第1章 数控加工概述 1
1.1 CAD/CAM软件数控模块分析及Mastercam X数控模块特点 1
1.1.1 CAD/CAM软件数控模块分析 1
1.1.2 Mastercam X数控模块特点 3
1.2 常用刀具及加工参数的选择 4
1.2.1 数控铣削加工常用刀具 4
1.2.2 加工参数的选择 6
1.3 数控编程典型流程 7
1.3.1 分析零件图样和工艺要求 8
1.3.2 自动编程 9
1.3.3 编写加工程序单 9
1.3.4 程序检验 9
1.3.5 传输NC程序到机床加工 9
1.4 小结 9
1.5 习题 9
第2章 常用数控编程GM代码 11
2.1 常用GM指令代码介绍 11
2.1.1 F、S和T指令 11
2.1.2 辅助功能M代码 12
2.1.3 准备功能G指令代码 13
2.2 手工GM代码数控编程 23
2.2.1 镜像功能编制加工程序 23
2.2.2 手动编程案例1——按图形标示尺寸编写零件加工程序 25
2.2.3 手动编程案例2——按图形标示尺寸编写该零件外轮廓及孔加工程序 28
2.3 小结 30
2.4 习题 30
第3章 Mastercam X公共设置 32
3.1 机械群组属性 32
3.1.1 文件设置 32
3.1.2 刀具设置 37
3.1.3 材料设置 45
3.1.4 安全区域 49
3.2 刀具对话框的设置 51
3.2.1 刀具选择 51
3.2.2 刀具参数的设置 52
3.2.3 刀具面／构图面的设置 56
3.3 小结 57
3.4 习题 57
第4章 二维刀路策略 58
4.1 外形铣削 59
4.1.1 外形铣削的作用 59
4.1.2 外形铣削操作步骤 59
4.1.3 外形铣削实例分析 68
4.2 平面铣削 69
4.2.1 平面铣削的作用 69
4.2.2 平面铣削操作步骤 70
4.2.3 平面铣削实例分析 74
4.3 挖槽加工 75
4.3.1 挖槽加工的作用 75
4.3.2 挖槽加工操作步骤 76
4.3.3 挖槽加工实例分析 83
4.4 钻孔加工 85
4.4.1 钻孔加工的作用 85
4.4.2 钻孔加工的操作步骤 85
4.4.3 钻孔加工实例分析 90
4.5 小结 92
4.6 习题 92
第5章 三维刀路策略 93
5.1 曲面粗加工 93
5.1.1 平行粗加工 93
5.1.2 放射状粗加工 100
5.1.3 投影粗加工 105
5.1.4 流线粗加工 112
5.1.5 等高外形粗加工 117
5.1.6 残料粗加工 121
5.1.7 挖槽粗加工 125
5.1.8 速降钻削粗加工 132
5.2 曲面精加工 136
5.2.1 平行精加工 137
5.2.2 陡斜面精加工 141
5.2.3 放射状精加工 144
5.2.4 投影精加工 147
5.2.5 曲面流线精加工 151
5.2.6 等高外形精加工 154
5.2.7 浅平面精加工 158
5.2.8 交线清角精加工 161
5.2.9 残料清角精加工 165
5.2.10 环绕等距精加工 169
5.3 小结 173
5.4 习题 173
第6章 其他加工方法及刀具路径的编辑 174
6.1 圆弧铣削 175
6.1.1 全圆铣削 176
6.1.2 螺纹铣削 178
6.1.3 自动钻孔 179
6.1.4 钻起始孔 183
6.1.5 铣键槽 184
6.1.6 螺旋钻孔 185
6.2 手动输入 186
6.3 点铣削 187
6.4 线框铣削 188
6.4.1 直纹加工 188
6.4.2 旋转加工 190
6.4.3 2D扫描加工 191
6.4.4 3D扫描加工 192
6.4.5 昆式加工 194
6.4.6 举升加工 195
6.5 实体钻孔 196
6.6 雕刻加工 197
6.7 小结 203
6.8 习题 203
第7章 综合加工实例 205
7.1 实例1：壳体后模镶件综合加工 205
7.2 实例2：烟尘缸综合加工 234
7.3 实例3：玩具车轮综合加工实例 259
7.4 小结 289
7.5 习题 289
第8章 刀具路径后处理 291
8.1 刀具路径模拟 291
8.1.1 操作管理器 291
8.1.2 刀具路径模拟 292
8.1.3 实体切削模拟 295
8.2 刀具路径编辑 297
8.2.1 刀具路径的修剪 297
8.2.2 刀具路径的转换 299
8.3 后处理及技巧 303
8.3.1 后处理 303
8.3.2 后处理技巧 305
8.4 小结 308
8.5 习题 308