第1篇 数控电火花加工基础篇 1
第1章 电火花加工的理论知识 3
1.1 数控电火花加工常用名称、术语 3
1.1.1 机床及其部件名称 3
1.1.2 实际加工中常用的名称 3
1.1.3 电规准名称 5
1.1.4 理论知识名称 5
1.2 电火花加工的特点及应用 7
1.2.1 电火花加工的优势 8
1.2.2 电火花加工的缺点 9
1.2.3 电火花加工的应用 9
1.3 电火花加工的基本原理与装置 10
1.4 电火花加工应具备的条件 12
1.5 电火花加工的机理 13
1.5.1 介质击穿和通道形成 13
1.5.2 能量转换、分布及其传递 14
1.5.3 电蚀产物的抛出 15
1.5.4 间隙介质的消电离 17
1.6 电火花加工的工艺类型 18
第2章 数控电火花加工工艺 19
2.1 电火花加工的主要工艺指标 19
2.2 数控电火花加工的基本工艺规律 22
2.2.1 影响加工速度的主要因素 22
2.2.2 影响电极损耗的主要因素 25
2.2.3 影响表面粗糙度和加工精度的主要因素 27
2.3 数控电火花加工的工艺方法 29
2.3.1 单电极直接成形工艺 29
2.3.2 多电极更换成形工艺 30
2.3.3 分解电极成形工艺 31
2.3.4 数控摇动成形工艺 32
2.3.5 数控多轴联动成形工艺 35
第3章 电火花工作液和工具电极 37
3.1 电火花工作液的作用及要求 37
3.1.1 电火花工作液的作用 37
3.1.2 电火花工作液的要求 37
3.2 电火花工作液 38
3.2.1 电火花工作液的种类 38
3.2.2 混粉电火花工作液 39
3.3 电极材料的选取 40
3.3.1 纯铜 40
3.3.2 石墨 41
3.3.3 铜钨合金与银钨合金 42
3.3.4 电极材料选择的综合考虑 43
3.4 电极的设计 44
3.4.1 电极的设计原则 45
3.4.2 电极的结构形式 45
3.4.3 CAD软件在电极设计中的应用 45
3.4.4 电极设计的要点 46
3.4.5 电极缩放量的确定 48
3.5 电极的制造 51
3.5.1 电极制造的工艺 51
3.5.2 电极的制造方法 53
第4章 模具相关知识及与电火花加工的关系 54
4.1 数控电火花加工在模具制造中的应用 54
4.1.1 数控电火花加工技术在模具工业的基本现状及发展趋势 54
4.1.2 数控电火花加工在模具制造中的应用 56
4.1.3 数控电火花与高速铣加工的发展关系 59
4.2 与电火花加工相关的模具知识 61
4.2.1 模具的应用分类 61
4.2.2 注塑模具的结构组成 63
第5章 数控电火花加工设备 66
5.1 数控电火花机床的主要结构形式 66
5.1.1 固定立柱式（C形结构） 67
5.1.2 滑枕式 67
5.1.3 龙门式 68
5.1.4 其他形式 69
5.2 数控电火花机床的主要组成部分 70
5.2.1 机床主体 70
5.2.2 电源箱 73
5.2.3 工作液循环过滤系统 77
5.2.4 机床附件 78
5.3 数控电火花机床的主要技术参数及使用条件 81
5.3.1 数控电火花机床的主要技术参数 81
5.3.2 数控电火花机床的使用条件 82
5.4 数控技术基础 83
5.4.1 数控机床加工的优势 83
5.4.2 数控机床加工的过程 84
5.4.3 数控机床的组成 84
5.4.4 数控系统 85
5.4.5 进给传动系统 86
5.4.6 位置检测装置 91
5.4.7 数控电火花机床的数控功能 92
第6章 具有代表性的数控电火花机床系统及其操作 94
6.1 日本三菱EA系列数控电火花机床的系统功能与操作 94
6.1.1 机床各部分的名称和作用 94
6.1.2 日本三菱EA系列数控电火花机床先进的加工技术 94
6.1.3 操作面板的使用方法 99
6.1.4 手控盒的功能及使用方法 102
6.1.5 机床操作的三大主画面 107
6.1.6 新加工编程E.S.P.E.R Ⅱ 108
6.2 北京阿奇夏米尔SE系列数控电火花机床的系统功能与操作 117
6.2.1 机床的外观图及其各部分的构成 117
6.2.2 手控盒的使用 117
6.2.3 对话式操作屏 118
6.2.4 机床的操作 126
第2篇 数控电火花加工实训篇 135
