第一部分 初级车工知识要求 1
第一章 识图知识 1
第一节 正投影的基本概念 1
第二节 简单零件剖视、剖面的表达方法 2
第三节 常用零件的规定画法及代号（一） 5
第四节 简单装配图的识读 7
第二章 量具与公差配合知识 9
第一节 常用量具的结构和使用方法 9
第二节 公差与配合 12
第三节 形位公差 14
第四节 表面粗糙度 17
第三章 金属材料与热处理 19
第一节 金属材料的性能 19
第二节 碳素钢 21
第三节 合金钢 26
第四节 铸铁 27
第五节 钢的热处理 29
第六节 有色金属及其合金 30
第四章 机械传动知识 31
第一节 机械传动基本知识 31
第二节 带传动 31
第三节 螺旋传动 32
第四节 链传动 33
第五节 齿轮传动 34
第五章 相关工艺知识 37
第一节 车床电器的一般常识 37
第二节 钳工基础知识 38
第三节 磨削加工基本知识 44
第四节 零件毛坯的基本知识 46
第六章 车削的基本知识 47
第一节 车床简介 47
第二节 车床的润滑和一级保养 53
第三节 文明生产和安全技术 55
第七章 金属切削刀具知识 57
第一节 常用车刀的种类、规格和用途 57
第二节 刀具材料 59
第三节 刀具切削部分的几何参数及选择 60
第四节 刀具寿命 65
第八章 金属切削基本知识 68
第一节 车削运动和切削用量的基本概念 68
第二节 切削过程中的物理现象 70
第三节 切削液 75
第四节 减小工件表面粗糙度的方法 76
第九章 车削加工 78
第一节 轴类零件的车削 78
第二节 套类零件的车削 86
第三节 圆锥零件的车削 90
第四节 成形面的车削 96
第五节 车螺纹 99
第十章 工件的定位和装夹 109
第一节 夹具的基本概念 109
第二节 工件的定位基准选择与定位方法 110
第三节 工件的夹紧 112
第二部分 初级车工技能要求 114
第十一章 设备的使用与维护 114
第一节 安全文明生产 114
第二节 工具、量具的正确使用与保养 114
第三节 车床的润滑及维护保养 116
第四节 卡爪与卡盘的装卸 117
第十二章 车削轴类零件 120
第一节 外圆车刀的刃磨与装夹 120
第二节 车端面和外圆 121
第三节 车台阶外圆 123
第四节 切断和车外沟槽 126
第十三章 车套类零件 133
第一节 钻孔 133
第二节 车孔 136
第三节 车内沟槽 140
第四节 车简单套类零件 141
第十四章 车圆锥 144
第一节 车外圆锥 144
第二节 车内圆锥 147
第十五章 车成形面和表面修饰加工 149
第一节 双手控制法车成形面和抛光 149
第二节 用成形刀车成形面 153
第三节 表面滚花 154
第十六章 车三角形螺纹和梯形螺纹 155
第一节 刃磨螺纹车刀及调整交换齿轮 155
第二节 车普通（三角形）螺纹 156
第三节 低速车梯形螺纹 162
第三部分 中级车工知识要求 163
第十七章 机械制图知识 163
第一节 平面图形和截交线的画法 163
第二节 零件的表达方法 165
第三节 零件图尺寸标注和技术要求 167
第四节 常用零件的规定画法及代号（二） 170
第十八章 金属切削与刀具刃磨 173
第一节 金属的切削过程 173
第二节 刀具的刃磨 176
第三节 磨削原理及砂轮的选择 178
第十九章 机制工艺基础与夹具 182
第一节 机械加工精度 182
第二节 工件的定位与夹具 188
第二十章 车床 201
第一节 CA6140型卧式车床 201
第二节 回轮、转塔车床 216
第三节 立式车床 219
第四节 简易数控车床基础知识 220
第二十一章 蜗杆、多线螺纹和中等复杂零件的加工 221
第一节 蜗杆的车削 221
第二节 多线螺纹的车削 225
第三节 偏心工件的车削 228
第四节 细长轴的车削 232
第五节 深孔加工简介 236
第六节 薄壁工件的车削 238
第二十二章 生产技术管理 241
第一节 车间生产管理 241
第二节 专业技术管理 243
第四部分 中级车工技能要求 247
第二十三章 蜗杆和多线螺纹的车削 247
第一节 车蜗杆 247
第二节 车多线梯形螺纹 248
第二十四章 车偏心工件 250
第一节 偏心工件的划线 250
第二节 偏心工件的加工方法 251
第二十五章 车细长轴和深孔加工 255
第一节 车细长轴 255
第二节 深孔加工（一） 256
第二十六章 在花盘、角铁上车削工件 259
第一节 在花盘上车工件（支承座） 259
第二节 在角铁上车工件（支承座） 260
第三节 在专用夹具上车削工件 262
第四节 车薄壁工件（薄壁衬套） 263
第二十七章 复杂轴的加工 266
第一节 十字轴工件的加工 266
第二节 车制复杂台阶轴 267
第二十八章 在立式车床上车削工件 271
第一节 在立式车床上车飞轮 271
第二节 卧式车床的机构调整与试车 272
第五部分 高级车工知识要求 276
第二十九章 机构与机械零件 276
第一节 静力学基础知识 276
第二节 常用机构 278
第三节 机械零件的结构及应用 282
第三十章 液压传动知识 286
第一节 液压传动的工作原理 286
第二节 液压泵 287
第三节 液压控制阀及液压油 289
第四节 液压基本回路 292
第五节 液压传动系统应用实例及常见故障 293
第三十一章 机床电气控制 295
第一节 常用低压电器 295
第二节 三相笼型异步电动机电气控制知识 298
第三节 直流电动机电气控制基本方法 300
第三十二章 复杂、畸形、精密工件的车削 303
第一节 车复杂、畸形、精密工件 303
第二节 典型零件的工艺分析 316
第三十三章 车床的精度及对加工质量的影响 324
第一节 车床的精度 324
第二节 卧式车床精度对加工质量的影响 324
第三十四章 提高劳动生产率的途径 326
第一节 时间定额的组成 326
第二节 缩短基本时间的方法 326
第三节 缩短辅助时间的方法 327
第四节 采用先进工艺和设备提高劳动生率 328
第六部分 高级车工技能要求 331
第三十五章 精密量具、量仪的使用和测量方法 331
第一节 杠杆式卡规和杠杆千分尺 331
第二节 千分表 333
第三节 测微仪 335
第四节 水平仪 337
第五节 圆度仪 338
第六节 量块 339
第三十六章 车削复杂、畸形、精密工件 341
第一节 车复杂、畸形工件 341
第二节 车精密工件和偏心工件 343
第三节 立体错位多孔箱体的车削 357
第三十七章 深孔工件和薄壁工件的加工 360
第一节 深孔加工（二） 360
第二节 精车薄壁工件 361
第三十八章 车床精度的检验（卧式） 364
第一节 车床几何精度的检验 364
第二节 车床工作精度的检验 366