绪论 1
一、零件的种类及表面的形成 1
二、切削加工及其分类 2
三、本课程的性质与任务 2
第一章 基本知识与常用量具 3
第一节 零件图样及技术要求 3
一、零件图样的基本内容 3
二、公差与配合 3
三、形状和位置公差的基本概念 7
四、表面粗糙度 12
第二节 常用量具 14
一、钢直尺 15
二、游标卡尺 15
三、千分尺 18
四、百分表 20
五、90°角尺 23
六、万能角度尺 23
七、塞规与卡规 25
第三节 常用金属材料 26
一、常用金属材料的力学性能 26
二、常用金属材料的牌号、性能和用途 26
三、有色金属 31
复习思考题 34
第二章 金属切削的基本知识 36
第一节 金属切削过程的基本概念 36
一、切削运动和切削表面 36
二、切削用量 36
三、切削层参数 38
第二节 车刀切削部分的几何参数 38
一、车刀的组成 38
二、确定车刀几何角度的辅助平面 40
三、车刀的几何角度 40
四、车刀的刃磨与几何角度的测量 42
第三节 刀具材料 46
一、刀具切削部分材料的性能要求 46
二、常用刀具材料的性能及应用 47
第四节 金属切削过程的物理现象 49
一、切屑的形成 49
二、积屑瘤 53
三、切削力 54
四、切削热 56
第五节 刀具的磨损与刀具耐用度 59
一、刀具的磨损 59
二、刀具磨损限度与刀具耐用度 60
第六节 刀具几何角度与切削用量选择 61
一、刀具几何角度的合理选择 61
二、切削用量的合理选择 68
复习思考题 73
第三章 工件装夹 76
第一节 设计基准与定位基准 76
一、设计基础 76
二、定位基准 76
三、定位基准的选择 76
第二节 定位与夹紧 78
一、定位与六点定位原理 78
二、工件的装夹方法 82
三、工件夹紧应注意的问题 84
复习思考题 86
第四章 车削加工 89
第一节 车床概述 89
一、车床型号及其组成 90
二、卧式车床C6132的主要参数 91
三、卧式车床C6132的运动 92
四、其它常用车床简介 92
第二节 C6132卧式车床传动系统 94
一、机床传动系统的基本知识 94
二、C6132车床传动系统 95
三、卧式车床的调整 98
四、车床日常维护及安全使用 99
第三节 车削加工方法 99
一、工件在车床上的装夹 100
二、常用车刀的种类与应用 111
三、车外圆和台阶 115
四、孔的车削 123
五、车端面、车槽和切断 129
六、车锥面 132
七、车成形面 137
八、螺纹车削 138
九、滚花 145
复习思考题 145
第五章 铣削加工 148
第一节 铣床概述 148
一、铣床的组成 148
二、铣床的运动 150
三、常见铣床的种类与型号的含义 152
第二节 铣削方法 154
一、铣刀的种类与选用 154
二、铣刀的装夹 157
三、铣削方式 158
四、铣削用量的选择 160
五、常见铣削方法 164
复习思考题 179
第六章 刨削加工 181
第一节 刨床概述 181
一、牛头刨床的组成 181
二、刨床的运动 183
三、B6050型牛头刨床的调整 185
四、常见刨床种类与型号的含义 185
第二节 刨削加工特点 187
一、工件的装夹 187
二、刨刀的装夹 189
三、刨削加工特点 191
复习思考题 194
第七章 磨削加工 195
第一节 磨床概述 196
一、磨床的种类及其工作 196
二、磨床的运动 197
第二节 砂轮 199
一、砂轮的特性及其选择 199
二、砂轮的形状与尺寸 202
三、砂轮的使用和修整 203
四、金刚石砂轮 203
第三节 磨削方法 204
一、外圆表面磨削 204
二、内孔磨削 208
三、平面磨削 210
复习思考题 212
第八章 其它加工方法简介 213
第一节 钻削加工 223
一、钻床 213
二、钻床加工方法 215
第二节 镗削加工 221
一、镗床的种类及组成 221
二、镗床的运动 222
三、镗削加工的基本方法 223
第三节 齿轮加工 227
一、滚齿加工 227
二、插齿加工 231
复习思考题 234
第九章 零件机械加工工艺 235
第一节 制定机械加工工艺的基本知识 235
一、机械加工工艺过程 235
二、机械加工工艺过程的组成 235
第二节 零件机械加工工艺的制定 236
一、制定零件机械加工工艺的意义 236
二、制定零件加工工艺的要求 236
三、制定零件加工工艺的步骤 236
第三节 零件机械加工工艺实例 244
一、传动轴机械加工工艺实例 244
二、轴承套机械加工工艺实例 250
三、支架机械加工工艺实例 252
复习思考题 255
参考文献 256