影响？ 220
745．薄板坯连铸连轧技术有哪些发展趋势？ 221
746．什么是不锈钢薄带连铸连轧工艺，有何优势？ 221
747．在不锈钢薄带连铸中提高表面质量的关键及采取的措施有哪些？ 222
748．什么是薄带连铸的侧封技术？ 222
749．什么是Castrip工程？ 222
750．什么是欧洲的Eurostrip工程？ 222
751．目前薄带连铸存在的主要问题有哪些？ 222
752．铸坯组织对不锈钢产品性能有什么影响？ 223
753．金属夹杂物对00Cr12Ti不锈钢成型性能有何影响？ 223
754．怎样提高00Cr12Ti不锈钢等轴晶的比例？ 223
755．怎样降低00Cr12Ti不锈钢中的夹杂物？ 224
756．0Cr18Ni9不锈钢连铸坯表面凹陷产生的原因是什么，对组织有何影响？ 224
757．0Cr18Ni9不锈钢中的主要夹杂物是什么，对组织有何影响？ 225
758．2Cr13不锈钢铸坯表面纵裂的原因是什么？ 225
759．2Cr13不锈钢铸坯表面纵裂的影响因素是什么？ 225
760．怎样防止2Cr13不锈钢铸坯表面的纵裂缺陷？ 226
761．为什么18-8不锈钢属于强收缩钢种？ 227
762．18-8不锈钢表面的主要缺陷有哪些，其形成原因及工艺对策是什么？ 227
763．201Cu不锈钢连铸方坯热轧角部开裂的主要原因是什么？ 227
764．201Cu不锈钢铸坯中非金属夹杂物来源何处？ 227
765．201Cu不锈钢铸坯开裂的原因是什么？ 228
766．304不锈钢2mm连铸薄带中表面宏观裂纹的形成原因是什么？ 228
767．304不锈钢2mm连铸薄带中内部裂纹的形成原因是什么？ 228
768．为什么连铸中间包水口堵塞问题成为制约提高304不锈钢钢质和连铸生产效率的问题之一？ 228
769．怎样解决304不锈钢水口堵塞问题？ 229
770．304不锈钢连铸浸入式水口结瘤的机理是什么？ 229
771．321不锈钢连铸水口结瘤的机理分几种，怎样进行控制？ 229
772．怎样改善321不锈钢铸造过程的水口结瘤？ 229
773．为什么连铸生产321不锈钢比较困难？ 230
774．321不锈钢连铸坯表面质量缺陷有哪几类，其形成机理是什么？ 230
775．321不锈钢应采用怎样的冶炼及连铸工艺？ 230
776．AISI409L不锈钢具有怎样的结晶特性？ 231
777．409L不锈钢得到更多等轴晶的关键是什么？ 231
778．影响马氏体不锈钢方坯质量的因素是什么？ 231
779．预防马氏体不锈钢表面凹陷、疏松及缩孔的措施是什么？ 232
780．不锈钢板坯连铸有何特点？ 232
781．不锈钢与普通钢连铸有何不同特点？ 232
782．不锈钢连铸应采用怎样的连铸机？ 233
783．怎样预防不锈钢连铸坯经常出现的表面裂纹？ 233
784．不锈钢连铸过程中主要存在哪些杂质？ 233
785．为什么含钛不锈钢铸坯表面经常需要修磨？ 234
786．为什么浇铸不锈钢和其他特殊钢相比，过热度要适当高一些？ 234
787．对于不锈钢，铸坯表面振痕深度控制标准为何比普通钢要高？ 234
788．保护渣在浇铸不锈钢时对铸坯表面质量有什么影响？ 234
789．不锈钢铸坯火焰切割有什么特点？ 234
790．为什么马氏体不锈钢连铸坯需要缓冷？ 234
791．在不锈钢浇铸中，同样条件下，奥氏体、马氏体、铁素体各比水量大小顺序怎样排列，为什么？ 234
792．什么是双相钢，连铸双相钢的注意事项有哪些？ 234
793．热装、直接轧制工艺对连铸坯的质量要求是什么？ 235
794．在连铸品种钢时，怎样制定各钢种的压缩比？ 235
795．200系列不锈钢连铸表面凹陷产生的原因有哪些？ 235
796．不锈钢无氧化浇铸措施有哪些？ 235
797．不锈钢浇注工艺有什么特点？ 235
798．含Al、Ti钢的连铸工艺有什么特点？ 235
799．通用不锈钢小方坯连铸生产应注意哪些问题？ 236
800．特殊钢小方坯连铸坯气孔低倍缺陷产生的原因有哪些？ 236
801．不锈钢连铸小方坯缩孔如何处置？ 236
802．铁素体不锈钢的连铸应注意哪些问题？ 236
803．不锈钢在凝固冷却过程中有什么特性？ 236
804．不锈钢连铸应该注意哪些事项？ 237
第二十二章 重轨钢连铸技术 238
805．重轨钢连铸可以解决哪些模铸不能解决的问题？ 238
806．目前国内外有哪些厂商采用连铸工艺生产重轨钢，采用怎样的铸机及铸坯参数？ 238
807．重轨钢连铸的主要质量问题是什么，国内外主要采取哪些措施解决这些问题？ 239
808．攀钢采用怎样的措施解决重轨钢铸坯的中心偏析缺陷？ 240
809．为什么凝固末端轻压下技术能够改善铸坯的中心偏析和中心疏松的缺陷？ 241
810．采用动态轻压下技术对重轨钢连铸坯有怎样的应用效果？ 241
811．轻压下技术成功应用的关键是什么？ 242
812．连铸生产重轨在质量和性能方面有什么优势？ 242
813．重轨钢连铸容易产生哪些缺陷，有何影响？ 242
814．结晶器电磁搅拌技术对重轨钢铸坯有何影响？ 242
815．短流程重轨钢生产线的主要工艺特点是什么？ 243
816．为什么说连铸生产重轨钢是提高市场竞争力的基本措施？ 244
817．重轨钢连铸方坯的中心偏析是怎样形成的，采用怎样的改进措施？ 244
818．目前国内外重轨坯连铸机的主要特点是什么？ 244
819．重轨钢连铸对温度控制有什么要求？ 245
820．二次冷却制度对含V重轨钢有什么影响？ 245
821．为什么过热度越高中心偏析越大？ 245
822．重轨钢大方坯连铸机应具有怎样的装备水平，装备特点是什么？ 245
823．为什么采用连续锻压技术能够改善铸坯的中心偏析缺陷？ 246
824．为什么控制拉速能够降低重轨钢铸坯的中心偏析？ 246
825．为什么说确定合理的冷却强度是重轨钢连铸的一项关键技术？ 247
826．重轨钢大方坯采用怎样的保护浇注模式？ 247
827．连铸重轨钢应采用怎样的中间包冶金技术？ 247
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