第1章 元素的物理化学性质 1
1.1 化学元素周期表 1
1.2 化学元素的物理化学性质 4
1.3 常见无机化合物的物理化学性质 8
1.4 常见有机化合物的物理化学性质 11
第2章 钢铁热处理基础 12
2.1 Fe-C、Fe-Fe3C合金相图 12
2.2 合金元素对Fe-Fe3C合金相图的影响 17
2.3 钢中碳化物结构和性质 22
2.4 合金元素对钢组织、热处理工艺、力学性能、物理性能、化学性能和加工工艺性能的影响 23
2.5 钢在加热过程中的转变 28
2.6 钢的过冷奥氏体等温转变和连续冷却转变类型 36
2.7 淬火钢在回火过程中的转变 38
2.8 钢的淬透性 41
第3章 金属和合金材料牌号表示方法及世界主要国家常用钢和合金牌号相似对照 52
3.1 国产钢钢号命名法 52
3.2 国产铸铁牌号表示方法 56
3.3 国产非铁金属和合金的代号及表示方法 58
3.4 国家名称代号和标准名称代号 60
3.5 法国NF标准钢号表示方法 61
3.6 德国DIN标准钢号表示方法 64
3.7 美国AISI和SAE标准钢号表示方法 67
3.8 日本JIS标准钢号表示方法 70
3.9 俄罗斯ΓОСТ标准钢号表示方法 76
3.10 国际标准化组织（ISO）钢号表示方法 78
3.11 英国BS标准钢号表示方法 81
3.12 韩国KS标准钢号表示方法 83
3.13 世界主要国家铸铁牌号表示方法 84
3.14 中国和世界主要国家常用钢和合金牌号相似对照 87
第4章 金属和合金材料的化学成分和性能 96
4.1 国产常用钢种化学成分 96
4.2 国产钢材物理化学性质 115
4.3 常用钢临界温度、锻造温度、热处理工艺参数 117
4.4 常用钢力学性能技术要求 123
4.5 非铁金属和合金的化学成分 126
4.6 功能合金的化学成分 139
4.7 各国特殊用途合金相似对照 148
第5章 钢热处理基本数据 152
5.1 钢的过冷奥氏体等温转变图 152
5.2 钢的过冷奥氏体连续冷却转变图 166
5.3 常用钢的淬透性曲线 175
5.4 淬火、回火钢的力学性能 198
第6章 金属的加热和冷却 237
6.1 加热方式 237
6.2 加热计算 237
6.3 金属在盐浴中的加热 241
6.4 金属在流态炉中的加热 248
6.5 金属在可控气氛中的加热 249
6.6 金属在真空中的加热 251
6.7 加热工艺和设备的节能途径 253
6.8 氧化与脱碳 254
6.9 淬火冷却过程 262
6.10 淬火冷却介质 266
6.11 畸变与开裂 288
第7章 钢的常规热处理 293
7.1 钢的退火和正火工艺规范及性能 293
7.2 钢的淬火和回火工艺规范及性能 313
7.3 钢的冷处理工艺及效果 337
第8章 铸铁的热处理 341
8.1 铸铁牌号命名法 341
8.2 灰铸铁成分、热处理工艺和性能 342
8.3 可锻铸铁成分、热处理工艺和性能 355
8.4 球墨铸铁成分、热处理工艺和性能 364
8.5 铸铁件热处理质量检验、缺陷分析与防止 378
第9章 非铁金属和合金的热处理 391
9.1 铜和铜合金的热处理及性能 391
9.2 铝和铝合金的热处理及性能 415
9.3 钛合金的热处理及性能 441
9.4 镁合金的热处理及性能 448
9.5 镍和镍合金的性能 458
9.6 锌合金的热处理和性能 460
9.7 铸造轴承合金的性能 461
9.8 铅合金的性能 463
9.9 钨、钼、钽、铌及其合金的性能 464
9.10 非铁金属和合金的热物理性质 466
第10章 功能合金的热处理 470
10.1 磁性合金的热处理 470
10.2 膨胀合金的热处理 479
10.3 弹性合金的热处理 484
第11章 钢的表面热处理 495
11.1 感应加热热处理工艺规范及性能 495
11.2 火焰加热热处理工艺规范及性能 536
11.3 激光电子束表面相变硬化工艺规范及性能 544
11.4 离子注入处理工艺规范及效果 553
第12章 化学热处理 557
12.1 铁和化学元素的二元、三元相图 557
12.2 渗碳工艺及性能 562
12.3 渗氮工艺及性能 598
12.4 碳氮共渗工艺及性能 636
12.5 渗硼工艺及性能 650
12.6 渗硫与硫氮共渗工艺及性能 662
12.7 氮碳共渗工艺及性能 668
12.8 渗金属工艺及性能 682
第13章 气相沉积技术 695
13.1 典型涂层的特性 695
13.2 化学气相沉积工艺及性能 696
13.3 物理气相沉积工艺及性能 699
第14章 可控气氛 704
14.1 金属在加热过程中气体的反应 704
14.2 可控气氛的类型、制备方法和应用范围 712
14.3 炉气碳势控制 730
第15章 粉末冶金件的热处理 740
15.1 铁基粉末冶金件的热处理工艺及性能 740
15.2 钢结硬质合金的热处理工艺及性能 751
15.3 硬质合金热处理工艺及性能 758
第16章 工模具、量具的热处理 760
16.1 工模具、量具钢的化学成分和物理化学性能 760
16.2 工具的热处理 773
16.3 量具的热处理 803
16.4 模具的热处理 808
16.5 国外工模具钢钢号近似对照及热处理 845
第17章 弹簧的热处理 884
17.1 弹簧钢的化学成分和物理化学性能 884
17.2 弹簧的热处理工艺和性能 889
17.3 弹簧的特殊热处理 901
第18章 滚动轴承的热处理 903
18.1 轴承钢的化学成分、物理化学性能 903
18.2 轴承热处理工艺和性能 908
第19章 大型零件热处理 939
19.1 大型铸锻件化学成分、热处理工艺和性能 939
19.2 电站设备大件用钢化学成分、热处理工艺和性能 986
19.3 大型冷轧辊用钢化学成分、热处理工艺和性能 1005
第20章 农机具及日用五金件热处理 1011
20.1 农机具的热处理 1011
20.2 日用五金件的热处理 1016
第21章 热处理的质量控制 1019
21.1 热处理技术标准和热处理工艺守则 1019
21.2 热处理的质量控制体系 1020
21.3 热处理质量统计分析图表 1038
21.4 测温元件与仪表 1042
第22章 热处理的质量检验 1061
22.1 热处理质量检验标准 1061
22.2 硬度检验方法和换算 1061
22.3 金相组织检验 1079
22.4 金属和合金性能的测试 1086
22.5 无损探伤和内应力测试 1089
22.6 耐腐蚀性能 1115
附录 通用数据和换算 1116
参考文献 1155