第7章 数控电火花加工项目实训 137
7.1 数控电火花加工的操作规程 137
7.1.1 数控电火花机床操作安全规范 137
7.1.2 数控电火花机床的维护和保养 138
7.2 数控电火花机床开机实训 139
7.2.1 起动机床电源进入系统 139
7.2.2 数控电火花机床回原点 141
7.2.3 检查机床系统各部分状态 144
7.3 数控电火花加工工件装夹、校正实训 144
7.3.1 工件装夹的常用方法 144
7.3.2 工件的校正 147
7.3.3 装夹、校正工件的要求及注意点 149
7.4 数控电火花加工电极装夹、校正实训 150
7.4.1 电极的装夹 151
7.4.2 电极的校正 155
7.4.3 装夹、校正电极的要求及注意点 159
7.5 数控电火花加工定位实训 160
7.5.1 数控电火花加工的定位方式 160
7.5.2 数控电火花加工的定位方法 162
7.5.3 定位的要求及注意点 168
7.5.4 数控电火花多件加工的定位方法 169
7.5.5 数控电火花机床定位功能的使用实例 169
7.6 数控电火花加工电参数配置实训 179
7.6.1 数控电火花加工电参数配置的基础 179
7.6.2 数控电火花加工电参数的确定方法 185
7.6.3 数控电火花加工电参数配置实例 188
7.7 数控电火花加工起动加工实训 199
7.7.1 起动加工前的检查 199
7.7.2 工作液的处理方式 201
7.7.3 数控电火花加工起动加工的操作 204
7.8 数控电火花加工监控及结束处理实训 206
7.8.1 数控电火花加工放电状态的判断 206
7.8.2 防止发生拉弧现象 207
7.8.3 数控电火花加工结束后的自检及清理 208
7.8.4 数控电火花机床停机及关机的操作 209
第8章 数控电火花加工综合实训 211
8.1 注塑模排气镶块加工实例 211
8.2 注塑模点浇注系统加工实例 214
8.3 哈夫模具滑块加工实例 218
8.4 精密电火花加工实例 223
8.5 镜面电火花加工实例 229
8.6 巧用极性切换的加工实例 235
8.7 模具制造中电火花加工异常问题及处理 238
8.8 日本三菱EA系列数控电火花机床综合使用实例 243
8.8.1 用1根电极从粗加工到精加工 243
8.8.2 使用2根电极组合的电极旋转补偿的加工 248
8.9 北京阿奇夏米尔SE系列数控电火花机床综合使用实例 256
第3篇 数控电火花加工专题篇 261
第9章 数控电火花加工的ISO编程 263
9.1 数控电火花加工编程基础 263
9.1.1 数控电火花加工编程概述 263
9.1.2 编程的常识 265
9.1.3 程序的构成 267
9.2 数控电火花加工编程常用指令及其功能 272
9.2.1 G指令 272
9.2.2 M指令 288
9.2.3 T指令 291
9.2.4 H指令 292
9.2.5 加工参数指令 293
9.2.6 关于运算 294
9.2.7 R转角功能 294
9.2.8 用户宏指令功能 295
9.3 数控电火花加工编程的思维模式及方法 296
9.3.1 数控程序编写的规律及执行的规则 296
9.3.2 数控电火花加工编程的工艺处理 297
9.3.3 数控电火花加工编程的技巧 298
9.3.4 平动加工的编程 301
9.3.5 数控电火花加工编程误点分析 305
9.3.6 不同数控电火花机床编程的异同分析 307
第10章 数控电火花加工编程综合实例 310
10.1 单个工件单位置加工编程 310
10.2 单个工件多位置加工编程 314
10.3 巧编数控电火花加工的定位程序 316
10.4 多件、多位置加工编程 322
10.4.1 多个相同工件单位置加工编程 322
10.4.2 多型腔笔杆注塑模加工编程 327
10.4.3 多型孔模仁的加工编程 330
10.5 横向伺服加工的编程 332
10.6 斜向进给加工的编程 334
10.6.1 电极斜向清角 334
10.6.2 斜孔加工的编程 337
10.7 多轴联动加工的编程 339
10.8 侧壁圆形沟槽加工的编程 341
10.9 使用C轴加工的编程 343
10.9.1 内螺纹加工的编程 343
10.9.2 C轴转换方向的加工编程 344
参考文献 348