通用知识篇 1
第1章 职业道德 1
学习提示 1
1.1职业道德基本知识 1
1.2职业守则 1
本章小结 2
练习思考 2
第2章 基础知识 3
学习提示 3
2.1基础理论知识 3
2.2机械加工基础知识 23
2.3钳工基础知识 48
2.4电工知识 55
2.5安全文明生产与环境保护知识 61
2.6相关法律、法规知识 63
本章小结 67
练习思考 68
第3章 管理与培训指导 69
学习提示 69
3.1质量管理 69
3.2培训指导 75
本章小结 77
练习思考 77
车工篇 78
第4章 工艺准备 78
学习提示 78
4.1设备及其维护保养 78
4.2车削刀具 86
4.3制定加工工艺 94
4.4工件的定位与夹紧 103
本章小结 109
练习思考 110
第5章 工件加工 111
学习提示 111
5.1轴类零件加工 111
5.2套类零件加工 115
5.3锥面及成形面加工 118
5.4螺纹加工 121
5.5偏心件、曲轴及非整圆孔工件的加工 129
5.6大型回转表面的加工 134
5.7箱件孔的加工 136
5.8高难度、高精度工件的加工 138
5.9畸形工件的加工 141
5.10技术攻关与工艺改进 144
本章小结 146
练习思考 147
第6章 精度检验及误差分析 148
学习提示 148
6.1内外径、长度、深度、高度的检验 148
6.2锥度及成型面的检验 152
6.3螺纹的检验 157
6.4复杂、畸形机械零件精度检验 162
6.5车削中产生各项误差的原因和消减措施 165
6.6车削中产生质量问题的因素 173
本章小结 175
练习思考 175
铣工篇 176
第7章 工艺准备 176
学习提示 176
7.1铣削加工基础知识 176
7.2铣床的调整、检验及维护 179
7.3铣刀的选择及应用 187
7.4机床夹具的选择及使用 195
本章小结 201
练习思考 201
第8章 工件加工 203
学习提示 203
8.1平面和连接面的加工 203
8.2台阶、沟槽和键槽的加工及切断 205
8.3孔加工 209
8.4齿轮与齿条加工 211
8.5牙嵌式离合器的加工 216
8.6难加工材料 222
8.7薄型工件的加工 225
8.8凸轮和复杂成形面的加工 226
8.9大质数直齿锥齿轮的铣削 232
8.10型腔型面的加工 233
8.11垂直孔系加工 234
8.12等螺旋角、等前角圆锥形刀具齿槽加工 235
8.13高精度、高难度工件的加工 239
8.14数控铣床 242
本章小结 244
练习思考 244
第9章 精度检验及误差分析 245
学习提示 245
9.1平面和矩形工件的精度检验及误差分析 245
9.2台阶、沟槽的精度检验及误差分析 247
9.3特殊型面的检验及误差分析 248
9.4复杂型面的精度检验及误差分析 255
9.5铣削加工误差产生的原因及消减措施 258
9.6工件超差的综合分析 260
本章小结 264
练习思考 264
刨工篇 265
第10章 工艺准备 265
学习提示 265
10.1刨削加工基本知识 265
10.2刨床的调整、检验及维护 267
10.3刨刀的选择及应用 273
10.4刨削夹具的选择及应用 275
本章小结 277
练习思考 277
第11章 工件加工 279
学习提示 279
11.1平面、平行面、垂直面、台阶面的刨削加工 279
11.2槽类零件的刨削加工 281
11.3斜面和弧面的刨削加工 284
11.4齿轮和齿条的刨削 285
11.5刨削燕尾导轨镶条 291
11.6复杂工件的刨削加工 292
本章小结 294
练习思考 295
第12章 精度检验及误差分析 296
学习提示 296
12.1刨削加工精密量仪 296
12.2大型斜镶条工件的精度检验与误差分析 299
12.3齿轮与齿条工件的精度检验与误差分析 300
12.4大型精密零件的精度检验与误差分析 301
本章小结 303
练习思考 303
磨工篇 304
第13章 工艺准备 304
学习提示 304
13.1设备及其维护保养 304
13.2磨具与量具的准备 309
13.3工件的定位与夹紧 321
13.4制定加工工艺 329
本章小结 337
练习思考 338
第14章 工件加工 339
学习提示 339
14.1外圆磨削 339
14.2内圆磨削 343
14.3平面磨削 346
14.4刀具及其刃磨 350
14.5螺纹磨削 352
本章小结 358
练习思考 358
第15章 精度检验及误差分析 359
学习提示 359
15.1内外径及长度深度检验 359
15.2锥度检验 360
15.3螺纹检验 365
15.4磨削质量 367
本章小结 369
练习思考 369